1、0目 录一、 施工位置及环境.1二、 施工概况.1三、 施工方案.13.0 施工方案及工序 13.1.井节、伸缩节制作13.2.基础施工13.3.碎石垫层23.4 钢筋制安、预埋件制安.23.5 模板安装 .33.6 脚手架搭设 33.7 涵管施工 43.8 砼浇筑 5四、 安全措施61一、 施工位置及环境本工程为上木章赤泥库库内排水系统，位于下库区中央，现场施工用水、用电不配套，须自备水车运至现场，最近电源距施工现场约 600m，施工前须搭接电缆至施工现场。排水井施工与赤泥堆存存在交叉作业，现场重型车辆过往频繁，扬尘较大，施工作业时必须划定作业区域，做好现场洒水降尘工作。2#排水井目前已形成
2、井节高度约 22m，施工时作业人员安全为安全生产重点控制项目。二、 施工概况排水井施工内容分为 2#排水井改造、新建排水、管涵铺设。排水井井节直径 1.6m,每节井筒 2.0m,井节上每 0.5m 布置孔径 300mm 圆孔，并焊接440 法兰盘，法兰包裹土工布滤泥渗水。2# 排水井顶高 910.000m，于876.700m 设置伸缩节浇筑基础，基础下为伸缩节并铺设 2.0m 厚碎石垫层新建排水井为 1.5m 厚碎石垫层，随着今后堆存日益增高，井节根据堆存高度随之加高。新建排水井顶高 920.000m 基础标高 882.000m。2#排水井与新建排水井中间设置约 202m 长 500mm 壁厚
3、 16mm 钢管链接，每 20.0m 设置一个伸缩节，并铺设 1.5m 厚碎石垫层与 100mmC20砼垫层，浇筑 550mm 高 C30 素砼基础。三、 施工方案3.0 施工准备及工序：涵管井节制作购买测量放线基础处理（碎石垫层、C20 砼垫层）脚手架搭设钢筋制安模板支护管涵安装砼浇筑模板拆除3.1 井节、伸缩节制作3.1.1 井节、伸缩节依据蓝图设计在场外加工。3.1.2 因井节吨位不大现场安装充分利用现场设备采用 8-10T 吊车吊装。3.2 基础施工3.2.1 测量放线1.施工前期确定堆存高程是否满足井节基础施工要求，2.现场布置施工导线点，并对导线进行复测上报，经监理复核后方可使2用
4、，23.排水井定位、涵管定位，采用全站仪放线定位并报验。管涵线路定位布线，每 10-20m 设置一个定位桩，并用工程线连接用红油漆做好高程标记。3.3 碎石垫层3.2.1 2#排水井基础下为排水井伸缩节四周铺设 2.0m 厚碎石垫层，新建排水井基础下为 1.5m 厚碎石垫层。3.2.2 施工前应验槽，先将赤泥碾压至符合设计要求（0.96） ，满足压实度要求后方可铺垫。3.2.3 砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。3.2.4 采用碎石换填时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四测先铺一层砂，然后再铺设碎石垫层。3.2.5 冬季施
5、工时，不得采用夹有冰块的砂石做垫层，并应采用措施防止砂石内水分冻结。3.3C20 混凝土垫层3.3.1 垫层浇筑前先测量碎石垫层浇筑标高，碎石垫层密实度是否满足要求，做好伸缩节插入段密封工作。3.3.2 用钢筋或木桩布置垫层厚度、范围控制桩，标记浇筑标高点。3.3.3 浇筑前应对碎石基础洒水，提高混泥土的粘合率。3.4 排水井基础钢筋制安3.4.1 因施工场地有限，钢筋采用场外加工制作，现场绑扎。3.4.2 钢筋网的绑扎：钢筋绑扎前预先在垫层上放出轴线，钢筋布置范围。绑扎时应注意四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相
6、交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。3.4.3 钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。在井壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，采用标准长度的钢筋头焊接3固定在内外模上以控制钢筋间距及保护层。井身钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过 50%搭接。3.4.3 排水涵管、排水井插入段位于排水井基础内部，预埋时用 14 钢筋焊接定位于钢筋笼上，固定点每米不少于 3 个。钢筋绑扎完成时，整体固定用钢筋或钢管斜撑支撑，防止浇筑时振捣偏移轴线位置。3.5 模板安装3.5.1 管涵
7、链接处 1.2m 井筒内模采用木模板支护，先量出 +500mm 安装标高，设置马凳筋作为模板底部支撑，排水管涵口用纤维袋装砂封堵，内模用方木进行横向支撑，环向绑扎 16 钢筋连成整体防止浇筑时挤压变形。3.5.2 为使新浇砼井壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外侧加环向 16 钢筋围紧固，钢筋搭接长度不小于1m，用电焊焊接。钢筋与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。3.6 脚手
8、架搭设排水井基础整体高度 2.8m，须搭设脚手架3.6.1 地基处理基坑回填土按照设计要求分层夯实，压实系数 0.94，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。土方回填完后表面用石子覆盖并夯实，厚度为 10cm，基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空。3.6.2 立杆立杆顶端高出结构栏杆至少 1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方4向至少错开 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。立杆在顶部搭接时
9、，搭接长度不小于 1m，必须等间距 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。3.6.3 大横杆 大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少 6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的 1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的 1/300，局部高差不超过 5cm。3.6.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于 15cm。小横杆间距与立杆纵距相
10、同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置 1 根小横杆，最大间距不超过 90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘 15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。3.6.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。3.7 排水管涵安装3.7.1 购买涵管为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。钢管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。
11、3.7.2 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵管的位置、方向、长度。3.7.3 涵管基础施工1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。 52、碎石垫层施工涵管基础采用 1.5m 厚碎石垫层，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度（0.96） 。 3、基座砼浇筑涵管基座的砼采用 C30 素砼，砼采用现场拌和，翻斗车车运输。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。4、混凝土基座应按混凝土施工规范
12、进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。3.7.4 管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管伸缩节节损坏。安装采用吊车吊装至预制混凝土承台上，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。2、管节加工成 10m 每根，一端焊接伸缩节，另一端为焊接连接部位。焊接技术要求应满足于设计要求，伸缩节连接部位包裹油浸石棉止水带，管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑。3、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支
13、模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基砼，采用插入式振捣器振捣。4、管节安装检查（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。 （2）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各伸缩节与沉降缝上下是否贯通。（3）安装完成后，涵管做闭水试验，检查各个接缝是否渗水，如有需对接缝重新处理。3.8 砼浇筑施工3.8.1 浇 筑 混 凝 土 层 段 的 模 板 及 支 撑 、 钢 筋 、 预 埋 件 及 管 线 等 全 部安 装 完 毕 ， 经 检 查 验 收 符 合 设 计 要 求 ， 并 办 完 隐 、 预 检 手 续 。3.8.2 浇 筑 混 凝 土 用 的 管 道 、 架 子
14、 及 马 道 已 支 搭 完 毕 ， 并 经 检 查 合格。63.8.3 水 泥 、 砂 、 石 及 外 加 剂 等 经 检 查 符 合 有 关 标 准 要 求 ， 试 验 室已 下 达 混 凝 土 配 合 比 通 知 单 。3.8.4 工 长 根 据 施 工 方 案 对 操 作 班 组 已 进 行 全 面 施 工 技 术 交 底 ，3.8.5 各 班 组 派 专 人 值 班 察 看 模 板 ， 支 撑 ， 钢 筋 ， 预 留 孔 洞 及 插 筋 等有 无 移 位 变 形 情 况 ， 发 现 问 题 应 立 即 停 止 浇 筑 ， 并 在 砼 初 凝 前 整 改 完成 。3.8.6 浇 筑 混
15、 凝 土 应 连 续 进 行 。 如 必 须 间 歇 ， 其 间 歇 时 间 应 尽 量 缩 短 ，并 应 在 前 层 混 凝 土 凝 结 之 前 ， 将 次 层 混 凝 土 浇 筑 完 毕 。 间 歇 的 最 长 时应 按 所 用 水 泥 品 种 、 气 温 及 混 凝 土 凝 结 条 件 确 定 ， 一 般 超 过 2h 应 按施 工 缝 处 理 。3.8.7 使 用 插 入 式 振 捣 器 应 快 插 慢 拔 ， 插 点 要 均 匀 排 列 ， 逐 点 移 动 ，顺 序 进 行 ， 不 得 遗 漏 ， 做 到 均 匀 振 实 。3.8.8 浇 筑 完 毕 后 ， 应 在 12 小 时 以
16、 内 采 用 麻 袋 覆 盖 养 护 ， 浇 水 次 数 应能 保 证 砼 有 足 够 的 润 湿 状 态 （ 按 每 3 小 时 人 工 浇 水 一 次 ） ， 并 由 专 人负 责 检 查 监 督 。四 、 安 全 措 施1 坚 持 安 全 技 术 交 底 ， 做 到 班 前 会 讲 安 全 ， 施 工 中 查 安 全 。 将 事 故 隐患 消 灭 在 萌 芽 状 态 。2 施 工 中 认 真 执 行 安 全 操 作 规 程 和 各 项 规 定 ， 严 禁 违 章 指 挥 、 违 章 作业 。3 2#排 水 井 已 形 成 深 度 约 22m， 存 在 坠 落 危 险 ， 现 外 露 井
17、节 拆 除 后 ，必 须 及 时 在 井 口 设 置 钢 筋 网 ， 钢 筋 采 用 16150 螺 纹 钢 ， 正 交 焊 接 ，钢 筋 焊 接 处 设 置 10cm90直 角 弯 ， 与 井 筒 内 壁 牢 牢 焊 接 ， 钢 筋 网 平面 与 井 筒 口 平 齐 。 并 在 井 口 铺 设 盖 板 ， 防 止 工 具 掉 落 ， 设 置 警 标 。4 井 口 周 围 20 米 范 围 内 设 置 禁 区 严 禁 烟 火 、 电 氧 焊 ， 非 施 工 人 员 禁止 入 内 。75 施 工 人 员 进 入 施 工 现 场 必 须 戴 好 安 全 帽 ， 不 得 穿 拖 鞋 、 高 跟 鞋
18、进 入现 场 ,划 定 施 工 区 域 ， 设 置 分 隔 线 ， 加 强 库 区 内 运 输 车 辆 与 人 员 协 调 工作 ， 做 到 人 车 分 流 互 不 干 扰 ， 加 强 库 区 内 洒 水 降 尘 工 作 。6 在 施 工 期 间 ， 加 强 防 火 管 理 ， 施 工 现 场 和 仓 库 要 配 备 足 够 的 消 防 器材 。7 加 强 临 时 用 电 管 理 ， 非 电 工 人 员 不 得 乱 拉 接 线 ， 手 持 的 电 动 工具 必 须 设 漏 电 保 险 装 置 。8 加 强 机 械 设 备 管 理 ， 非 司 机 不 得 开 动 机 械 ， 电 机 、 配 电 箱 等 要有 防 雨 措 施 ， 配 电 箱 要 上 锁 ， 所 有 机 电 设 备 必 须 设 漏 电 保 护 装 置 。9 特 殊 工 种 必 须 持 证 上 岗 。10 搞 好 个 人 、 食 堂 卫 生 ， 防 止 疾 病 传 播 。
