1、1迎宾东西路改造工程排水工程施工方案一、工程概况迎宾路自西向东与西环路、新开南路、新建南路、南关南街及御河西路等交叉，沿线主要以政府、商业及居住用地为主。迎宾路全线利用现状污水管线，不增设污水管线。雨水管线新开南路以西利用现状雨水干管，仅对现状雨水口进行改造，废除现状雨水口，新增设双立箅雨水口就近接入现状检查井。新开南路以东新增一条雨水管线（位于道路中心线） ，管线断面为 D=6001000mm 和 BH=2.31.6m，管道坡度 i=0.0020.01，埋深2.66.5m，设计干管总长 L=4515m，自西向东排入滨河和路路西现状BH=4.02.5m 方涵，以道路设计高程和接入方涵及现状管高
2、程为控制高程设计。雨水主要工程量见下表：序号 项目 数量1 D=600m L=308m2 D=800m L=150m3 D=900m L=80m4 D=1000m L=280m5 D=1500m L=1057m6 BH=2.31.6m L=1692m7 检查井 104二、雨水管线道路测量定位对建设单位提供的控制桩及水准点进行复核校对，无误后方准使用。利用控制桩沿道路两侧建立坐标、水准点控制、复核、恢复系统。开工前，根据图纸和现场交底的控制点，测定管线中心线、检查井位置、建立临时水准点；测定管线中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底、管道基础、管道铺设和检
3、查井砌筑前，及时校核管道中心线及高程桩的高程。管线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。2施工中测量必须利用控制系统对全线线位、井位用全站仪进行复核。各项工程完工后及时进行竣工测量。三、雨水沟槽开挖1、施工放线本工程雨水管线、方沟均为新建，为确保雨水施工线位、井位与设计管线的线位、井位一致，施工时测量员根据设计图纸上每座检查井的坐标用全站仪或经纬仪施放出设计检查井井位（如下图检查井 1、检查井 2 和检查井 3） ，并进行栓桩，然后根据设计雨水管线、方沟的结构尺寸、土质情况和实际开挖深度确定开挖坡度，用白灰施放出即将开挖管线的上口轮廓线。施工放线时对设计图纸上标注的其它市政管线、市
4、政设施要逐项落实，并进行标记。对有不能确定的地下设施和管线采取现场开挖探坑的方法进行确定。沟槽开挖平面示意图2、沟槽开挖由于本工程设计雨水主干线位于迎宾路道路中线上，施工现场有条件进行机械开挖，本工程施工时将采用挖掘机开挖、人工清底和修理边坡的施工方法。1）沟槽开挖前准备工作挖槽前技术人员认真熟悉图纸及有关规范、工艺标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物情况，在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采
5、取保护措施，防止损坏管道。配合业主尽快完成地上、地下障碍物拆改，探明管线位置。开挖上口边线设计管线、方沟开挖下口边线开挖区域检查井 1 检查井 2 检查井 3开挖上口边线32）沟槽放坡由于雨水管线及方沟埋深较深，根据类似工程经验，施工中对槽深小于 3m 时，拟采取边坡 1：0.33；槽深大于 3m 时，拟采用边坡为 1:0.5；对于挖深小于 1.5 米的雨水支管可采用 1：0.33 或直槽开挖。如遇特殊地段，针对现场实际情况进行处理。3）沟槽土方开挖沟槽土方存放：施工现场附近有大量居民房及机关单位等，为便于居民进出和利于施工，并减少扬尘，做好文明施工，故开槽土方妥善成堆存放，好土留之，劣土弃之
6、，并进行苫盖。沟槽开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。对于有地下障碍物的地段由人工开挖。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应按设计规定处理，严禁用土回填。土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行详细的交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，机械开挖应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程。开挖后每个井段做钎探,以确定地基情况是否符合设计要求,必要时邀请设计单位和地质勘探单位共同确定土质是否符合要求。土方开挖自检合格后，报设计、监理、业主和质量监督站联合验槽，合格后进行下道工序施工。在道路上开挖的沟槽，堆土统一
7、堆放在沟槽一侧，另一侧满足现场施工车辆通行及材料的发放。堆土在距槽边 1.5m 以外，高度不超过 2 米。无论工作量大小均应在沟槽施工两端设立警示标志。槽边 1 米处沿沟槽方向设置 0.3 米高的土埂，以防雨水进入沟槽，槽底不得受水浸泡。四、钢筋混凝土管道施工本工程雨水管道覆土小于 4m 为 120C15 混凝土基础，垫层为 10cm 碎石垫层。设计雨水管道 D600mm，采用钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口；D700mm,采用钢筋混凝土圆管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，施工工艺如下：开槽、验槽 浇筑混凝土平基 养护 下管 安管 浇筑管座混凝土 抹带接口（平口管） 检查井 回填1、平基混凝土浇筑4雨
8、水管道 D800mm 平基边模采用 100mm100mm 方木模板，D800mm 平基边模采用国标钢模板，模板背后用钢钎或方木桩固定。打混凝土时模内支撑清除干净，不得埋入混凝土中。平基顶面待混凝土初凝后及时拉毛。严格控制基础顶面高程。遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。2、下管平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可下管。管道基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查合格后方可使用。管径D600 管道采用吊车下管，管径 D600 管道也可采用人工下管。下管之前，所有管均须现场检查：混凝土管承口外表面应有标记
9、，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章，管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，用重为 250g 的轻锤检查保护层空鼓情况，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm。此项检查分两次进行，第一次是在生产厂家，经检查，认定合格的画定标记“” （用黄色） 。第二次是在施工现场，认定合格的，再画定“”（用绿色） 。每次均请监理部门参加。如管材局部有蜂窝、保护层脱皮、小面积空鼓和碰撞造成的缺欠、掉边，可用环氧树脂腻子修补。如管口有蜂窝、缺角、掉边及合缝漏浆、小面积空鼓、脱皮漏筋，可用环氧树脂砂浆修补。逐根量测完的成口
10、工作面直径的最大、最小值、编号记录整理，注意与管子编号相符，以便选配合插口间隙合适的胶圈，所选胶圈在最大值处应不漏水，最小值处压缩率应在许可范围内。安管采用龙门架加倒链的方法进行。下管时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业，必须满足与线路间的安全距离。吊运时，备用专用吊钩或柔性吊链，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。3、安管5安管前，将管子内外清理干净；采用拉边线和高程桩线控制管道的中心及
11、高程；调整管节高程及中心时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。遇到检查井处安管需要断截短管时，其断截面不得朝向检查井内。稳管时将管子轻轻揉动，将管子揉至设计高程，同时注意保持对口和中心线位置的准确。4、管座混凝土浇筑管座混凝土边模采用钢模板或木模板拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。管座模板与管子之间采用 50mm 小木砖支撑。模板直顺拼装严密、牢固，防止跑浆、跑模。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净。浇筑时，应两侧同时进行，以防管子偏移。采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、直顺。浇筑后，用麻袋球及时清理管内口，以免管内进入灰浆，再在管座中加入 10c
12、m 钢丝网。5、接口1)承插口管管道撞口采用吊链拉入法进行。在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成） 。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。撞口过程中随时观察管子的状态，确实管子受力
13、均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架。铺管和接口质量标准见下表：序 号 项 目 允 许 偏 差1 中心线 20mm2 管底高程 20mm，-10mm63 管口间外表隙量 9mm2）平口管钢丝网水泥砂浆抹带：带宽 200mm，带厚 25mm，钢丝网宽度 180mm。抹带前管口抹带部分进行凿毛处理。在灌注混凝土管座时，将铅丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，钢丝网在管顶处预留 10cm 搭接长度。先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为 15mm，然后将两片铅丝网扎牢，用 20 号或 22 号镀锌铁丝将两片铅丝网扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆厚
14、 10cm，初凝前赶光压实。接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。管口的纵向间隙见下表：管材种类 接口类型 管径 纵向间隙D600mm 1.05.0mm钢筋砼管 平口D700mm 7.015mm6、检查井砌筑 本工程雨水检查井的型号 D600mm 采用1100 标准雨水检查井；D700mm 采用矩形标准检查井；方涵段采用方涵直线检查井；圆管与方涵相接采用非标雨水检查井，具体见结构设计图。检查井全部采用非粘土烧结砖砌筑。砌筑用砖经抽样检查，符合国家现行标准，方可使用。本工程中砌筑用砖拟采用蒸压粉煤灰实心砖或页岩烧结普通砖。砌筑前放线定位
15、，使平面位置准确无误。砌筑砂浆要随砌随由搅拌机拌制后运到现场，置于铁盘上，砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在 1cm。井室砌筑时，对接入的混凝土支管，管口伸入井内 30mm。严格控制井室的几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。玻璃钢爬梯在砖砌时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下左右间距及外露尺寸，保证准确无误。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时尺寸要严格控制，每层收口量应认真核测。收口时四面一起收，每次的收进尺寸不超过 30mm，三面收口的最大可收进 40-50mm，并不得出现通缝。7砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面
16、凹入 34mm。勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。检查井盖座采用防盗重型球墨铸铁井盖座。井盖选用重型井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面 0.2m。井室砌完后，应及时安装井圈井盖。安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。在路面入步道上的井盖面与路面平；在绿化带内，井盖宜高出路缘石面 2030cm。检查井允许偏差见下表：项 目 允许偏差长度、宽度 20井身尺寸直径 20非路面 20井盖与路面高程差路面 5D1000mm 10井底高程D1000mm 157、沟槽回填管线回填是工程的重点，因为管道正好位于道路范围内，此工序派专
17、人进行现场管理，确保回填土质量。管道主体结构经监理工程师验收合格后应及时还土。管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、石块、树根、垃圾和腐殖质。回填土前就选好合格的土源，并将槽底杂物清除干净，当日回填当日夯实。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内要用蛙式夯或垂直气夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30cm，不得使管道位移或损伤。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压。回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式
18、夯，虚土厚度20cm；采用压路机，不应超过 50cm，碾压的重叠宽度不应小于 20cm。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，8凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度厚度 2 倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与糟壁之间回填同时进行，若不在问一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。井室等附属构筑物的回填，要求对操作人员进行技能培训，并作详细的技术交底，使其循规作业。回填由专人负责指挥操作，不留“死角” ，必须夯实碾压
19、到位。操作时注意每层虚铺厚度以不超过 20cm 为宜。检查井四周同时进行，井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。回填的质量要求：回填土的含水量必须符合要求。密实度试验采用环刀法。胸腔土密实度为 95以上，管顶以上 25cm 范围内填土密实度为 85以上。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。五、雨水方涵施工本工程方涵底板和侧墙均为钢筋混凝土现浇，顶板为预制盖板。雨水方涵采用明开槽顺做法进行施工，具体工艺流程为：混凝土垫层 底板钢筋绑扎 底板模板安装 底板混凝土浇筑 侧墙钢筋 侧墙模板 侧墙混凝土浇筑 盖板安装 检查井 回填1、混凝土垫层垫层边模采用 1
20、00mm100mm 方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行下道工序施工。2、底板钢筋绑扎1)钢筋的接头型式、位置及要求本工程钢筋直径均小于 22mm，钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，且不宜在最大弯矩处，应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中 1/3 部位，上层钢筋接头位置应在底板端部 1/3 部位。绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。9钢筋类别 受拉
21、区（mm） 受压区（mm） 检测方法 30d 20d 尺量 35d 25d 尺量 45d 30d 尺量钢筋位置质量应符合下表的规定。项 目 允许偏差（mm） 检测方法受力钢筋的间距 10 尺量受力钢筋的排距 5 尺量绑扎骨架 20 尺量箍筋、横向的钢筋间距 焊接骨架 10 尺量受力钢筋保护层 板、墙 3 尺量2)底板钢筋绑扎底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 600mm1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。钢筋加工质量要求见表下表。项目 允许偏差（mm） 检验方法受
22、力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置 20 钢尺检查箍筋内净尺寸 5 钢尺检查钢筋在使用前表面应洁净，油漆、油渍和用锤敲击时能剥落的铁锈应清除干净。3、底板模板安装本工程基础底板模板采用组合钢模板现场拼装，均采用朱胶板，外侧采用 2层 1010cm 方木，保证横平竖直，并适当架设斜撑，以保证其整体性和稳定性。10模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。模板安装质量允许偏差检验频率项次检查项目规定值或允许偏差（mm） 范围点数检验方法基础 101 轴线位置 墙板、管、拱54用经纬仪测量纵横各计 2 点刨光模板、钢模 22相邻两板表面高低差不刨光模板 44 用尺量取较大值
23、刨光模板、钢模 33 表面平整度不刨光模板 54 用 2m 直尺4 垂直度 墙、板 0.1%H 且不大于 6 2用垂线或经纬仪检验基础 +10，20 3用尺量长、宽、高各计 1 点墙、板 +3，5 3用尺量长、宽、高各计 1 点5 截面尺寸管、拱 不小于设计断面每段构筑物2用尺量高、宽（直径） 、厚各计1 点预埋管、件及止水带 36 中心位置预留洞 5每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值注：H 为墙的高度（mm） 。4、底板混凝土浇筑111）混凝土浇筑底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑
24、；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土，振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。2）混凝土试块的留置抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于 1 组，每组 3 块；每浇筑 100 或每段长不大于 l00m 时，不应少于 1 组，每组 3 块。与结构同条件
25、养护试块应根据需要数量留置。抗渗试块：每浇 500 时混凝土不得少于 1 组，每组 6 块。3）混凝土养护混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于 7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于 14d。5、侧墙模板安装模板安装时水平和垂直支撑采用可调支撑上托，钢管支撑。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。方沟的直墙侧模，采用带有止水片的定型穿墙螺栓固定，螺栓间距 500mm。中间有 1010cm 止水板，两头用塑料环。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修
26、改模板尺寸。混凝土浇筑完成后先要剔除塑料环，再割断穿墙螺栓，最后用防水砂浆抹好，以免漏水。6、变形缝架立止水带的钢筋应预先制作成型，止水带应与端部支撑同步完成，其接头宜12用热接，并由经过培训的熟练技工完成。止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。变形缝橡胶止水带加固应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。7、侧墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按 1:6 坡度进行纠偏。钢
27、筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过 l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每 1 中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐等边角部位应适当增加数量。8、侧墙混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层 30mm50mm 厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于 500mm。墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于 300mm。
28、混凝土自由下落高度不得超过 2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。墙体混凝土的养护同底板混凝土的规定。混凝土试块的留置参照底板混凝土的规定执行。9、模板拆除侧墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。模板的拆除按照以下原则进行，后支的先拆，先支的后拆。拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的材料要及时运走整理，清扫干净，板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。13六、施工安全技术措施1、安全保障体系项目经理部成立安全生产领导小组，建立健全安全生产施工措施。项目经理组织各职能部室、作业队班组管理人员对施工现场每月进行一次联合安全大检查。安
29、全员及作业队班组管理人员对施工现场每班进行一次巡查。技术负责人及安全技术人员对设备工艺进行不定期的专项检查。电气、吊装及防火等专业人员对专业设备按规定进行检查。施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。合理布置安排场地，临时房屋建筑布局、布置必须符合消防条例的规定和要求。2、安全设施保障为确保工程安全施工，设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。施工前应根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后
30、施工；项 目 经 理技术负责人专职安全员用电安全负责人 机械安全负责人 物质安全负责人 技术措施负责人 施工安全负责人14现场施工人员均配备安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套，从事 2m 以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。有多道工序平行作业、流水作业的施工项目，必须加强各工序的管理，施工前编制各工序方案；做好汛期防汛工作，每天做好
31、气象纪录，汛期前由负责安全的领导组织相关人员对施工、生活区、弃土场进行检查，保证地面排水设施完备、通畅，并备足抽水设备及雨布等；在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。对周边建筑物及地下管线，施工中必须加以保护，严格按照施工技术规程、规范进行施工。施工期间，特别是在土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降监测观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。3、机械安全措施机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
32、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管；各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不15放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4、土方施工安全保护措施土方开挖前必须制定内容详
33、尽、针对性强的施工方案和预防措施，特别是对重点部位的开挖。严格落实安全技术交底，责任到人。加强对重点部位的开挖监测工作，及时记录监测数据，认真分析，提前发现问题。严格按照施工方案进行结构支护工作，重点部位重点支护。支护结构必须经过认真计算和验算，确保支护结构的稳定性。施工中注意对沟槽边坡的安全检查，发现问题及时处理，尤其将雨季作为重点来抓。在距槽边 2m 处设牢固的 1.2m 高防护栏杆，刷醒目的红白漆，夜间设置红色标志灯。5、装卸渣土石方与运输安全措施做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。装载料具时，不得超出装载限界。机械装碴、小型装碴机的电缆或高压胶管，应有专人收放，大型装载机工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，并加游车与保险绳和显示限界的红灯，还应专列运输和专人指挥。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。靠近交通道破除石体应防止危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。
