1、设备基础超深预留孔留设新工艺日期：2008-12-17 来源：兖矿鲁化 作者：臧涛 郝月英 字体：大 中 小 兖矿鲁南化肥厂双结构净化项目的 NHD 脱硫脱碳有 4 台压缩机，均为振动量大的动设备。4 台压缩机基础单个混凝土量为 320 m3，共有 30 多个深达 1.7 m、宽 0.15 m 的狭长型预留孔。如按照以往的施工方法（木套等），则因受混凝土浇筑量大、预留孔深度深的制约，存在着预留孔内残留物多、无法抽拔、轴线偏移等问题，无法确保预留孔位置及二次浇筑混凝土的质量，甚至可能造成因后浇混凝土与基础粘结不密实而导致整台设备基础报废的严重后果。针对该问题，经工程部及项目部相关人员现场讨论研究
2、后，设计出一种不取出预留孔套的新工艺，彻底解决了以往施工方法中存在的问题。 1.首先，用厚 6 mm 的 Q235B 花纹钢板切割、组焊（全缝焊接）为 1 个上口小、下口大的菱柱体钢套（菱柱体下口比上口宽 10 cm），以保证二次灌浆料能牢固地置于基础内不发生向上滑动。在钢板焊接前，在花纹钢板的内侧焊接长 5 cm 的短钢筋（焊接时应注意避开螺栓位置）。2.安装钢套时，利用 4 个外侧面上设计的锚筋将钢套与上、下层的钢筋网牢固地焊接成为整体，并在钢套中段加锚筋，再次锚固。3.混凝土浇筑完毕，待压缩机螺栓安装就位后，采用膨胀无收缩水泥所拌制的细石混凝土对预留孔按规范进行灌浆。通过钢筋的锚固，可以
3、保证模具与内、外侧混凝土牢固地粘结，不至于产生钢套及混凝土出现松动的现象；另因膨胀水泥产生的混凝土膨胀作用可再次保证二次灌浆混凝土与钢套成为一个密实、牢固的整体，其形成的封闭空间也能确保钢套不出现因模具产生大的锈蚀而造成松动的情况。该新工艺与其他方法相比具有以下优点。用传统工艺施工时，很可能最终无法满足动设备运行的要求，极有可能造成该设备基础报废，即使能满足设备运行的要求，施工过程中也因为人工清孔等而耗费大量的人力、物力。而该新工艺在迅速、一次成功施工的同时，还能更节省资金、缩短工期，确保总进度的顺利实施，既能更有效地保证预留孔的留设位置（焊接固定） ，又能更有效地保证混凝土浇筑质量及预埋螺栓的牢固性，抵抗动设备所产生的各种不利荷载。因此，该新工艺在质量上更能满足动设备基础施工的各项质量要求。
