高炉无水压入泥浆开孔方案及施工注意问题（泰钢 2X1780m3 高炉）（供泰钢项目部参考）项目 主 管：专业负责人：审 核：设 计：中冶京诚工程技术有限公司1 概述冷却壁间隙填料完毕，接着进行炉壳灌浆，也可在砌砖后或烘炉到一定温度后进行炉壳灌浆。灌浆用泥浆牌号及性能指标由设计规定。炉壳灌浆孔的布置由设计规定，焊接在炉壳上长度为150200mm 压浆短管应与压入机的输出管相一致。灌浆作业一般分为两段，风口下沿为第一段，以上为第二段。先罐下段后罐上段。灌浆前，第一段冷却壁与炉底找平层间的缝隙应按设计规定施工完毕。同一水平上的若干个压将短管，一般是 12 个为灌浆孔，其余为泥浆溢流观察孔。灌浆过程中应注意观察，如果发现有漏浆现象，即应停止压浆，进行处理。炉体中冷却壁与炉壳之间的灌浆孔由设计定位，由结构安装单位开孔，灌浆从炉壳灌浆孔灌入，灌完一段后，用内螺纹管堵拧紧。2 泥浆压入孔开孔要求（1 ）开孔原则：在第一带冷却壁向上每 3 米均匀地开 4 个压浆孔，压入泥浆后孔处冒浆后为合格，最高一层需顶后 5 分钟，烘炉后可在最高点补助一次。（2 ）关于炉壳安装灌浆短管示意图3 施工注意问题（1 ）灌浆时注意观察，冷却壁安装的滑动点，热电偶安装套管周围，如果出现漏浆现场，安装连接件前，将清除套管与炉壳缝隙之间泥浆。（2 ）对于铜冷却壁段，要注意水管与炉壳之间缝隙，不能存在泥浆料。
