1、220KV变电站运行规程（讨论稿）2目录第一部分 一次设备运行规程 .5第一章 主变压器 .5第一节 概述 .5第二节 主变压器的正常运行维护 .8第三节 变压器附件的运行维护： .20第四节 有载调压分接开关 .23第五节 冷却装置 .27第六节 主变压器的异常运行和事故处理 .29第二章 断路器（缺真空断路器） .35第一节 本站断路器的配置 .35第二节 断路器的正常运行维护 .49第三节 断路器的异常运行与事故处理 .54第三章 隔离开关 .59第一节 隔离开关的配置 .59第二节 隔离开关的正常运行维护 .60第三节 隔离开关的异常运行与事故处理 .61第四章 母线的正常运行维护 .
2、62第一节 母线的正常运行维护 .62第二节 母线、线路倒闸操作 .63第三节 母线的异常运行及事故处理 .64第五章 互感器 .65第一节 电流互感器的配置 .65第二节 互感器的正常运行维护 .66第三节 电压互感器操作的一般规定 .67第四节 互感器异常运行及事故处理 .68第五节 电压互感器的使用维护 .70第六章 电力电缆 .71第一节 电力电缆的运行与维护 .71第二节 电力电缆的异常运行及处理: .73第七章 电力电容器 .74第一节 电力电容器的正常运行维护 .743第二节 电力电容器的运行与维护 .75第三节 电容器组的异常运行与事故处理 .77第八章 耦合电容器及阻波器的正
3、常运行维护 .79第一节 耦合电容器及阻波器的正常运行维护 .79第二节 耦合电容器及阻波器的异常运行与事故处理 .80第九章 过电压保护与接地装置 .81第一节 接地装置的正常运行维护 .81第二节 避雷器的异常运行与事故处理 .84第十章 站用电系统 .86第一节 站用电系统的运行与维护 .86第二节 站用电的异常及事故处理 .87第二篇 二次设备部分 .88第一章 继电保护及自动装置、运行维护的一般规定 .88第一节 继电保护及二次回路检修时的安全措施及要求 .88第二节 继电保护及二次回路运行中的检查 .90第三节 继电器保护装置及二次回路运行操作的一般规定 .93第四节 运行中更改保
4、护装置定值 .94第五节 流变二次回路及运行注意事项 .95第六节 电压互感器二次回路及运行注意事项 .97第七节 仪用互感器的异常情况及处理 .99第八节 继电保护工作结束时验收检查项目 .100第二章 主变保护 .100第一节 DCAP 型主变保护 .100第二节 DCAP-3040A 主变差动保护 .112第三节 DCAP-3043 型变压器非电量保护及辅助保护 .114第四节 瓦斯保护 .118第五节 DCAP-3050 主变的后备保护 .121第三章 DCAP-3033C .122第一节 母线保护配置及基本原理 .122第二节 装置运行注意事项 .125第三节 DCAP 型保护操作箱
5、 .129第四章 35kV 进线保护 .1304第一节 DCAP-3000C 线路保护测控装置 .130第二节 装置运行注意事项 .132第五章 35kV 电容器保护 .132第六章 DCAP 所用变保护测控装置 .135第七章 计算机监控系统及远动通信 .140第一节 监控系统简介 .140第二节 监控系统结构 .140第三节 监控系统功能概述 .142第四节 用户登陆、退出及口令修改 .143第五节 画面操作 .145第六节 报表操作 .146第七节 控制操作 .147第八节 光字牌 .149第九节 监控系统 DCAP 单线路监控装置使用 .149第三部分 微机防误装置 .153第一节 系
6、统原理及配置 .153第二节 系统功能及特点 .154第三节 系统的操作与使用 .155第四节 常见故障处理 .1605第一部分 一次设备运行规程第一章 主变压器第一节 概述本站一台主变采用山东电力设备厂生产的型号为：SFPZ-120000/220 的变压器。（1） 型式 强迫油循环风冷三相双线圈铜绕组电力变压器（高原防污型）（2）冷却方式 强迫油循环风冷 （3）额定容量 120 MVA （4）额定电压 23081.25%/35kV（5）调压方式 有载调压（6）阻抗电压 12-14% （7）频率 50 Hz （8）联接组别 YN.d11 （9）绕组绝缘等级 A 级（10）绕组绝缘水平高压绕组终
7、端 中性点端 低压绕组终端额定雷电冲击耐 全波(1.2/50s) 950 400 200受电压（kV） 截波 1050 220额定短时工频耐受电压（kV） 395 200 85额定操作冲击耐受电压（相到地峰值，kV）7501、技术要求：（1）温升限值变压器在规定的使用条件下，当按 GB1094.2 规定试验时各部位的温升不超过下表规定：部位 最高温升（K）顶层油 506绕组 60油箱及结构件表面 75铁芯 不应使相邻绝缘材料受损（2）损耗对负载损耗，空载损耗和附加损耗的比例没有特殊要求，但供方提出推荐的保证值。负载损耗：327kW空载损耗：90kW附加损耗：63 kW总损耗： 417kW（3）
8、空载电流（在额定电压和频率下）小于额定电流的 0.5。（4）变压器能在规定的条件下以额定容量持续运行。（5）过负荷能力变压器的过负荷运行方式按 GB/T151641994油浸式电力变压器负载导则，供方提供过负荷能力和变压器热参数。（6）承受甩负荷能力220kV 主变压器能承受发电机突然甩负荷的工作条件，此外在变压器与机组的连接的端子能承受 1.4 倍额定电压，历时 2min 而无损伤。（7）承受短路能力变压器在任一分接位置时能承受规定条件下的外部短路 2s 而无损伤。短路后绕组的平均温度最高不超过 250。短路电流及承受短路能力的验证符合“GB1094.52003”的有关规定。（8）工频电压升
9、高时变压器持续运行时间工频电压升高时变压器持续运行时间不小于下表规定：工频电压升高倍数 相相 1.10 1.25 1.50 1.58（对额定电压） 相地 1.10 1.25 1.90 2.00持续时间 20min 20s 1s 0.1s（9）高于额定电压时的运行能力变压器能在 105%额定电压下输出额定电流 ，并在 105%110%额定电压下7安全运行，此时当电流为额定电流的 K 倍时（K 为 电流/额定电流，0K1），按下述公式对电压 U 加以限制，U（%）=110-5K 2（10）冷却系统故障时的运行能力(a)主变压器的冷却器运行方式采用主从互为备用运行方式。(b).当冷却系统发生故障，切
10、除全部冷却装置时，变压器在额定负荷下运行 20min。(c).当因故障只有一台冷却器运行时，变压器能在额定负荷下继续运行。（11）局部放电量变压器 220KV 绕组线端测得的视在放电量符合下述规定：当施加电压顺序为：U2(5min)U1(5s)U2(30min)220kV U1=220KV U2=1.5X220/ =190.5kV 3在最后 30min 持续时间内测得的视在放电量不大于 100PC。（12）抗电晕变压器在最大相电压下夜晚无可见电晕。（13）噪音变压器在 100激磁时，冷却器、油泵等未投入运行时，在距油箱壁 0.3m处的噪音水平不大于 80dB。当冷却器全部投入运行时，在距设备
11、1m 处测量时，噪音水平不大于 80dB。（14）变压器投入运行供方保证变压器在运抵工地后不经吊罩检查即能投入运行，并能保证在投入系统运行前能承受额定电压下 5 次冲击合闸无异常现象。（15）变压器寿命为 30 年。8第二节 主变压器的正常运行维护1、一般要求1.1 本站主变压器为装有瓦斯继电器的油浸式变压器，在安装时应使顶盖沿瓦斯继电器方向有 1%-1.5%的升高坡度，由变压器顶盖的最高处通向储油柜的油管，以及从套管升高座等引入瓦斯继电器的管道均应有 2%-4%（以变压器顶盖为准）的升高坡度，以便瓦斯继电器能正确动作。1.2 从瓦斯继电器和油温表到端子排的一段导线，必须采用防油腐蚀的导线。1
12、.3 应有在运行情况下能检查瓦斯继电器的固定梯子，并应有防止运行人员因安全距离不够而误触电的可靠措施，在梯子上应悬挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌。1.4 强油循环的冷却系统必须有两个独立的工作电源，强油循环风冷变压器在切除故障冷却器时，应自动投入备用冷却器，且发出灯光及音响信号。1.5 变压器和冷却装置应有明显的编号。1.6 变压器油枕与压力释放阀上部连通。1.7 变压器总装配后注油时,套管的放气塞应开启放气,至有油冒出来为止,以保证瓷套内部充满变压器油.2、运行中的要求 2.1 正常情况下，变压器不允许超过铭牌规定范围或变更冷却方式运行。2.2 变压器运行允许上层温度不宜超过 75，最高不
13、得超过 85。2.3 运行电压不得超过分头电压的 10%。3、主变压器的验收：3.1 主变压器新安装或大修后投入运行前的检查与交接试验:3.1.1 外观检查:3.1.1.1 检查所有阀门、蝶阀是否处于正常运行状态。3.1.1.2 检查储油柜内的油面高度是否与环境温度相符合。3.1.1.3 检查各分接开关是否处于同一档位,与线路电压是否相符.93.1.1.4 检查套管升高座内的电流互感器,不用的电流互感器出头端是否已短接,绝不允许开路运行!3.1.1.5 检查避雷器与变压器的距离,是否符合规定要求.3.1.1.6 检查外部带电体的空气绝缘距离,各电压等级套管间,套管对地间的空气绝缘距不小于下列表
14、中的规定:电力变压器套管带电部分对地及带电体之间距离额定电压KV(有效值)设备最高电压KV(有效值)工频耐受电压KV(有效值)全波冲击电压KV(峰值)最小空气距离mm35 40.5 80 185 340220 252 36039585095016001800中性点套管带电部分的对地空气间隙额定电压KV(有效值)设备最高电压KV(有效值)中性点接地方式工频耐受电压KV(有效值)全波冲击电压KV(峰值)最小空气距离mm直接接地 85 185 340220 252不直接接地 220 400 7603.1.2 交接试验前的检测3.1.2.1 检查接地系统是否正确.a) 变压器下节油箱有接地螺栓(或接地
15、装置),可直接由此与地网相接,可靠接地。b) 变压器上节油箱上有接地套管,必须将套管接线端引至接地螺栓(或接地装置)可靠接地。c) 若上节油箱有上部定位装置,且未与油箱绝缘,必须将上部定位钉拆除,使得定位钉与夹件分开,有一明显断开点.这样油箱与铁心(通过铁心底座与油箱联通)只有一点联通。d) 60KV 及以上电容式套管法兰部位的接地小瓷套必须可靠接地;有载调压的中性点必须可靠接地。e) 变压器接地系统必须保证可靠接地,而且只有一点接地(即铁心、上、下夹件10及油箱等须接地的零部件联接接地后不得形成回路！)3.1.2.2 各保护装置和断路器的动作应良好可靠。3.1.2.3 测量各线圈在各档位的直
16、流电阻，并与出厂数据比较3.1.2.4 测量各分接位置的变压比3.1.2.5 化验及试验变压器内的变压器油，其性能是否符合标准规定。3.1.2.6 测量变压器的绝缘性能：a) 绝缘电阻不得低于出厂值的 70。b) 吸收比（R60/R15）应不小于 1.3,并测量极化指数。c) 变压器有的绝缘介质损失角应不大于出厂值的 1.3 倍。3.1.2.7 检查气体继电器、信号温度计、电阻温度计及套管型电流互感器的测量回路，回护回路与控制回路的接线是否正确。3.1.2.8 检查冷却器和控制箱的运行及控制系统是否正确、可靠。检查冷却器时，在冷却器运行一定时间，将所有放气塞打开，待气体放尽时再将塞拧紧，再停止
17、运转。3.1.2.9 吸湿器是否已装合格的吸附剂；吸湿器下部之密封油杯是否装满了变压器油；呼吸管路是否通畅。3.1.2.10 检查冷却器上的潜油泵油流方向是否正确；所有的油路管道是否通畅！检查油流继电器是否完好，运转是否正常。 3.1.3 交接试验3.1.3.1 空载冲击合闸试验及空载试运行。a) 变压器空载合闸冲击时，应由电源侧进电。b) 将变压器的气体继电器的信号接点，接至变压器电源侧的跳闸回路。c) 过电流保护时限整定为瞬时动作。d) 空载合闸，首先检查 220KV 中性点接地必须牢固可靠，保护继电器合闸三相同步时差应符合国家运行标准，合闸冲击电压为系统额定电压，其合闸次数为五次。3.1.3.2 耐压试验，如果有条件，应进行耐压试验，其试验电压为出厂试验值的 85。 3.1.3.3 交接试验全部完成后，应将气体继电器的信号接回至报警回路；跳闸接点接回继电器保护跳闸回路；调整好过电流保护值，并拆除变压器的临时接
