1、土木工程施工工艺标准11020 桩帽板施工工艺1 工艺特点施工工艺简单，基坑采用小型机械或人工方式开挖，桩帽板采用一般钢筋混凝土施工方法施工即可。2 工艺范围桩帽板主要使用在刚性桩复合地基处理的桩顶部位，一般用于打入桩、压入桩等刚性桩桩顶。3 工艺原理对已成型的桩四周的基坑进行开挖并将基底压实，立侧模板绑扎钢筋，完成桩帽板浇筑；并对桩四周进行回填密实。这样桩和土体形成一个整体，达到提高基底承载力作用。4 工艺流程见图 1。5 操作要点5.1 施工准备（1）对已施工的桩体进行检验。（2）按施工图要求准备桩帽施工所需的模板、水泥、砂、石、钢筋等原材料。（3）进行室内配合比设计。5.2 主要作业内容
2、（1）基坑、桩孔挖填、护壁设置。（2）模板制安拆。（3）钢筋及预埋件制安。（3）桩帽混凝土灌注。5.3 操作过程5.3.1 开始采用人工或配合挖掘机开挖基坑。开挖时做好边坡防护。雨季开挖时，做好截、排水设施，钢筋统一加工，现场绑扎，采用大块钢模板施工。通过“顶拉结合”的方法加固，即模板内部设置拉筋，外侧支撑。混凝土集中制备，由混凝土搅拌运输车运送到位，混凝土输送泵分层灌注，插入式振捣器振捣，洒水覆盖养护。开始测量放样基础开挖桩头处理基底处理桩头基底检验钢筋绑扎立模板钢筋模板检验灌注混凝土混凝土养护混凝土检验不合格品处置结束钢筋加工不合格合格合格不合格不合格合格图 1 桩帽板施工工艺流程图桩帽板
3、施工工艺1115.3.2 基坑开挖桩基检测合格后采用人工或人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。按规范要求放坡开挖，机械开挖时预留 30cm 由人工清理，避免超挖。当地下水水位较高时，在基坑四周设置截水沟或在坑底设置排水沟、集水坑。为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底四周应分别留 50cm 左右的空间，基坑开挖到位后，按设计要求凿除多余的桩头，并按施工图要求留足桩头嵌入桩帽板的长度。基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。5.3.3 钢筋绑扎钢筋统一加工，现场绑扎。底层钢筋绑扎前，按施工图保护层厚度在钢筋下垫入水泥块。桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法
4、参见相关工艺标准。5.3.4 模板安装施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂。安装后的模板接缝小于2mm，大于 2mm 时重新调整模板并用胶带密封。采用“顶拉结合”的方法加固，内部设 16 通长拉筋，拉筋套 20mm 的 PVC 管。外侧用 10cm10cm 方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗口式支架支顶。模板安装后在用水准仪测量放样，确定灌注高度，检查模板的几何尺寸及接缝等，监理工程师认可后灌注混凝土。详细内容参见相关工艺标准5.3.5 混凝土灌注混凝土 在 搅 拌 站 集 中 拌 制 ， 由 混 凝 土 运 输 车 水 平 运 送
5、到 位 ， 混 凝 土 输 送 泵 灌 注 ， 插 入 式 振 捣 棒振 捣 。 灌 注 按 水 平 方 向 分 层 进 行 ， 每 层 的 灌 注 厚 度 30cm 左 右 。 振 捣 棒 的 移 动 间 距 不 应 超 过 振 捣 棒 作用 半 径 的 1.5 倍 ， 与 侧 模 应 保 持 5 10cm 的 距 离 ， 插 入 下 层 混 凝 土 5 10cm。 每 处 振 捣 完 毕 后 边 振 捣边 缓 慢 提 起 振 捣 棒 ， 即 “快 插 慢 放 ”， 插 入 深 度 不 超 过 振 捣 棒 长 度 的 1.25 倍 。 避 免 振 捣 棒 碰 撞 模 板 及钢 筋 。 插 入
6、 点 均 匀 排 列 ， 排 成 “行 列 式 ”或 “交 错 式 ”。 振 捣 混 凝 土 达 到 混 凝 土 停 止 下 沉 、 不 再 冒 气泡 、 表 面 呈 现 平 坦 、 泛 浆 为 度 。 振 捣 过 程 防 止 漏 振 或 过 振 发 生 。 承 台 与 墩 台 的 结 合 面 按 规 定 设 置 接 茬钢 筋 或 连 接 石 。 混 凝 土 振 捣 密 实 后 1.5 24h 内 ， 不 得 受 到 震 动 。 有 水 基 坑 混 凝 土 凝 结 前 不 得 被 水 浸泡 。5.3.6 养护采用洒水覆盖的方法进行养护，养护方法与明挖基础相同。5.3.7 基坑回填桩帽板混凝土养
7、护达到施工图标示强度后，利用冲击夯分层夯实回填基坑。防止偏压。5.4 质量标准及检验方法5.4.1 原材料及成品、半成品质量检验钢筋、水泥、矿物掺加料、细骨料、粗骨料、外加剂、拌制用水等按照相关规范和验收标准要求执行。5.4.2 桩帽板混凝土施工质量标准（1）混凝土原材料质量要求。混凝土工程采用质量密度 22002500kg/m 2 的普通混凝土。1）水泥宜选用普通硅酸盐水泥，掺加宜为矿渣或粉煤灰。在有硫酸盐中等以上侵蚀的条件下，混凝土也可选用抗硫酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥应按进货批次，分批存贮于库房中。水泥由于受潮或其它原因而变质时，应及时运出场外；2）矿物掺加料应选用品质稳定的产品。
8、在运输和存贮工程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆；土木工程施工工艺标准1123）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的机制砂，不宜使用山砂，不得使用海砂；4）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用卵碎石或卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量；5）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外
9、加剂；6）粗、细骨料及外加剂均应符合国家及相关行业的混凝土材料的相关标准。（2）原材料存放及试验要求。混凝土所用原材料应按品种、规格和检验状态分别标识堆放。混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或视混凝土性能要求添加硅粉等矿物掺加料。不同矿物掺加料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌制物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。（3）制订施工技术方案。混凝土工程施工前，根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。（4）混凝土配合比设计。混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提
10、前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、泌水率、水胶比和拌制物温度等应进行测试鉴定。（5）混凝土拌制及计量。混凝 土 应 采 用 强 制 式 搅 拌 机 拌 制 ， 计 量 系 统 对 计 量 检 定 周 期 进 行 定 期 检 定 。 设 备 经 大 修 中 修或 迁 移 至 新 的 地 点 后 ， 必 须 对 计 量 器 具 重 新 进 行 检 定 。 每 一 工 班 正 式 称 量 前 ， 应 对 计 量 设 备 进
11、行检 查 。（6）混凝土运输。1）混凝土运输设备的运输能力适应混凝土凝结速度和灌注速度的需要，保证灌注过程连续进行，运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，在灌注前对混凝土进行二次拌制，但不得再次加水；2）混凝土运输、灌注及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后灌注上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。混凝土应分层灌注，不得随意留施工缝。混凝土灌注过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。（7）温度控制。1）对于混凝土灌注时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案
12、，并有效实施；2）当工地昼夜平均气温连续 3 天低于5或最低气温低于-3时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于 30时，应采取夏期施工措施。（8）拆模后的保护。混凝土拆模后，在混凝土强度达到施工图标示强度的 75以上且龄期达 7 天前，新灌混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新灌注混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到桩帽板施工工艺113施工图标示强度以前不受海水与浪花侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新灌注混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到施工图标示强度以前不受氯盐侵蚀。6 主要机具设备（1）基础开挖采用挖掘机配合人工施工。（2）模板支立、拆除采用汽车吊安设、支拆，人工
13、配合。（3）混凝土施工采用搅拌站拌制、输送车运输、输送泵灌注。7 作业组织见表 1。表 1 劳动组织（双班作业制）序 号 工 种 数 量 职 责1 组长 1 指挥全面工作2 高级技工 12 技术指导3 中级技工 2 技术负责4 初级技工 56 工艺操作合 计 118 质量要求及控制要点（1）桩帽板混凝土施工质量要求见 5.4.2。（2）桩帽板允许偏差、检验数量及方法见表 2。表 2 桩帽板允许偏差、检验数量及方法序号 项目 允许偏差/mm 检验数量 检验方法1 桩帽板平面尺寸 30 每块长、宽各迟量 2 点2 桩帽板厚度 30，20 每块尺量 4 点3 中心位置 15按桩帽板数量 5抽样检验测
14、量纵横各 2 点9 施工安全及环境保护9.1 施工安全（1）施工机械使用、操作人员条件、检修保养、钢丝绳使用、起重吊装作业、施工用电、特殊环境中作业、既有线施工等应严格执行铁路工程施工安全技术规程 。（2）对电工、机操工、起吊工、安全检查员等要培训，经考试合格后发给上岗证。（3）安全检查员要执行三查制度即工前检查、工中督查和工后复查，杜绝事故隐患。（4）施工作业人员和高处检修人员须佩戴安全帽，高出作业应系安全带。9.2 环境保护（1）在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔音屏障等。（2）夜间施工须领取“夜间施工许可证” 。土木工程施工工艺标准11421 洞穴、陷穴处理施工
15、工艺洞穴 分 为 岩 溶 、 黄 土 陷 穴 ， 以 及 采 空 坑 道 、 地 窖 、 枯 井 、 墓 穴 等 人 工 洞 穴 。 洞 穴 处 理 需 清 除 浅溶 洞 中 淤 泥 及 其 松 软 沉 积 物 ， 铲 除 溶 洞 表 面 溶 蚀 部 分 ， 将 洞 壁 倾 斜 部 分 做 成 台 阶 。 采 用 填 片 石 及 水泥 土 组 成 的 混 合 物 回 填 密 实 。 压 浆 加 固 处 理 ， 应 按 施工 图 要 求 或 由 现 场 试 验 确 定 配 合 比 配 置 水 泥 砂 浆 ， 加固 地 基 前 ， 通 过 试 验 确 定 灌 浆 孔 深 度 、 孔 距 及 灌 浆
16、 压力 等 有 关 技 术 参 数 ； 按 施 工 图 要 求 布 置 钻 孔 ， 宜 为 梅花 型 布 置 ， 按 施 工 图 要 求 预 留 一 定 数 量 的 检 查 孔 ， 并按 施 工 图 要 求 进 行 质 量 控 制 和 检 测 ， 利 用 灌 浆 孔 进 一步 探 明 地 质 情 况 ， 当 岩 溶 的 范 围 和 深 度 与 施 工 图 不 符时 ， 应 及 时 反 馈 给 有 关 单 位 。1 工艺特点本工艺操作简单，处理效果直观。2 适用范围适用于公路、铁路路基洞穴处理施工。3 工艺原理及设计要求本施工工艺主要是采用填片石及水泥土组成的混合物将洞穴或陷穴回填密实，或通过锚
17、固压浆处理等方式填充孔洞。4 施工工艺流程4.1 岩溶洞穴处理施工工艺流程岩溶洞穴处理施工工艺流程见图 1。4.2 黄土陷穴处理施工工艺流程黄土陷穴处理施工工艺流程见图 2。5 施工要点5.1 施工准备（1）施工前应根据勘探资料，对施工地段进行地质核查。洞穴处理后，应有勘察设计、监理单位对处理范围、效果予以确认。（2）施工前应先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按施工图要求办理。（3）洞穴处理所用材料应符合施工图要求，进场时应进行现场验收。5.2 施工工艺要点5.2.1 岩溶洞穴处治施工方法要点（1）排离岩溶水。可溶 性 岩 石 裂 隙 或 孔 洞 中 的 地 下 水 叫 岩 溶
18、 水 。 在开始洞穴调查制定洞穴处理方案修筑地表及洞穴周边截排水设施洞穴处理灌浆填充清挖夯填砂石填充盖板加固桥涵跨越砌石封闭洞穴处理检验结束合格不合格图 1 岩溶洞穴处理施工工艺流程图开始洞穴调查制定洞穴处理方案修筑地表及洞穴周边截排水设施洞穴处理检验结束合格不合格灰土回填 灌浆压浆回填图 2 黄土陷穴处理施工工艺流程图洞穴、陷穴处理施工工艺115可 溶 性 岩 石 中 ， 常 有 一 些 宽 大 的 溶 蚀 裂 隙 分 部 不 均 、 规 模 不 等 的 溶 洞 以 各 种 形 式 与 地 表 水 相 联 系 ， 形成 含 水 体 系 。 在 溶 蚀 基 准 面 以 上 的 岩 溶 水 往
19、往 不 流 动 ， 呈 管 状 分 部 ， 大 的 形 成 暗 河 ； 水 量 和 水 位 随 季节 的 变 化 幅 度 较 大 ； 在 溶 蚀 基 准 面 以 下 的 岩 溶 水 往 往 形 成 水 池 或 地 下 湖 。 岩 溶 地 区 开 挖 路 基 ， 常 在 边坡 或 路 基 上 出 现 涌 水 现 象 。 岩 溶 水 有 一 定 的 径 流 系 统 ， 涌 水 量 大 ， 特 别 是 山 区 的 岩 溶 水 ， 由 于 补 给 位置 高 ， 形 成 有 较 大 的 动 水 压 力 ， 宜 疏 不 宜 堵 。排离岩溶水的工程措施应按规模、危害程度和处理条件因地制宜，确定合理的排水设施
20、和位置，恰当的排水功能，利用地面排水沟渠相互配合，构成统一的排水系统。将危及路基的岩溶水排除，防止漫流、滞积或下渗，排离方法有疏导、截留、围埝、改道等。1）排离路基上方岩溶水。出现在路基上方、流量较大、地势较平缓的岩溶水可设排水沟截离路基，用明沟将水引入至涵洞排出；流量较大地势陡峭的岩溶水，用急流槽或吊沟将水引入边沟通过涵洞排出；流量小的岩溶水，宜用边沟排出；2）排离路基基底岩溶水。对出现在路基基底的岩溶水，流量较大的应设涵洞将水排出。有的孔洞平时无水，雨季或暴雨时出现冒水，其上不能直接填土，以免岩溶水逐步将土冲走而引起下沉或湿软路基。如果仅为不大的裂隙水或细小的冒水孔水，可设暗沟、渗流排出；
21、3）溶蚀洼地岩溶水的自治。路基经过溶蚀洼地，洼地在暴雨时壅水，宜设路堤通过。填料应选用水稳性好的材料，路堤最少应高出洼地规定洪水频率计算水位 0.5m。路堤边坡宜作防护。溶蚀洼地地势低，地表水往往通过落水洞排出，有的溶蚀洼地暴雨时消水量小于地表汇水量，或因消水洞被堵塞造成洼地积水，路基被淹没。（2）溶洞的处治施工方法。1）处理路基溶洞。应在搞清影响路基稳定的溶洞分布后分别对待，在保证安全的条件下，按施工方便可行、节约投资的原则选择处理方案。施工中遵守的一般原则如下； 对影响路基稳定的溶洞，无论采取何种方法处理，在施工中均不应堵塞溶洞水的出路。对路基基底的岩溶泉或冒水洞，不论采用什么方法排出，均
22、应保证路基填土高度内的土石方不受浸润，并保证不受温差作用而使水蒸气上升，聚集在路面基层下； 对路基上方岩溶泉或冒水洞，可采用排水沟将水引离路基。对路基基底的岩溶泉或冒水洞，宜设涵洞、涵管将水排出，对流量较大的暗洞及淌水洞可用桥涵跨过； 路堑边坡上危及路基稳定的干溶洞，可用干砌片石或浆砌片石堵塞；对于路基基底或挡土墙基底的干溶洞，当洞口不大、深度较浅时，可采用回填夯实；对于洞口较大、深度较深的溶洞，应采用绕避或用桥涵跨越；当干溶洞顶板太薄或顶板较碎时，可采用加固或将顶板炸除以桥涵跨越；当溶洞位于沟边伏击且较深时，可采用钢筋混凝土板封闭，并应防止边沟水渗到溶洞内； 对于隐伏岩裂隙的处理，应根据物探
23、报告提供的隐伏岩溶分部位置、埋深及裂隙方向，选择出一批表土层薄、裂隙较为发育的岩溶进行重点开挖验证。其目的是为了验证物探报告的准确性，确保路基的稳定，如物探报告不准应重新勘测。2）施工具体措施。 对岩溶水宜以疏导为主，采用因地制宜、因势利导的方法予以疏导。一般做法是与地下水道相联系的漏斗、消水洞处修建涵洞，因为这样的漏斗和消水洞内无填充物，它们往往随季节变化而出现间歇性或周期性的泄水与涌水，修建涵洞也有利于保证当地农田灌溉用水。涵洞与漏斗和消水洞之间根据具体地形可用钢筋混凝土明沟或蓄水池相连； 路 线 跨 越 过 溶 洞 或 是 岩 溶 水 时 ， 如 跨 越 条 件 好 ， 应 首 选 跨
24、越 形 式 。 桥 跨 越 适 用 于 流 量 较 大 的暗 河 、 冒 水 洞 或 消 水 洞 等 ， 涵 跨 适 用 于 一 般 岩 溶 泉 。 雨 季 暗 河 与 地 表 水 的 汇 流 量 较 大 时 ， 桥 涵 过 水 孔径 应 满 足 排 水 要 求 ； 在 跨 越 经 常 性 积 水 而 水 又 比 较 浅 的 溶 蚀 洼 地 时 ， 可 采 用 片 石 透 水 河 堤 ；土木工程施工工艺标准116 对有填充物的溶洞，可采用以下加固处理方法：对洞径小而浅的，清除洞内的填充物后，先用大块石堵塞洞口，再用片石混凝土填平；对洞径小而深的，采用钢筋混凝土板把洞封闭；对洞径大而浅的，全部清
25、除洞内填充物后换填片石混凝土；对洞径又大又深的，洞内填充物多而不易清除，采取清除部分填充物并整平后，先填大块石，再填片石，然后夯填黏土做成土片拱，最后用浆砌片石拱跨封闭； 对 路 基 范 围 内 的 地 表 坍 陷 ， 首 先 应 查 明 坍 陷 的 原 因 ， 一 边 采 取 相 应 的 措 施 ， 如 岩 基 未 出 露 者 ，可 采 用 黏 土 回 填 夯 实 ； 如 岩 基 出 露 并 见 空 洞 洞 口 时 ， 可 采 用 大 片 石 堵 塞 洞 口 ， 再 用 黏 土 回 填 土 洞 ； 在加固岩洞时，经常遇到有关岩溶顶板的安全厚度问题，当设计没有要求时，一般可参照下列情况进行处理
26、：当溶洞或暗河的顶板厚度大于 10m，其下洞道的直径小于 5m 时，在顶板岩层完整的情况下，可以不进行处理，如顶板岩层破碎并有坍坠现象应考虑加固，或将顶板炸除，以填塞或架桥跨越，若洞内有水，应注意不要堵塞水流引起壅水。当顶板厚度大于 10m，而洞道直径小于 2m 时，即使顶板岩层有坍坠现象，如为坚硬岩层，也可不作处理； 路基和建筑物地基由于密集的小型溶洞和溶孔等，造成岩体强度低或稳定性差的地段可采用灌浆加固。（3）施工注意事项。1）施工前应查明路基附近的岩溶情况及成因（如岩溶类型，发展规律，有水情况，溶洞顶板厚度及岩石破碎程度等） ，以便采取有效措施；2）对路基下危害性大的岩溶应将处理经过、施
27、工方法及发现问题采取的措施等，随时记入工程日志，以被查考；3）路基附近岩溶的处理应根据检算决定；4）路基两侧取土坑离路基稍远一些并具有畅通的流水坡度，使水不致下渗到路基基底；5）当岩溶中遇到有软弱填充物质时，应视情况加以清除，同时应将岩溶表层的风化破碎层凿除再砌筑浆砌片石或灌注混凝土；6）在有水岩溶出入口，禁止弃渣堵塞，同时应做好排水准备，以免造成质量事故；7）对有水岩溶应采取疏导措施，不得任意堵塞其口。5.2.2 黄土陷穴自治施工方法要点黄土陷穴对路基危害甚大，一般均需进行治理，根治的方法有以下几种。黄土陷穴区，对洞穴应根据分布位置、形状、深度、大小和发展趋势，采取回填夯实、灌（压) 土浆、
28、灌砂等措施。（1）按施工图做好防排水措施，避免地表水流入。（2）按设计采取灌（压）浆施工。1）清除浅陷穴中松软沉积物，并做成台阶状；2）灌砂。小面积的陷穴，可用干砂灌实，并用黏土封顶夯实，并改变地貌，防止雨水流入陷穴的位置；3）开挖夯填。这是最直观的最可靠的方法，根据洞穴的具体情况，可直接开挖回填，并用黄土分层夯实。或采取灰土回填施工，应将洞穴开挖，分层回填、夯实至设计要求；4）灌泥浆。洞身不大，但洞壁曲面不直且离路基中线较远的小陷穴，可用水、黏土、砂子拌制后，采用灌浆机反复多次灌注；5）压水泥浆。有时为了封闭水道，可用水泥浆。同时应改变微地貌，防止雨水流入陷穴的地方。加固处理时，应符合下列要
29、求。 按施工图要求或由现场试验确定的配合比配置水泥砂浆；洞穴、陷穴处理施工工艺117 加固地基前，通过试验确定灌浆孔深度、孔距及灌浆压力等有关技术参数； 按施工图要求布置钻孔，宜为梅花型布置，地质钻成孔； 应按施工图要求预留一定数量的检查孔，并按施工图要求进行质量控制和检测； 开 挖 导 洞 或 竖 井 进 行 回 填 。 洞 穴 深 ， 若 明 挖 工 程 数 量 较 大 ， 可 采 用 开 挖 导 洞 的 方 法 ， 由 洞 内向 外 逐 步 回 填 密 实 。 回 填 前 应 浆 洞 内 的 尘 土 彻 底 清 扫 干 净 ， 接 近 地 面 0.5m 厚 时 ， 则 改 用 黏 土 回
30、 填 夯实 。5.2.3 人工洞穴处治施工方法及要点人工洞穴包括开矿采空区、窑洞、古墓、枯井、防空洞、墓穴、地窖等，这些坑洞，经过多年变迁部分已被堵塞，地表无痕迹，暗藏在地下，影响路基稳定。对人工洞穴处理，应按施工图要求进行处理，并符合下列要求：（1）检查坑洞内的环境，采取安全保护措施。对不稳定的坑洞应加强临时支撑。坑洞内有害气体和物质应予以排除。（2）揭露其表盖层，清除洞内沉积物。（3）采用水泥土或石灰土回填夯实；对于石质洞穴，采用片石混凝土回填。并视具体情况可采取压浆处理等措施。（4）对顶板不厚的坑洞，可挖开后用近处的同类土质或块石分层回填夯实。为了方便工作，也可挖斜井或竖井，分段进行回填
31、处理。（5）对顶板较厚或小而直的坑洞，不能开挖时，可采用砂卵石浆、砂浆灌注或在坑洞顶布置适当试坑灌注。若洞顶支撑点稳定性好，可采用钢筋混凝土盖板封堵洞口。（6）对民用或农业用水的坑洞，可在其上游拦截入附近的桥涵绕行或直接修建涵洞通过。（7）采空区路基。对不宜采用堵塞处理措施的严重沉陷地段，可采用钻孔灌注桩基础与钢筋混凝土底梁通过。在较轻沉陷地段，路堑应按施工图预留沉降量，路堤应按施工图要求的地基预留沉降和路基加宽与路堤本体预留沉降一起加填预留沉降土。有些可采用灌浆法处理。灌浆材料为黄土、水泥、氯化钙（或水玻璃及粉煤灰）等。6 主要机具设备根据洞穴工程的数量、规模及工期要求，选用的施工方法等条件
32、，确定机械设备，一般相应设备有：基础开挖采用挖掘机配合人工施工；模板支立、拆除采用汽车吊安设、支拆，人工配合；混凝土采用搅拌站拌制、输送车运输，输送泵灌注；灌浆机械设备：钻孔机，灌浆泵，水泥砂浆、水泥浆搅拌机械等。7 劳动力组织详细劳动力组织见表 1。表 1 劳动力组织表序号 工种 数量 职责1 班组长 1 指挥现场各项工作2 高级技工 12 技术把关3 中级技工 23 技术负责4 初级技工 48 技术操作5 机械操作手 根据设备确定人数8 质量要求及质量控制要点土木工程施工工艺标准118（1）岩溶洞穴地区，路堤填筑前及路堑开挖至施工图标示高程后，应结合勘探设计资料对施工地段进行地质核查。洞穴
33、处理后，应由设计单位对处理范围、效果予以确认。（2）施工前应根据勘探设计资料和洞穴的具体地质情况，确定施工方案和施工工艺，制订质量保证措施，报监理单位审核批准后组织施工。洞穴处理前、后应分别测量、记录处理范围和高程。（3）严格按施工图规定的施工方法和要求进行洞穴地基处理。若施工前或施工过程中出现下列情况，应及时反馈建设单位或监理工程师，并按规定办理变更设计。1）施工前地质核查或施工过程中发现地质情况与施工图不符；2）在路堑路基面、边坡上出现较大或有水的、有较厚松软填充物的溶洞；3）施工中发现路堤地基的溶洞或查知有位于堑底未出露的溶洞。（4）黄土陷穴地区路基，对洞穴采取开挖回填夯实、灌（压)土浆
34、、灌砂等处理措施时，应在处理范围做好排水设施，不使地表水流入。（5）灌浆时，应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施，灌浆过程中应防止浆液渗漏，如有“跑浆”现象，应及时查明原因并处理。岩溶、洞穴地段路基施工前应做好引排地面水设施，处理范围内的地面、地下防排水、防渗措施应满足施工图要求，并符合环保有关规定；（6）洞穴处理所用材料应符合施工图要求，进场前应进行现场验收。（7）检验频率或标准。1）洞内填充物的清除深度应符合施工图要求。检验数量：对面积小于 20m2 的洞穴，每个洞穴抽样检验 10 处；面积大于 20m2 的洞穴，每个洞穴抽样检验 20 处；2）采用钻孔灌浆或灌砂处理洞穴时，其钻孔的布设形
35、式、灌充数量和范围应符合施工图要求。检验数量：全部检验；3）采取回填法处理洞穴时，其回填范围及其端部处理应符合施工图要求，回填应分层夯填密实。用岩块回填不得有架空现象、压实质量应符合施工图要求；4）检查每个洞穴回填范围及端部处理情况。每回填层检验压实质量 3 点。采用砌体封闭洞穴时，砂浆强度等级应符合施工图要求，砌筑应与洞壁密贴，外露面应与路基面或基底、边坡面平齐；5）洞穴内修筑的支顶构筑物应密实；每个洞穴做 1 组砂浆或混凝土强度试件；6）堑内干小溶洞的处理，应符合施工图要求，对每个干小溶洞检验。9 安全及环境保护措施9.1 施工安全（1）施工机械施工、操作人员条件、检修保养、施工用电、特殊
36、环境中作业、既有线施工等应严格执行铁路工程施工安全技术规程 。（2）对电工、机操工、安全检查员等要培训，经考试合格后发给上岗证。（3）安全检查员要执行三查制度即工前检查、工中督查和工后复查，杜绝事故隐患。（4）施工作业人员和高处检修人员须戴安全帽，高处作业应系好安全带。9.2 环境保护（1）在距居民生活区附近的施工现场，须建立必要的噪声控制措施，如隔声屏等。（2）夜间施工做到不扰民，严格按夜间施工措施组织施工。1）建 立 夜 间 施 工 领 导 值 班 和 交 接 班 制 度 ， 加 强 夜 间 施 工 管 理 与 调 度 。 在 施 工 现 场 设 现 场 值 班 室 ；2）制定夜间施工保证
37、具体实施措施；洞穴、陷穴处理施工工艺1193）施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械和施工人员的安全；4）施工现场有足够的夜间照明设备，保证施工照明强度要求，确保施工现场的安全。（3）灌 浆 施 工 时 ， 应 对 周 边 河 道 、 农 田 等 进 行 观 察 ， 防 止 浆 液 通 过 洞 穴 管 道 流 散 而 污 染 周 边 环境 。土木工程施工工艺标准12022 岩溶地基处理施工工艺我国部分岩溶发育地区，岩溶漏斗、落水洞密集发育，在地表水灌入或下渗作用下，既有岩溶漏斗可能会进一步发展扩大或形成新的落水洞。当路堤基底处于这些地表塌陷不
38、稳定区，需进行加固处理，基底注浆是一种有效方法。1 工艺特点采用路基基底注浆工艺对岩溶地区路基基底处理简便有效。2 适用范围本工 艺 适 用 于 按 设 计 要 求 对 岩 溶发 育 区 路 基 基 底 进 行 注 浆 处 理 的 工 点 。3 工艺原理岩溶路基基底注浆主要是采用先探后灌、探灌结合原则处理。主要工程措施有：（1）由 于 岩 溶 发 育 的 复 杂 性 ， 应充 分 利 用 注 浆 钻 孔 作 为 勘 探 孔 继 续 探查 ， 查 明 后 根 据 实 际 情 况 ， 对 注 浆 范围 、 钻 孔 布 置 、 注 浆 量 、 注 浆 工 艺 等加 固 措 施 进 行 相 应 调 整
39、 。 实 行 边 探 边灌 、 探 灌 结 合 的 方 法 ， 按 设 计 注 浆 孔数 的 20 作 为 施 工 导 勘 探 孔 ， 详 细 查明 岩 溶 分 布 范 围 ， 岩 溶 通 道 等 岩 溶 发育 特 征 。（2）注浆孔采用“梅花型”布置，孔间距 5m，加固厚度为基岩深6m，若施工过程中遇溶洞，应注浆至溶洞底板下 1.0 m。（3）注 浆 水 泥 采 用 PO32.5 号 普通 硅 酸 盐 水 泥 ， 水 玻 璃 38 43Be， 模数 2.4 3.0。 水 泥 浆 水 灰 比0.8 1 1 1。 若 遇 溶 洞 通 道 、 较 大 溶洞 和 裂 隙 处 ， 视 情 况 填 充
40、碎 石 、 砂 、水 泥 砂 浆 等 骨 料 或 采 用 钢 筋 混 凝 土 盖板 处 理 。4）注浆压力参数：在灰岩中为0.10.3MPa，至岩土界面附近逐步加大至 0.30.5MPa，最大 1.5 MPa。4 工艺流程 图 1 岩溶地区路基基底处理（注浆）施工工艺流程图施工准备 测设监测点、布孔安装钻机开孔下套管固结钻进基岩终孔、注水试验质量检查孔口盖或混合器压力注浆、监测测设监测点、布孔质检清孔注水试验效果检查压浆结束物探验证 质量评审定交验未 满 足 结 束 条 件合格有缺陷岩溶地基处理施工工艺121岩溶地区路基基底处理（注浆）施工工艺流程见图 1。5 操作要点（1）钻探孔施工工艺。布
41、孔 ： 根 据 现 场 调 查 和 设 计 要 求 ， 现 场 定 出 线 路 中 线 后 ， 采 用 仪 测 准 确 设 置 孔 位 ， 测 出 孔 口 标高 。安装钻机：平整场地，设置机台，安装 XU-100 型钻机，调平机架、机体，因地物、管线影响时移动不宜超过 0.5m。准备钻具：备好108 套管、钻头以及钻杆、岩心管等设备。开孔：钻孔孔径110，采用108 钻头、岩芯管开孔。第四系土层采用干钻。下套管：第四系松散地层，边钻进边下套管；如成孔较好则钻入基岩 0.5m 后一次性下入套管。封套管：钻至基岩 0.5m 嵌入套管，用 75 号水泥砂浆封闭；孔口套管露出地面 0.20.5m ，孔
42、口捣实密封。钻基岩：待 水 泥 砂 浆 初 凝 后 ， 继 续 基 岩 钻 过 ， 孔 内 一 般 采 用 清 水 循 环 钻 进 ， 非 特 殊 情 况 不 采 用泥 浆 循 环 ， 如 遇 硅 质 灰 岩 或 碎 石 团 块 即 改 用 金 刚 石 等 钻 进 工 艺 。 钻 至 溶 洞 充 填 物 改 用 干 钻 并 取 样 鉴 定 。终孔：钻至设计孔深度，经专业工程师自检后。请监理工程师检查同意方可提钻。用清水洗孔直至返清水。如不返水，冲洗时间不少于 30 分钟。然后拧孔口盖准备压浆。地质钻孔钻探严格按照铁路工程地质钻探规程 （TB1001498）执行。确保钻孔取芯质量：粘性土大于 9
43、0%；碎石类土大于 50%，岩溶、构造破碎带大于 50%，完整基岩大于 80%，孔底残留岩芯不超过 20cm。认真作好钻探原始记录，资料完整、准确、干净。准确分层。岩芯排放整齐，贴上分层标签，妥善保管。每次进尺符合规程要求；分层界线偏差5cm。准确描述岩溶发育情况，统计岩溶率，确定溶洞位置、发育程度及孔内充填物等特征。量测孔内初见及稳定水位，根据设计意图做注水试验。满足设计、监理提出的各项要求。（2）注浆孔施工工艺和技术措施。布孔：按设计排距、孔距，梅花形布孔。对设置的孔位进行统一编号钉桩。先钻边排孔，后钻内排孔。安装钻机：平整场地、机台后，设置 XU-100 型或 XJ-100 型钻机，调平
44、机架、机体。开孔：开孔前先了解有无地下埋藏物，确认无误后采用108 岩芯管开孔钻进。如无取芯、取样要求可直接钻入基岩 0.5m。下套管：钻至基岩 0.5m 后，下入 108mm 套管，并嵌入基岩；套管出露地表 0.20.5m。用 75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。终孔：钻至基岩 5 米终孔，根据取出的岩芯确定岩溶发育特征，如未见岩
45、溶发育则加深 3 米孔深；洗孔；按要求做注水试验；自检；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。注浆孔施工执行铁路工程地质钻探规程 。土木工程施工工艺标准122做好钻孔原始记录，根据要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育记录、统计，以便制定注浆措施；成孔压浆时留备用钻机，进行清孔、处理压浆发生的孔内异常问题。（3）注浆工艺和技术措施。注浆施工按照注浆技术规程 （YBJ4492）有关规定与设计要求进行，压浆设备主要为HJ800 型搅拌机、BW150 型、 SYB50/70、SYB50/50-1 注浆泵。设搅 拌 站 ： 在 施 工 段 就 近 选 取 少 占 地 、 地 势 高 、 平 坦 、 环 境 影 响
46、小 、 运 输 方 便 的 位 置 设 置 搅 拌站 。备料：按设计要求，备足 PO32.5 号普通硅酸盐水泥，3843Be、模数 2.43.0 的水玻璃和磷酸氢二钠以及注浆管材等。并做好小样配比试验。注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况；注浆孔孔口盖换上混合器（法兰盘） ，对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于 5 分钟。注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。注浆： 遵 循 先 边 排 ， 后 内 排 跳 孔 注 浆 顺 序 ； 先 稀 后 浓 ， 依 吸 浆 情 况 逐 步 加 浓 浆 液
47、， 配 比 控 制 在1 1 0.8 1； 压 浆 压 力 应 在 0.1 0.3MPa， 岩 土 界 附 近 逐 步 加 大 至 0.3 0.5MPa， 最 大 应 不 超 过1.5MPa。当连续注浆单孔超过 15 吨水泥不见升压或吸浆量下降时，采用提高浆液浓度或双液压浆措施。双液压浆时采用水泥浆与水玻璃之体积比 10.08。如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况充填碎石、砂、水泥砂浆浆液或钢筋混凝土盖板。如有岩溶发育但吸浆量少或不进浆时，先采用高压清水洗孔或钻机清孔后疏通岩溶裂隙通道，再注浆。清孔。按设计要求，采用钻机在注浆完成 12 小时后进行清孔再压浆。确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆
48、量和注浆结束条件。注浆结束。路基岩溶注浆的作用不同于堵水、防渗工程，单孔压浆结束除遵循规范、符合设计意图外，根据多年的实践经验和客观条件，综合以下条件可结束压浆。压力控制标准。当注浆孔口压力达到 0.51MPa，浆液难以注入时。注浆量控制标准。单孔进浆量达到平均设计压浆量的 1.52 倍，且进浆量明显减少时。注浆范围控制标准。冒浆点超过注浆范围 35m 时。特殊条件控制标准。当注浆压力不大或降低注浆量，基地出现异常上鼓，应终止注浆，同时采用附近注浆孔“补偿”等措施。注浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭截割孔口套管，留下标记备查。最后清理场地，去除污
49、染。（4）监测与测试。1）监测。为了对岩溶路基注浆施工的质量进行控制，避免施工造成环境的影响。施工时安排专人进行质量、环境的监测。施工前，调查每段工地的周边环境特征，依据设计注浆孔的布置，影响半径及范围设立监测点、控制点，注浆过程加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等） 。每个压浆工班的孔口压浆工负责当班的地表观察，一旦有异常即停止注浆，分析原因并调整压浆工艺。调查施工区的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布，定期或日常进行水量、水质的观测、访问，确保生活用水的质量，农田用水无污染。2）测试。岩溶地基处理施工工艺123 试 验 。 施 工 进 场 落 实 浆 材 料 源 后 ， 即 进 行 不 同 水 灰 比 的 小 样 配 比 试 验 ， 确 定 0.8 1 1 1 的材 料 用 量 ， 以 及 双 液 压 浆 时 ， 水 玻 璃 与 不 同 水 灰 比 的 水 泥 浆 配 比 ， 和 缓 凝 剂 的 掺 量 ， 便 于 施 工 工 艺 控制 。 工程效果测试。为客观、快速、整体地检测与评价岩溶地基加固效果，采用经多年来工程实践证明行之有效的综合物
