1、管道铺设工程施工工序一、施工测量施工测量放线严格执行水利水电工程测量规范中的有关规定，根据设计单位提供的管道中心线桩布设和加密里程桩，当设计单位提供的中心桩已被破坏时，应根据中心桩设计数据，利用布设的施工导线和原有的控制点，重新进行放样或加密，其点位中误差不大于 20mm，中心桩间距在直线段为 3050m，曲线段为1030m。施工测量放线所使用的仪器必须有当年的检测合格证，使用前必须再校核仪器的精度，施工测量中使用的等级水准点必须是设计单位移交的水准点，并有义务加以保护。测量放线前必须检测设计单位提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，还应以设计单位提供的测量基准点（线）为基
2、准，按国家测绘标准和本项工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后 5 天内，将施工控制网资料报送监理人审核。管道及其建筑物中心线桩和施工控制网确定后，在挖方区内应超过两侧边坡顶 10m，填方区应超过外坡脚 10m，在拟建筑物的地区应根据水工建筑物的施工和设计要求，加测纵、横断面（或地形图） 。二、管道沟槽开挖、回填沟槽开挖：管道公称外径 dn大于 63mm 时，开槽槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于 0.7m。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水。槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于
3、 100mm。开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽低超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底有孤石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。土方回填：管道按要求标高及中线铺设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于 0.2 dn，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后厚度不宜小于 100mm，不得大于 200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上 0.3m 处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于 0.5m，可
4、留出管道接头处 0.2m 范围内不进行回填。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行使。三、PVC- U 管道及管件安装一般要求：管道连接可采用弹性密封插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于 63mm 的管道，套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道。溶剂粘接接头适用于公称外径 dn为 20200mm 的管道。公称外径 dn大于 90mm 的管材，其溶剂粘接接头的连接宜在提供管材的生产厂进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径 dn不宜大
5、于 90mm。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管，当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/31/2，倒角一般为 15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。管道、管件连接：在连接时检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。管端插入长度必须留出由于
6、温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表 1 采用。表 1 管长 6m 时管端的温差伸量插入时最低环境温度设计最大升温 伸量 mm1510155102.5303510.512.614.7注：表中，管道运行中内外介质量高温度按 40计算；当大于40时应按实际升温计算。管长不是 6m 时，伸量可按管道适实际长度依比例增减。插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法。如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插
7、入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。管道管件粘接：当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。再粘接时检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，应对称口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合
8、要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向有里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转 1/4 圈，在不少于 60 秒时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。表 5 静止固化时间（min）管材表面温度 dnmm 1840 51815639020453060注：工厂加工各类管件时，粘
9、接固化时间由生产厂技术条件确定。粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在 5以下操作。所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。四、管道系统现场水压试验一般要求：管道工作压力不小于 0.1 MPa时，应检验管道及其配件的强度并进行严密性的现场水压试验。水压试验的静水压力不得小于计算设计内水压力（F wd） ，且不得小于 0.8MPa。进行严密性试验时，对公称外 dn不小于 110mm 的输、配水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。管道中长度小于 100m 时，可采用压降方法判定。对公称外径 dn不大于 90
10、mm 的管道，一般采用压降方法判定。管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。试压管段的长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于1.0km；对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试验。对长距离的 PVC-U 给水管道工程，如使用单位有要求，在开始敷设管道长度达到 400m 时，施工单位应立即进行水压试验，通过检验合格后在继续敷设。现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时防水降压。水压试验：管道灌水应从低点缓慢灌入
11、，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于 12h 后进行试压。管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象是再继续生涯。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压 hl 条件下检查管道各部位及所有街头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压 2h 内进行渗水量测定的严密性试验。如在保持恒压的前 lh 内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后 lh 内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。
