1、机械化石灰煅烧窑系统(5000mm)操作维护说明书河南省焦作市三泰机械制造安装有限公司二九年五月焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-20809101目 录一. 系统装置技术概述2二. 工艺简介3三. 系统开车前的准备及开车程序3四. 取样和化学分析4五. 石灰车间开车方案5六. 常见设备故障及处理方法7七. 常见工艺故障及处理方法9八. 操作规程13九. 生产车间通用标准36焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-20809102、. 系统装置技术概述石灰窑系统设备包含以下设备：5.0m石灰立窑（其中包含窑底、窑体、窑顶、吊石架、卷扬机、星型出灰机及耐火材料）、二氧化碳回收
2、净化系统（其中包含淋洗塔、窑气电除尘器）、鼓 风机、混配料装置、石灰立窑平台、烟道、电气自动化部分（DCS 系统由用户自行提供、安装、调试 ）。5000 石灰煅 烧窑系统产品技术参数、机械性能一览表序号 性能与参数 数值 备注1 石灰煅烧窑内径 5000 2 外径 6900 3 有效高度 24 4 有效容积 470m3 5 石灰石块度 50120mm 6 焦煤块度 2050mm 7 燃烧温度 1000-1250 8 平均石灰产量 16t/h 9 投石量 27t/h 10 投煤量 2.7t/h 11 平均年产石灰量 130000-135000t 12 CO2 16t/h 13 设备总重量 916
3、525 kg 14 金属重量 189182kg 15 非金属重量 7353430kg 16 用电总功率 280KW 焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-2080910317 电耗/吨产品 18 度 18 热量/吨产品 900000 大卡 19 吊料机功率 45KW 20 布料器功率 5.5KW 21 螺锥出灰机功率 22KW 22 星型出灰机功率 5.5KW 23 鼓风机功率 200KW 24 平均运转天数/年 330350 25 耐火材料使用年限 3-4 年 二.系统工艺简介：从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷 扬机通过钢丝绳 、牵引吊石小
4、车沿轨道运行。吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开， 同时 DCS 系统 控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车，同 时料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。延时一定时间 DCS 系统控制启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小 车沿轨道运行， 压杆复位，同时料盅关闭， 窑顶布料器开始旋转，每（车）次的旋 转角度分别为：0 30 180270由 DCS 系统自动控制，以此上料过程进 入下一循环。混合料 经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧 、冷却，把石灰石分解 为生石灰和窑气
5、CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。窑气 CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗 涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。窑气 CO2焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-20809104经电除尘二次除尘后，由加压站引风机引进入压缩机送入系统。清洗水排入地沟到污水处理站处理。三.系统石灰窑开车准备及开车程序1、石灰窑开车准备a、安装人 员、设备操作人员、电器仪表操作维护人员、设备工程师及 DCS 控制系统调试人员等到场。b、检查各部位安装是否符合要求。c、检查电器设备及
6、电路系统是否符合要求。d、清理现场杂物及与开车无关人员。e、检查各电机、减速机及传动部位，加注适量润滑油。f、确定各电机运转方向无误。 检查电机绝缘符合要求。g、各设备接线完整正确，各设备接地线牢固可靠。h、各机械传动设备人工盘车转动一周以上， 应轻松、无卡住、无异常声音。J、检查各管道、阀门正常。K、备料充足2、石灰窑开车程序a、新建或大修后的石灰窑在开窑前必须烘窑（祥见 烘炉方案）b、必须连续烘烤 710 天左右c、烘烤完 毕，清理现场，自然冷却三天以上方可进入d、铺窑e、点火f、调试、达标焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-20809105g、并入生产系统四. 取样及分析方法
7、1.窑气分析方法：1.1 分析项目：CO 2、O2、CO分析方法：CO 2（二氧化碳）用奥氏分析仪测定，在测定以前应先将量气管及其它管道内的余气排尽，开进气的活塞在量气管中准确取样气 100ml，将进样气的活塞关闭。将盛有 KOH溶液的 CO2吸收瓶上的活塞旋开，举起水准瓶将样气压入 CO2吸收瓶内，再将水准瓶放低使样气又回至量气管内，如此反复三、四次，将 KOH 的液面调至原刻度线处，关 闭 CO2吸收瓶上的活塞，将水准瓶举起与量气管内的液面平齐，读出样气减少体积，即为 CO2的体积。反应：2KOHCO 2K 2CO3H 2O计算：量气管 100ml，样气减少的体积即 CO2%1.2 分析项
8、目：O 2（氧气）将以上测定 CO2的样气按照以上测定 CO2的方法压入 O2吸收瓶中测定O2，操作与 CO2相同。测定 O2用焦性没食子酸钾或焦性没食子酸钠吸收。计算：焦性没食子酸钠（或钾）吸收前后样气体积之差数即 O2%。1.3 分析项目：CO：（一氧化碳）将以上测定 O2以后的样气按照以上测定 O2的方法压入 CO 吸收瓶中测定CO 的含量，操作方法与测 定 CO2、O2相同测定 CO 用 Cu2Cl 溶液吸收。反应：Cu2ClCOCu 2Cl2 COCu2Cl2 CO+4NH3+2H2O2NH 4Cl+2Cu+COONH4计算：Cu 2Cl 吸收前后气体体积之差数即 CO%。焦作市三泰
9、机械制造安装有限公司 电话：0391-208091062.灰乳浓度的分析方法：2.1 分析项目：有效 CaO，比重、温度。2.1.1 有效 CaO 分析方法：用大吸管吸取石灰乳样品 5ml，放玻璃乳钵中，将吸管用水冲洗一次，酚酞指示 剂 34 滴，用 1NHCl 滴定，连续滴定至酚酞三次白为止（滴定将酚酞变白后又返红，即刻滴定，不宜 迟缓）。反应：Ca(OH) 2+2HClCaCl 2+2H2O计算：1N HClml20 =滴度5简式：1N HClml4 滴度2.1.2 比重、温度：用比重表测定。另外亦可用称重法测定比重。在 测定比重的同时用温度计测定温度。五. 石灰窑系统开车方案一、单机试车
10、：A、石灰窑 单 机试车1）试车前的准备工作1、安装公司人员、设备操作人员、电器人员、 设备工程师、工艺、仪表等人员到场。2、检查各部位安装是否符合要求。3、检查电器设备及电路系统是否符合要求。4、清理现场杂物及无关人员。5、各电机、减速机及传动部位加注适量润滑油。6、确定各电机运转方向准确无误。7、各电机接线是否完整正确，各接地线是否牢固可靠。焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-208091078、人工盘车转动一周以上，应轻松、无卡住、无异常声音。9、启动电机前，应通知电器人员检查电机绝缘。2）、窑底部分试运转（正常运转 120 分钟）：1、开启出灰螺锥电机，确定电机运转方向正确
11、后，开始连续运转2、检查出灰托盘与挡灰板间隙是否符合要求。3、检查两个齿轮的啮合情况。如不正常需调整两个齿轮的啮合间隙。4、检查出灰托盘是否平整。5、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。6、检查各轴承温升情况。7、检查出灰刮刀与出灰托盘的间隙是否符合要求8、检查出灰托盘有无跑偏现象并调整。9、检查中心定位系统的润滑油路是否畅通。10、检查各组托轮与轨道的接触情况是否符合要求。3）、窑顶部分试运转（正常运转 120 分钟）：1、先点动布料器电机，确定电机无卡壳现象，然后开始连续运转。2、检查两个齿轮的啮合情况，如不正常需调整两个齿轮的啮合。3、检查旋转料斗有无跑偏现象并调整。4、检查各组托
12、轮与轨道的接触情况是否符合要求。5、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。6、检查各电机、减速机及传动部位润滑油加注是否适量。7、检查料盅、布料器开启和转动是否畅通。4）、出灰部分（正常运转 120 分钟）：焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-208091081、先点动出灰电机、减速机，确定 电机运转方向及无卡壳 现象，然后开始连续运转。2、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。3、电机、减速机及传动部位加注润滑油是否符合要求。5）、上料系统（正常运转 120 分钟）：1、先点动卷扬机电机运转方向，确定 电机无卡壳现象，然后开始 连续运转。2、检查上料小车和平衡小车上下是否
13、正常。3、检查上料小车在窑顶部位的卸料位置和窑底部位是否正确。否则调整限位装置和钢丝绳的长度。4、检查卷扬机抱闸是否灵活，并加以调整。5 电机、减速机及传动部位加注适量润滑油。6、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。7、检查料盅上下开启和闭合是否协调。6）、送风系统（正常运转 120 分钟）：1、通知运行电工到场，检查风机运转方向，人工 盘车转动 一周以上，应轻松、无卡住、无异常声音。按下电机变频启动按钮，应轻松、无卡住、无异常声音。测量空载电流是否正常。如有异常应停机处理。2、安装人员、维修人员检查机体、电机声音、振动情况及油位、油温，如有异常 应停机处理。3、测量电机、轴承温升是否在
14、规定的范围内。温升一般应小于 30B、窑气电除尘器单机试车1）、试车前的准备工作焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话：0391-208091091、安装公司人员、设备操作人员、电器人员、 设备工程师、工艺、仪表等人员到场。2、检查各部位安装是否符合要求。3、检查电器设备及电路系统是否符合要求。4、清理现场杂物及无关人员。5、检查电晕电极是否在沉降极管的中心。6、清理电除尘器内部，不得有杂物。7、检查绝缘箱是否洗净，必须保证绝缘子干净。8、检查接地是否已装好，以免发生触电事故。9、检查人孔及进出口管线是否严密，以防止漏气。10、检查有无冲洗水，冲洗水必须是干净水。2）、试车1、在通入气体前应先通电，如 发现有火花冲击现象，则必须查明火花原因并加以修正2、逐渐将绝缘箱温度升至 60以上，调节二次电压 50-55KV、二次电流 100-250mA，调到设计要求。、变压器油温：临界油温： ，危 险油温： .。、每间隔 3 天停电用水冲洗一次，每次 10 分钟。每次冲洗一台。C、淋洗塔 单 机试车1）、试车前的准备工作1.检查填料安装情况2.开启进水阀检查水喷洒是否均匀3.检查设备是否有泄漏（人孔法兰）
