1、机械制造与自动化 专业人才培养方案一、基本情况（一）专业名称、代码专业名称：机械制造与自动化专业代码：580102（二）教育类型、学历层次及招生对象教育类型： 高等职业教育学历层次：全日制专科 招生对象：普通高中毕业生和中等专业学校、技工学校、职业高中毕业生（三）学制与毕业学分 学 制：基本学制三年，弹性学制二至五年毕业学分：最低毕业学分是 126（四）专业简介机械制造与自动化专业于 2008 年申报，2009 年开始招生。多年来始终坚持以服务为宗旨，就业为导向，走产学结合发展道路的办学方向，先后与十余家省内知名国有企业建立了实习、就业关系，有模具行业协会指导专业建设、教学改革，毕业生实行“双
2、证书”制度，服务地方经济，招生面向全国。由 2009 年至 2013 年，招生 400 余人，目前在校生 150 余人。模具教研室有教师 4 人，校内兼职教师 2 人，校外兼职教师 3 人，其中有 3 人为企业工程技术人员。学生就业率均平均保持在 95%以上，职业资格证书的获证比例为100.校内实训中心为 XX 省数控大赛考点单位，具备劳动部职业技术资格鉴定资格，为中央职业教育数控基地、XX 省高职高专院校省级示范实习实训校内教学基地。引入企业和盛精密机械加工厂，机械 CAD/CAM 技术力量雄厚，在实训环节具备良好条件。本专业学生掌握必备的机械制造与自动化专业基本理论和专门知识。重点学习机械
3、制造自动化技术、机床电气控制与 PLC，数控加工编程与操作，CAD/CAM 技术应用， AutoCAD，设备故障诊断与维护等专业知识，同时具备自动控制技术及数控加工编程操作的能力。在汽车、机械、电子、电器、轻工、等行业从事数控加工编程与制造、自动控制、现场生产组织及管理等方面的工作。主干课程: 机械制图、AutoCAD、机械制造基础、机械设计基础、液压与气压传动、机械制造自动化技术、数控加工编程与操作、电气控制与 PLC、设备故障诊断与维护、机械装配技术、传感器技术及运用等。主要为机械制造行业培养德、智、体全面发展，具有良好文化素质和职业道德、敬业精神，面向生产、管理第一线的具有机械制造自动化
4、技术以及其它工程制造技术应用方面实践能力的高技能应用型人才。二、人才培养目标（一）专业培养目标本专业培养拥护党的基本路线，热爱社会主义祖国，具有良好的职业道德和敬业精神，具备扎实的机械制造基本理论和专业知识，精通机械加工工艺方案设计与现场工艺实施、工艺装备设计与制造，掌握各种机构和通用机械零件设计，有较强的机械加工设备操作与调试能力、各类机械零件加工能力、产品质量检测分析能力等，具有质量意识、安全意识、环境意识、创新意识及良好的职业道德，能适应生产、建设和管理第一线需要的德、智、体、美等方面全面发展的高素质技能型人才。（二）职业岗位（群）能力目标本专业毕业生主要面向机械制造及生产管理方向，根据
5、我们对 XXX 机械集团公司、XX 集团、XXX 机械厂等大中型企业进行了人才需求的调研，调研结果显示 XX 地区机械类高技能人才的需求主要集中在以普通车床和铣床、数控车床和铣床、加工中心操作等岗位为主的制造岗位群；以机电设备的安装、维护、维修，机电产品的装配等岗位为主的维修岗位群；机床夹具等工装设备的设计、制造、装配、检测，合理选择刀具，正确使用量具、维护量具等岗位为主的工装设计与制造岗位群；以机电设备的正常运行，能对机电设备控制系统进行设计，合理选择控制元器件，以维护、维修控制部分等岗位为主的制动控制岗位群。（1）机床操作，机械零部件制造岗位群机床操作，机械零部件制造岗位群的工作人员主要工
6、作任务式利用各种机床设备加工制作机械零部件，需要具备能力有：识图与制图能力、普通机床和数控机床操作能力、机床保养维修能力、数控机床的手工编程和自动编程能力、刀具夹具等工装的选择和使用能力、液压与气动元件的使用维护能力、加工质量分析能力、资料 查阅能力及沟通表达能力等。（2）机电设备安装、维护、维修岗位群机电设备的安装调试、维护、维修岗位群的工作人员主要是对机电设备进行正确安装、调试，使机电设备能正常工作。在机电设备出现故障的时候，能进行检测和维修。需要具有识图与制图能力，液压传动、电工电子技术、钳工等专业知识和专业技能。（3）工装设计与制造岗位群工装设计与制造岗位群的工作人员主要工作任务是进行
7、产品加工工艺编制，需具备的能力有识图与制图能力、刀具夹具等工装及机械加工设备的选择使用能力、夹具等工装的设计能力、工艺规程制定能力、工程材料的选择和热处理能力、液压与气动元件的使用维护能力、能力等。（4）自动控制岗位群自动控制岗位群的工作人员主要工作任务是对机床控制基本环节分析、接线、故障诊断，能正确选择控制元器件，对机床控制部分进行安装、调试、维护、维修。需具有液压传动、PLC 等基本知识，会钳工、电工专业技能。综上所述，机械制造与自动化专业岗位工作任务分析与能力要求如下：职业岗位（群）典型工作任务 职业行动能力 职业资格证书岗位一 机床操作，机械零部件制造车床、铣床、刨床、磨床等普通机械加
8、工设备的操作；各类机械零件的车、铣、刨、磨等加工；零件钳工、机械产品装配钳工、模具钳工；数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心）编程与操作；特种加工机床（电火花、线切割）的操作；机械加工设备的维护、保养与调试。机械制图与识图能力；金属切削机床的结构与运动能力分析；机床的安装、调试、使用与维护能力；各类普通加工设备的操作能力；各类零件加工工艺的实施能力；各类机床简单故障诊断与排除能力；数控车床、数控铣床的操作能力；各类机械零件的测量能力。车工铣工钳工数控车工数控铣工岗位二机电设备安装、维护、维修岗位机械加工设备的维护、保养与调试；机床故障诊断与检修机械制图与识图能力；金属切削机床的结构与运动能力
9、分析；机床的安装、调试、使用与维护能力；各类机床简单故障诊断与排除能力；典型机床部件的拆装与维护能力；机械产品装配车工铣工钳工工艺实施能力；机床控制系统故障诊断与检修能力。数控车工数控铣工岗位三工装设计与制造岗位工装设备的方案设计与实施；零部件装配与调试。工艺装备；机械加工设备的工作范围及操作规程制定；机械产品现场工艺实施；车间技术质量事故分析；机械加工设备的维护、保养与调试机械制图与识图能力；各类零件建工工艺的设计与工艺实施能力；机械产品的装配工艺设计与实施能力；机床专用夹具的设计及应用能力；组合夹具的组装与应用能力；典型零件的数控加工工艺编制和编程能力；计算机辅助设计与制造软件应用能力。车
10、工铣工钳工数控车工数控铣工岗位四自动控制岗位机床设备电液控制的设计、检测、安装、调试与维护；工控元件的选择；机床电液控制部分的安装、调试。机械制图与识图能力；工控元件的选择能力；电路识图、电路接线能力；机床电液控制部分的安装、调试能力；机床控制系统故障诊断与检修能力。车工铣工钳工数控车工数控铣工维修电工三、专业人才培养规格培养规格 构成要素 主要内容与要求高等数学大学英语计算机应用基础思想道德修养与法律基础毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论大学体育大学生职业规划与就业创业指导大学生心理健康教育形势与政策三生教育禁毒防艾职业素质创业基础机械制图AutoCAD专业知识职业能力电工电子技术机械
11、设计基础液压与气压传动机械制造基础机床电气控制与 PLC设备故障诊断与维护CAD/CAM 技术应用机械制造自动化技术机械装配技术数控加工编程与操作互换性与测量技术专业导论传感器技术及应用工程材料与热加工技术先进制造技术特种加工技术CAPP 系统单片机原理与应用科技素养与高新技术C 语言程序设计应用文写作市场营销ISO 质量认证内审员系列证书职业拓展基本能力机械绘图与识图能力、各种量具的使用能力、常规机加工技能、电工技能、工艺规程制定能力、常见的液压与气动元件的使用维护能力和 PLC 技术。核心能力 机加工能力；机电设备安装、调试、维护、维修能能力；工装设备的制造、装配能力、机床控制能力。拓展能
12、力 机械设备零部件的改进、产品更新与专利申报能力职业能力职业证书车工（高级、中级）、铣工（高级、中级）、钳工（高级、中级）、数控车工（高级、中级）、数控铣工（高级、中级）、维修电工（中级、高级）思想素质 具备良好的政治思想素质、道德品质和法律意识；具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度。 文化素质 对文学、哲学、历史、艺术等人文社会科学有一定了解，具有一定文化品位、审美情趣、人文素养身心素质具有一定的体育运动和卫生保健知识，养成锻炼身体的习惯，掌握一定的运动技能。能正确面对困难，压力和挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。综合素质职业道德 诚实、守信、爱岗敬业，敢于吃苦
13、、承担责任，勇于创新四、人才培养模式设计在学校“二三三”教学模式的指导下，根据本专业特点制订有本学院特色或亮点的专业人才培养模式。专业人才培养模式即结合行业发展和企业需求，根据专业人才培养目标和质量标准，为学生设计的专业知识、岗位能力和职业素质的整体结构以及实现这种结构的具体方式。在“引企入校 ”实行校企合作新机制的基础上，结合专业办学的实际和发展的要求，确定出机械制造与自动化专业人才培养模式：在专业教育方面，第一年以专业基础学习为主；第二年以岗位能力培养为主；第三年以职业素质教育为主。在教师素质方面，第一年是专业基础教师、第二年是校企合作导师制的指导教师、第三年是双师素质的专业教师。在学生培
14、养方面，第一年完成专业基础知识和基本技能学习；第二年学习专业知识和操作技能；第三年参与生产加工和职业实践，顶岗实习成为合格的技师。五、职业行动领域构建职业岗位（群）典型工作任务 职业行动能力 职业行动领域机床操作，机械零部件制造车床、铣床、刨床、磨床等普通机械加工设备的操作；各类机械零件的车、铣、刨、磨等加工；零件钳工、机械产品装配钳工、模具钳机械制图与识图能力；金属切削机床的结构与运动能力分析；机床的安装、调试、使用与维护能力；各类普通加工设备的操作机械工程图的识读与绘制；机械零件的检测；普通机床的装配与调试；普通机床的零件加工；零件加工工艺的制定；工；数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心
15、）编程与操作；特种加工机床（电火花、线切割）的操作；机械加工设备的维护、保养与调试。能力；各类零件加工工艺的实施能力；各类机床简单故障诊断与排除能力；数控车床、数控铣床的操作能力；各类机械零件的测量能力。机床的安装与维修；数控机床的编程与加工。机电设备安装、维护、维修岗位机械加工设备的维护、保养与调试；机床故障诊断与检修机械制图与识图能力；金属切削机床的结构与运动能力分析；机床的安装、调试、使用与维护能力；各类机床简单故障诊断与排除能力；典型机床部件的拆装与维护能力；机械产品装配工艺实施能力；机床控制系统故障诊断与检修能力。机械工程图的识读与绘制；机械零件的检测；普通机床的装配与调试；普通机床
16、的零件加工；零件加工工艺的制定；机床的安装与维修；数控机床的编程与加工；常用机床电气控制系统维护维修。工装设计与制造岗位工装设备的方案设计与实施；零部件装配与调试。工艺装备；机械加工设备的工作范围及操作规程制定；机械产品现场工艺实施；车间技术质量事故分析；机械加工设备的维护、保养与调试机械制图与识图能力；各类零件工艺的设计与工艺实施能力；机械产品的装配工艺设计与实施能力；机床专用夹具的设计及应用能力；组合夹具的组装与应用能力；典型零件的数控加工工艺编制和编程能力；计算机辅助设计与制造软件应用能力。机械制图与识图；零件工艺设计与工艺实施、机械产品的装配工艺设计与实施；机床专用夹具的设计及应用；组
17、合夹具的组装与应用；典型零件的数控加工工艺编制与编程。自动控制岗位机床设备电液控制的设计、检测、安装、调试与维护；工控元件的选择；机床电液控制部分的安装、调试。机械制图与识图能力；工控元件的选择能力；电路识图、电路接线能力；机床电液控制部分的安装、调试能力；机床控制系统故障诊断与检修能力。机械制图与识图；工控元件选着；电路识图、电路接线；机床电气液控制部分的安装、调试；机床控制系统故障诊断与检修。六、课程设置及专业核心课程学习领域描述以既定职业岗位（群）的实际工作过程为目标，以调研报告为基础，分析职业岗位（群）工作性质、工作内容和职责范围，总结出典型工作任务，根据典型工作任务确定职业岗位（群）
18、工作范围，再将职业岗位（群）工作范围提炼升华成为可以进行实际教学操作的职业方向课程（模块），使用“理实一体”教学模式尽可能的贴近创设实际工作环境开展教学，从而构建完整的职业教育课程体系。（一）主干课程：行动领域(行动能力、核心知识、能力、素质) 学习领域(支撑课程)1、毛泽东思想、邓小平理论、三个代表2、职业道德与法律基础3、高等数学运算和数学分析能力4、强健的体魄5、公共英语阅读、会话、翻译、写作能力6、计算机一般运用能力7、职业生涯发展规划能力公共学习领域1、机械识图与绘图能力 机械制图、AutoCAD1、 电路识图及构建能力2、 电工电子元件的选用能力电工技术、电子技术1、 力学分析能力
19、2、 强度校核3、 典型机构及传动的计算分析能力4、 通用零件和简单机械传动装置分析、计算能力机械设计基础1、 零件毛坯的选用能力2、 零件结构工艺性分析能力3、 金属材料和热处理方法的选用能力工程材料与热加工技术1、 公差配合的基本知识与应用能力2、 各类机械零件的检测能能力 互换性与技术测量1、 金属切削要素的合理选择能力2、 刀具参数的选择及运用能力3、 各类零件加工工艺设计与工艺实施能力4、 机械产品装配工艺设计与实施能力5、 机床专用夹具的设计及运用能力6、 组合夹具的组装与运用能力机械制造基础1、 常用液压与气动元件的选用能力。2、 液压与气动基本回路识图能力。3、 典型系统分析及
20、简单计算能力。4、 常用液压、气动故障分析与排除能力液压与气压传动1、 常用设备的电器控制线路分析能力2、 PLC 的编程能力与调试能力 机床电气控制与 PLC1、 检测控制系统分析能力2、 传感器选用能力 传感器技术及应用1、 机床的安装、调试与维护能力2、 常用机床电气控制系统故障分析与排除能力3、 机床故障诊断与排除能力4、 典型机床部件的拆装与维护能力5、 设备运行状态的监测、管理能力设备故障诊断与监测1、 零件规格的识别能力2、 常用装配与检测工量具的使用能力3、 不同类型机构的装配与检测能力4、 电器控制元件的装配能力机械装配技术1、 计算机辅助设计与制造软件应用能力2、 典型机械
21、产品的三维造型能力 CAD/CAM 技术应用1、 数控加工工艺设计能力2、 数控车床的编程与操作能力3、 数控铣床、加工中心的编程与操作能力数控加工编程与操作1、 量具选用、使用能力2、 划线能力3、 锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹等基本能力金工实习（钳工）4、 普通车床操作能力5、 机械零件车削加工能力6、 普通车刀选用能力7、 典型车床部件的拆装与维护能力8、 车床液压、气压、电气系统分析能力机加实习（机械零件车削加工）1、 普通铣床操作能力2、 各类零件铣削加工能力3、 普通铣刀选用能力4、 典型铣床部件的拆装与维护能力5、 铣床控制系统分析能力机加实习（机械零件铣削加工）1、 数控机床的基
22、本结构与控制系统分析能力2、 典型部件数控加工工艺编制和编程能力3、 加工中心工艺编制和编程操作能力4、 数控车床、数控铣床的操作能力机加实习（数控加工与编程）各课程主要学习内容：1) 机械制图 主要内容：制图的基本知识，正投影基础，立体的投影，组合体的视图，轴测图，机件的各种表达方法，标准件和常用件，零件图，装配图。2) 电工电子技术 主要内容：电路的基本概念和基本定律，电阻电路分析，正弦交流电路，含耦合电感的电路分析，网络函数和频率特性，三相交流电路，二端口网络，周期性非正弦电流电路，电路中的过渡过程，磁路和铁芯线圈电路。现代电子技术基础知识，常用电子器件，放大电路，集成运算放大器及其应用
23、，逻辑电路，信号产生电路，频率变换电路，反馈控制电路。3) 机械设计基础 主要内容：静力学、运动学、材料力学基本知识及简单运算；连杆机构、 齿轮机构、凸轮机构、带轮传动机构、链轮传动机构及其主要零件的测绘方法；标准化零件的基本知识与种类。 4) 液压与气动技术 主要内容：讲授流体力学基本知识，液压传动基本理论，液压与气动元件的结构原理液压与气动基本回路，典型系统分析及简单计算。5) 工程材料及热加工技术 主要内容：铁碳合金和铁碳相图、金属及合金的塑性变形和再结晶、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、材料的机械性能及机械零件的失效与选材分析 。 6) 机械制造基础 主要内容：金属切削基本
24、理论；金属切削机床及其工装夹具附件的应用；掌握基本形状加工方法；工艺规程编制；典型零件加工和部件装配的工艺。7) 机械制造自动化技术 主要内容：自动化的基本原理、技术、方法和实际运用；加工设备自动化；物料供输自动化；刀具自动化；检测过程自动化；装配自动化；工业机器人，自动化与信息化。8) 机械装配技术 主要内容：零件规格的识别、常用装配与检测工量具的使用、不同类型机构的装配与检测、电器控制元件的装配规范及布线规范。9) 设备故障诊断与维护 主要内容：常见机械设备的种类与运行要求、机械设备安全作业基本知识、设备运行状态的监测、设备运行管理。10) 数控加工编程与操作 主要内容：数控机床编程基础；
25、数控加工工艺设计；数控车床的编程与操作；数控铣床、加工中心的编程与操作。11) 互换性与测量技术 主要内容：几何量测量基础、孔和轴的极限与配合、形状和位置公差与检测、表面粗糙度与检测、光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计、圆锥的公差与配合、螺纹公差等。12) 机床电气控制与 PLC 主要内容：讲授机床电器控制基本概论。低压电器、厂矿常用设备的电器控制线路分析。机床电力拖动，调速的基本原理，PLC 的基本原理和梯形图程序设计及 PLC 在机械控制中的应用。13) CAD/CAM 技术应用 主要内容：CAM 基础；零件建模；曲面建模；装配建模；工程制图；机械 CAM 过程，典型零件的 CAM 方法。
26、14) 传感器技术及应用 主要内容：传感器基本性能、温度传感器、力传感器、位移传感器、图像传感器、湿度传感器、新型传感器、霍尔传感器、光栅传感器、光纤传感器、流量流速测量、传感器接口电路、传感器网络等15) 单片机原理与应用 主要内容：微型计算机系统基本知识，单片机结构和工作原理；存储器扩展、并行 I/O 口、定时/计数器、串行 I/O 口、常用外设、输入通道以及输出通道的接口技术；微机应用系统的设计和调试等。（二）主要实践环节：行动领域(行动能力、核心知识、能力、素质) 学习领域(支撑课程)1、量具选用、使用能力2、划线能力金工实习（钳工）3、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹等基本能力1、普通车床
27、操作能力2、机械零件车削加工能力3、普通车刀选用能力4、典型车床部件的拆装与维护能力5、车床液压、气压、电气系统分析能力金工实习（机械零件车削加工）1、普通铣床操作能力2、各类零件铣削加工能力3、普通铣刀选用能力4、典型铣床部件的拆装与维护能力5、铣床控制系统分析能力金工实习（机械零件铣削加工）1、数控机床的基本结构与控制系统分析能力2、典型部件数控加工工艺编制和编程能力3、加工中心工艺编制和编程操作能力4、数控车床、数控铣床的操作能力机加工实习（数控加工与编程）（三）核心课程学习领域描述学习领域一：学习领域名称 机械制图 学期安排 第一学期 学时数 90职业能力要求：1、 学习正确、熟练地使
28、用绘图仪器、工具，掌握较强的绘图方法和技能。2、 学习正投影法的基本原理，掌握运用正投影法表达空间物体的基本理论和方法，具有图解空间几何问题的初步能力。3、 学习、贯彻在读图和画图的实践过程中，要注意逐步熟悉和掌握国家标准 技术制图与机械制图及其他有关规定，并具有查阅有关标准及手册的能力。4、 培养学生绘制（含零、部件测绘）和阅读中等复杂程度的零件图和装配图的能力。5、 培养学生严肃认真的工作态度和严谨细致的工作作风。课程目标： 1、掌握正投影法的基础理论和基本方法。2、熟练掌握组合体三视图的识读和绘制方法。3、掌握机械制图中机件的表达方法。4、掌握标准件和常用件的画法及查表方法。5、掌握零件
29、图的相关知识。6、掌握装配图相关内容。7、建立国标的法典意识，严格遵守国标的有关规定。能力培养目标：1、能熟练识读组合体视图及机件表达方案，包括构造结构、尺寸等。2、能熟练绘制组合体视图，掌握机件的各种表达方法和运用。3、具备熟练绘制标准件和常用件及查表的能力。4、熟练识读一般机械零件图（常见典型零件），包括构造结构、尺寸、技术指标等。5、识读一般装配图（15 种零件左右）。 6、能绘制一般零件图。7、能绘制简单装配图（10 种零件左右）课程内容学习情景一：制图的基本知识与技能学习情景二：投影作图基础学习情景三：机械图样（一）-标准件学习情景四：机械图样（二）-零件图学习情景五：机械图样（三）
30、-装配图教学方法：1、 情境教学法（1）通过提问和讨论创设情境，激发创新思维。为学生创设问题情境，从而唤起学生的思维，激发其内动力，参与到学习活动中，从而达到掌握知识、训练思维能力的目的。通过讨论的形式解决问题，调动学生的主动性和积极性，激发学生的学习兴趣，并可培养学生的创造性思维。（2）利用直观教具创设情境，激发学生学习兴趣。机械制图课所表达的物是具体、直观的，灵活地运用实物、模型、挂图等直观教学模具，以具体直观的形式来创设情境，进行情境教学，可以让抽象的概念具体化，帮助学生形成和提高空间想象能力，以达到降低教学难度的目的。2、 直观教学法（1）实物直观的运用。实物直观所得到的感性知识同实际
31、事物间的联系较为直接密切，采用实际生活中的实例，对初学者有帮助。（2）模象直观的运用。模型、图片、图表、幻灯、电影形象等，对讲解读图时，根据视图的特征分解形体，利用确定性状，综合起来想象整体的空间形状，之后给出该形体的轴测图，让学生对自己想象的形体和直观模象进行比较，以此使组合体读图达到较好的效果。（3）语言直观的运用。形象地描述，能够给学生带来感性知识形成表象和想象的直观作用，有时利用学生熟悉的实例来引进概念。1、 多媒体教学法2、 注意尺规制图，徒手绘及计算机两方面绘图能力的培养。学生要求：1、在学习本课程时，除了通过听课和复习，掌握基本理论、基本知识和基本方法以外，还要结合生产实际完成一
32、系列的制图作业，进行将空间物体表达成平面图形，再由平面图形想象空间物体的反复训练，掌握空间物体和平面图形的转化规律，并逐步培养空间想象力。2、正确处理读图和画图的关系。对于从事机械制造工作的人员，正确地读懂图样是非常重要的。但是，绘制图样也同样重要的，画图可以加深对制图规律和内容的理解，从而能够提高读图能力。同样只有对图样理解得好，才能又快又好地将其画出。3、在读图和画图的实践过程中，要注意逐步熟悉和掌握国家标准 技术制图与机械制图及其他有关规定，在学习中应注意养成认真负责、耐心细致、一丝不苟的优良作风。教师要求：1、精心组织教学内容，力求讲授层次清楚、条理分明。抓住主线，按顺序组织教学内容，
33、讲清方法、指出难点、点明关键，再举例讲解读图方法的具体运用。吸引学生注意、使学生掌握所学知识并加深理解的首要条件。2、注意直观教学和图例的选择。先讲授有关的理论知识，再以实体的形式加以验证，以便把学生的注意力引向认识实体的空间特征，从而获得清晰的表象。3、注意精讲，加强练习。重点突出、中心明确、言简意明，提炼内容，归纳总结结论。注意引导学生积极进行分析和综合的思维活动。形体分析法和线面分析法是画图、读图的基本方法。4、脱离教案，讲授连贯流畅，重视板书、演示，活跃课堂气氛。理实一体(实境要求):1、运用实物、模型、挂图等直观教学模具，以具体直观的形式来创设情境。2、模型、零件实物绘制。3、装配体
34、测绘大作业学习领域二:学习领域名称 机械设计基础 学期安排 第二学期 学时数 90职业能力要求：掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤；培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。课程目标：熟悉常用机构、常用机械传动及通用零部件的工作原理、特点、应用、结构和标准，掌握常用机构、常用机械传动和通用零部件的选用和基本设计方法，具备正确分析、使用和维护机械的能力，初步具有设计简单机械传动装置的能力。具有与本课程有关的解题、运算、绘图能力和应用标准、手册、图册等有关技术资料的能力。课程内容学习情景一：课程概论与工程力学学习情景二：平面机构分析与计算学习情景三：常用传动机构学习情景四：轴系
35、与联接教学方法：利用机械拆装实验室，开展理实一体化教学。课内教学采用多媒体教学，以板书教具为辅的传统教学手段学生要求：提前预习，完成课堂教学内容的理解，针对教学内容写出作业。教师要求：按学习情景内容组织教学内容，实验内容。编写教案，教学设计，课程考核。理实一体(实境要求):机械拆装实验室与轴系实验室开展理实一体教学和相关实验。减速器的结构与拆装、轴系结构的测绘与分析、渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定、机构测绘。学习领域三:学习领域名称 机械制造基础 学期安排 第三学期 学时数 90职业能力要求：1. 机械制造零件图中公差配合的解读能力；2. 机械加工材料的力学性能特点、工艺特点的掌握；3. 钢、铸
36、铁的热处理的基本原理及热处理工艺的掌握；4. 机械零件的毛坯制作方法的掌握；5. 金属切削加工基本知识的掌握；6. 金属切削加工中使用到的各种机床的性能、加工工艺性能特点、刀具、夹具等知识的掌握；7. 机械加工工艺的基础知识的掌握及简单加工工艺的编制能力；8. 较强的自学能力，通过自学丰富自己对机械制造的认识与理解；9. 培养严谨的学习、工作态度。课程目标：通过课程的学习，使学生能更好的解读机械加工零件图；理解机械零件毛坯制作的方法；了解各种机械制造设备的加工特点；了解机械制造的全过程；掌握机械零件的加工方法；掌握机械制造的基础知识和基本技能；具备一定的机械制造工艺编制的能力。课程内容学习情景
37、一： 机械制造概述；学习情景二： 公差与测量技术；学习情景三： 工程材料；学习情景四： 毛坯的加工；学习情景五： 切削加工基本知识；学习情景六： 机械加工方法与装备；学习情景七： 机械加工工艺基础；教学方法：讲授法、演示法、练习法学生要求：1、持续学习的能力以及自我解决问题的能力；2、能正确的解读机械加工图；3.掌握金属切削加工中使用到的机床的性能特点、使用的工装量具、夹具；4.能编制机械零件的加工工艺。教师要求：在教学过程中能做到以课程内容进行“教、学、做”一体化融合，在教学中，实现以能力为终极目标，以任务为载体，突出在完成任务过程中培养职业能力，调动学生学习的主动性和创造性，发挥教师的主导
38、性和学生的主体性，在做中学，在学中做，充分体现高职教育的实践性。理实一体(实境要求):1、充分利用现有的多媒体教学设备和实训设备，展示金属切削机床的加工特性和性能。2、利用现有的条件，展示机械加工中使用到的工装量具，演示其应用方式。学习领域四：学习领域名称 机床电气控制与 PLC 学期安排 第三学期 学时数 64职业能力要求：具备生产第一线工程技术人员应具备的有关低压电气控制系统和 PLC 控制系统替代接触器、继电器控制系统方面基本技能，并能熟练运用 PLC 常用的编程语言进行编程，具备对工业控制对象进行分析、编写程序、及具备控制系统安装、调试运行操作能力。课程目标：通过本课程的学习，使学生在
39、熟悉常用低压电器、常用电气控制线路的基础上，具备分析、设计、改进和安装一般机械设备电气控制线路的能力。掌握可编程序控制器基本原理及应用，课程教学以能力培养为主线，培养学生的综合职业素质和能力，通过学习使学生能根据控制过程及要求正确选用可编程序控制器，并完成 PLC 应用系统硬件及软件的设计、并能安装和调试运行。同时，通过理实一体化教学方式，进一步培养学生的相互沟通能力和团队合作精神。课程内容学习情境一：电气控制基础学习情境二：可编程序控制器基础学习情境三：PLC 基本指令及其应用学习情境四：PLC 的步进顺控指令及其应用学习情境五：PLC 的功能顺控指令及其应用学习情境六：PLC 工程应用教学
40、方法：在组织教学内容上，按职业岗位需求进行教学内容分解，按学生的职业岗位技能培养需求并联系维修电工职业资格证书，对所需的知识与技能进行归类、组织成一定数量的项目，每个项目有明确的任务，围绕可编程控制器应用在生产中的应用领域，考虑由浅入深、由简单到复杂、由基础到综合的原则，在课程教学过程中， “理实一体”课程教学。以学生为主体，充分锻炼学生的实操能力，从而获得职业岗位所需的知识与技能。学生要求：提前预习，完成课堂教学内容的理解，针对教学内容写出作业。重视实训，加强动手能力培养教师要求：按学习情景内容组织教学内容，实验内容。编写教案，教学设计，课程考核。理实一体(实境要求):在 PLC 实验室、实
41、习工厂等实训场所开展理实一体化教学，完成课程标准要求的各项目标训练。学习领域五:学习领域名称 CAD/CAM 技术 学期安排 3 学时数 64职业能力要求：1.运用计算机绘图软件绘制工程图纸的能力；2.表达机件二维图样和三维图样的能力；3.机械加工工艺刀夹量具设计的能力。4.数控程序编制的能力；5.切削条件合理确定的能力。6.要有特别强的自学能力，能经常对新工艺、新材料进行学习利用；7.与同事关系有较强的合作能力与沟通能力，把自己编制的工艺能与同事共享；8.根据工作任务，科学规划工作步骤，合理制定工作计划的能力；9.严谨的工作态度、熟练的操作技能、大胆的创新思路、肯奉献的企业精神等综合人文素质
42、。课程目标：通过该课程的学习，具备运用计算机绘图软件绘制工程图纸的能力，可表达机件二维图样和三维图样的能力，数控程序编制的能力，合理的工艺编制能力和数控加工相关的知识，为以后的数控加工编程与操作和提高岗位职业能力奠定基础。课程内容学习情景一：认识 CAM 软件；学习情景二：典型零件实体创建；学习情景三：机械装置装配设计；学习情景四：机械工程图设计；学习情景五：典型零件数控加工；学习情景六：典型机构运动设计；学习情景七：机床夹具设计与制造。教学方法：讲授法、演示法、练习法 学生要求：掌握各类型案例实践中熟悉虚拟设计、特征建模、数字制造、数控加工等先进制造技术，掌握常用的 CAD/CAM 应用方法
43、，机械图识读与绘制，零件工艺技术条件分析，典型零件数控加工工艺编制。教师要求：在教学过程中能做到以课程内容进行“教、学、做”一体化融合，在教学中，实现以能力为终极目标，以任务为载体，突出在完成任务过程中培养职业能力，调动学生学习的主动性和创造性，发挥教师的主导性和学生的主体性，在做中学，在学中做，充分体现高职教育的实践性。理实一体(实境要求): 现理论与实践的有机结合学习情境六：学习领域名称 设备故障诊断与维护 学期安排 第四学期 学时数 56职业能力要求：通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设备故障诊断与维修技能，并能把这些知识运用于实际工作中，使学生确立机电设备故障诊断与维修的基本思路与基
44、本原则，达到初步能够在生产实际中具备解决分析问题的能力。课程目标：通过本课程的学习，了解机电设备故障诊断与维修的概念和发展方向；掌握典型机电设备故障诊断与维修的检测技术和修复技术；掌握根据零件类型合理选择机电设备故障诊断与维修的方法；掌握数控机床典型部件的结构特点和主要性能；掌握各种伺服电机的工作特点，了解其工作原理；掌握机电设备故障诊断与维修日常维护和管理的基本知识。 课程内容学习情境一：机电设备故障及零部件实效机理学习情境二：机电设备故障诊断学习情境三：机械设备维修方式与修复技术学习情境四：典型机械设备的修理学习情境五：液压系统维修学习情境六：机床设备维修学习情境七：数控机床维修学习情境八
45、：设备维修管理教学方法：本课程为理论和实训相结合的课程，理论课程主要通过教学多媒体的讲解和演示，使学生对课程的基本内容有比较深刻的认识和较全面的掌握。实训内容首先教师进行故障诊断与排除演示，学生通过观察掌握故障维修的基本环节和基本方法，加深对枯燥知识的理解，增强学生对实际问题的诊断分析能力和知识拓展迁移能力。然后积极发挥学生主观能动性，鼓励发表个人观点，体现学生主体地位，增加协作交流，激发学习热情和创造性思维。在实施过程中，学生认真观察故障现象，根据现象分析原因，使用仪器确定故障部位，制定工作计划后开始任务实施，最后评价维修结果。教师主要起引导、启发作用。教师准备多个从简单到复杂维修案例，通过
46、简单案例讲解，引出该学习情境所涉及的基本原理以及故障诊断与维修方法，然后学生分组，独立完成案例的过程分析。学生要求：提前预习，完成课堂教学内容的理解，针对教学内容写出作业。重视实训，加强动手能力培养。教师要求：按学习情景内容组织教学内容，实验内容。编写教案，教学设计，课程考核。理实一体(实境要求):在实验室、实习工厂等实训场所开展理实一体化教学，完成课程标准要求的各项目标训练。学习领域七：学习领域名称 机械装配技术 学期安排 第四学期 学时数 56职业能力要求：通过本课程的学习，使学生掌握高精度机械装配技术人才所必备的机械装配基本知识与操作技能，成为一名高素质装配技术人才。课程目标：（1）了解
47、机械装配的组织与实施方法和装配的一般原则；（2）掌握各类机械装配工具的工作原理与使用方法；（3）能运用机械装配术语编制装配工艺规程；（4）熟练掌握常用零部件的基本知识和装配方法；（5）熟练掌握机械零部件的拆卸方法，并具有初步的系统故障分析能力；（6）了解零件的清洗、无尘室的基本知识和操作方法。课程内容学习情境一：装配的基础知识学习情境二：固定连接件的装配学习情境三：滚动轴承的装配学习情境四：密封件的装配学习情境五：传动件的装配学习情境六：直线导轨副的装配学习情境七：粘接技术学习情境八：设备拆卸与故障诊断学习情境九：零件清洗技术学习情境十：无尘室基本知识教学方法：1、根据课程内容和学生特点，采取
48、灵活多样的教学方法，运用任务驱动、现场教学、分组训练、启发引导等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，以提高教学效果。2、教学组织形式上应多样化，并充分利用现代化的教学技术手段。3、机械装配技术涉及的知识面较广，实践性强，教学中要紧扣项目进行理论讲解，尽量使用实物零件、录像等媒体来加强直观教学，使学生掌握机械装配的基本理论知识。学生要求：提前预习，完成课堂教学内容的理解，针对教学内容写出作业。重视实训，加强动手能力培养教师要求：按学习情景内容组织教学内容，实验内容。编写教案，教学设计，课程考核。理实一体(实境要求):在模具拆装实验室、轴系拆装实验室、实习工厂等实训场所开展理实一体化教学，完成课
49、程标准要求的各项目标训练。八、教学活动安排（一）课程比例课 程 比 例占总课时比例 %课程类型 修课类型 总学分 占总学分比例 % 总课时理论教学 理实一体教学 实践教学职业素质课 必修 34 26% 540 78% 9% 13%职业能力课 必修 54 42% 790 100%职业技能课 必修 20 15% 1232 100%职业选修课 选修 12 9% 192 17% 83%公共选修课 选修 10 8% 160 50% 50%合计 130 2914（二）教学活动安排教学活动安排教学时数分配课程类型 模块课程学分最低选课学分课程编码 项目课程名称学 分学 时理论教学 理实一体 实践教学 开课学期 考核方式课程性质A011001 思想道德修养与法律基础 3 48 40 8 1 必修A011002 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 2 32 28 4 3 必修职业素质课34 34A011003 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 2 32 28 4 4 必修A151001 计算机应用基础 3 48 48 1 必修A021001 高等数学 3 48 48 1 必修A021002 高等数学 2 32 2 必修A031001
