1、固结灌浆与回填灌浆施工监理工作实施细则项 目 管 理 部土 石 方 开 挖 、 填 筑 及 基 础 处理监理工作实施细则汇编11本细则编制依据（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）。（2）水利水电工程施工组织手册（3），施工技术第八篇地基处理。（3）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）。2监理工作职责（1）熟悉工程设计文件、图纸，固 结灌浆及回填灌浆施工技术要求和施工承包合同文件。（2）组织由设计、业主、工程承建单位参加的技术交底会，编写会议纪要。（3）审查工程承建单位施工组织设计，并在施工中监督实施。（4）检查开工前的各项准备工作，审查开工报告，开具准灌证。（5
2、）检查灌浆设备、材料、外加剂等是否符合设计与规范要求，重点 检查水泥品种、标号、细度、生产日期和生产厂家的资质证明；凡不符合要求的水泥， 严禁用于灌浆工程。（6）参 与 有 关 灌 浆 工 程 设 计 修 改 、施 工 技 术 核 定 、新 工 艺 采 用 等 技 术 问 题 的 研 讨 。（7）监督检查工程承建单位执行承包合同，设计要求及有关规范、标准和安全操作规程的情况，对有违反行 为者监理部有权制止施工，并限期纠正。（8）对施工质量、数量进行核实与评价，定期在施工监理月报上提出报告。（9）深入施工现场，监督检查施工程序， 对工程进行检查验收，上道工序不合格者，不许进 行下道工序。（10）
3、主持单元工程验收，审查工程承建单位提交的灌浆竣工资料，经确认符合设计要求后，协助业主组织灌 浆工程竣工验收工作。（11）协调处理施工中发生的一般质量安全事故，对重大事故及时报告业主，并参与事故的调查和处理工作。3施工准备3.1 施工组织设计和验证性试验报告3.1.1 施工组织设计开工前 28 天，工程承建单位应根据合同和施工详图，编制固结及回填灌浆施工组织设计报监理机构审批。施工组织设计的内容应包括：监理工作实施细则汇编2（1）施工总体布置图。（2）施工工序、工艺和设备（规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书）。（3）质量保证体系（组织机构设置及质量保证措施）。（4）使用材料及配比。（5）施
4、工进度计划。（6）安全操作规程和劳动保护措施。（7）人员培训及考核。3.1.2 固结灌浆验证性试验固结灌浆工程实施前，应对各类钻孔、灌 浆施工的有关参数、材料、设备及工艺作验证性灌浆试验，工程承建 单位应在试验前 28 天提出试验计划，报监理机构审批，试验结束后， 应将试验成果 报告送监理审查， 经审查 批准后方可实施。3.2 灌浆材料：（1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，标号不低于 425#、细度要求通过80m 方 筛的 筛余量不大于 5%。使用的水泥距出厂日期不超过 40 天，注意防潮和储存时间，使用前要进行质量 检测，不符合 标准的水泥 严禁使用。（2）灌浆用水应符合拌制水工混凝土
5、用水要求。（3）如使用外加剂时，最优掺量应通过室内或现场试验测定，并报监理机构审核、批准。3.3 灌浆设备（1）宜采用多缸柱塞式灌浆泵，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍,并具有足够的排浆量和稳定的工作性能。（2）压力表在使用前要进行检验和标定其准确性，误差不大于 5%。（3）搅 拌 机 ：转 速 与 搅 拌 能 力 与 灌 浆 泵 的 排 量 相 适 应 ，而 且 要 保 持 均 匀 和 连 续 搅 拌 浆液 。（4）湿磨机：湿磨后其最大颗粒粒径应小于 40m。（5）自 动 记 录 仪 ，使 用 前 应 是 经 国 家 主 管 部 门 鉴 定 的 产 品 ，保 证 记 录 的 正 确
6、性 。（6）钻机、应采用回转式钻机或其它合适的钻机或钻头。在廊道、洞室及封 闭区施工使用冲击钻时，应具消音除 尘功能。监理工作实施细则汇编34 固结灌浆施工过程质量控制4.1 固结灌浆施工顺序抬动观测孔、勘探孔、I 序孔、II 序孔、III 序孔、质量 检查孔。4.2 固结灌浆工序流程及质量标准（1）按施工图放孔、必须符合设计要求，偏差不得大于 10cm。（2）钻机就位后，必须整平、固定。（3）造孔：固结灌浆孔 56mm，抬 动观测孔、物探孔、检查孔 76mm，复核孔与孔深达到设计要求。（4）冲洗孔压力为灌浆压力 80，如超过 1MPa 时采用 1MPa，脉 动冲洗，高低压间隔 510min，
7、至返清水后延长 10min。（5）压水试验：采用灌浆压力 80，如压力 0.3MPaP 1.0MPa ，采用 0.3MPa；灌浆压力 P 1.0MPa，则采用 1.0MPa。稳定标准与结束标准，应符合设计技术要求。（6）制浆：固结灌浆一般采用湿磨细水泥浆液。 浆液配比：采用 3:1、2:1、1:1、0.6:1 四个等级。开灌水灰比采用 3:1。 浆液必须搅 拌均匀，并测定密度，采用高速搅拌机，其转速大于1200r/min，搅拌时间不少于 30s。 制浆程序：配浆（称重误差应小于 5）、高速搅拌机、湿磨循环磨三次（三台串联一次磨）、普通搅拌。 细度要求：最大粒径 40m，浆液在使用前应过筛 。
8、自制备至用完 浆液应 小于 2h、超过规定时间应予舍弃。4.3 灌浆及封孔4.3.1 灌浆方法（1）采用自上而下孔内循环法施工，一般为单孔灌注。（2）灌浆孔基岩段长小于 6m 时，不分段全孔一次灌浆；基岩段长大于 6m 时，自上而下分段灌浆，其按触段（第一段）长为 2m，以下各段长为 5m，遇特殊情况 时可适当加长，但不得超过 8m。4.3.2 灌浆压力（1）混凝土厚度不足 3m 时，接触段灌 浆压力为 0.1MPa。监理工作实施细则汇编4（2）混凝土厚度为 3m 时，接触段（第一段） I 序孔灌浆压力为 0.3MPa，II 序孔灌浆压力为 0.5MPa。（3）混凝土厚度超过 3m 时，接触段
9、灌 浆压力按混凝土每超 过 1m，灌浆压力相应增加 0.025MPa 计算。（4）接触段以下各段灌浆压力按下式计算：P=P 0+hP：灌浆段压力（ MPa）；P0：接触段压 力（MPa）：h：阻塞器栓塞以上的基岩段长（m）；：系数，根据岩体破碎情况确定，一般 取 0.05，断层及破碎带 取 0.025。4.3.3 浆液变换标准（1）灌浆过程中，当压力保持不变，注入量均匀减少；或当注入量不变， 压力均匀上升时，不得改变水灰比；（2）在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液单孔注入量达 300L 以上或灌浆时间已超过 1h，而灌浆压 力和注入率均无明显改变时，应变浓一级水灰比；（3）当注入率大于 3
10、0L/min 时，根据具体情况，可越 级变浓。4.3.4 灌浆结束标准（1）在设计压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时， 继续 灌注 30min 后可结束；（2）灌浆过程中，如发现回浆变浓， 应改稀到回浓前水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，需延续灌注 30min 方可结束。4.3.5 固结灌浆孔封孔凡属正常结束的灌浆孔，全孔灌浆结束时， 进行机械封孔，封孔时应先将灌浆管插入孔底，压入 0.5:1 的浓浆 ，置 换稀浆，直至孔口冒出 0.5:1 浓浆后，缓慢提管，并连续送 0.5:1 的浓浆，浆液凝固后清除孔内 污水及浮浆 ；清除后的余段长如大于 3m，则应进行第二次机械封孔，否 则用
11、200#水泥砂浆回填封实（人工封孔）。5固结灌浆质量检查与验收5.1 质量检查5.1.1 质量检查内容和质量标准见表 1 的规定表 1 质量检查内容和质量标准表监理工作实施细则汇编5质量标准序次 内容 兼帷幕固结孔 固结灌浆孔1 孔位允许偏差 10cm 10cm2 孔深偏差 不得小于设计孔深直孔 1%3钻孔 偏斜率斜孔 1.5%4 钻孔冲洗与压试验 符合设计与规称要求 符合设计要求5 使用压力 符合设计要求 符合设计要求6 灌浆段长 符合设计要求7 浆液变换、结束标准 符合设计要求 符合设计要求8 封孔 密实不透水9 灌浆中断影响程度 检查分析后符合质量要求检查分析后符合质量要求10灌浆灌浆记
12、录 安全、清晰、准确 安全、清晰、准确5.1.2 物探检查在灌浆前和灌浆结束 14d 后，进行物探测试工作， 测试包括单孔声波和各孔之间的弹性波剖面测试。用其成果 评定灌浆效果（参见帷幕灌浆实施细则）。5.1.3 检查孔检查（1）按 灌 浆 孔 数 的 5%布 设 检 查 孔 ，进 行 压 水 试 验 和 钻 孔 取 芯 ，岩 芯 获 得 率 在 90%以上 ，透 水 率 q3Lu 的 孔 段 合 格 率 在 80%以 上 为 合 格 ，其 余 不 合 格 孔 段 的 透 水 率 不 超过 设 计 规 定 值 （3Lu）的 50%，且 不 集 中 可 认 为 合 格 ，否 则 需 进 行 补
13、灌 处 理 至 合 格 为止 。（2）固结灌浆兼辅助帷幕灌浆孔合格标准透水率为 q3Lu，混凝土与基岩接触段的合格率为 100%，以下各段的合格率应在 90%以上。5.2 单元工程验收（1）单 元 划 分 ，按 混 凝 土 浇 筑 块 、段 划 分 ，每 一 块 、段 的 固 结 灌 浆 为 一 单 元 工 程 。（2）单元工程验收程序 单元工程施工完毕后，工程承建单位应在验收前 14 天向监理机构提交经过逐级审核、批准的全套灌 浆资料。其中包括有关原始资料、成果 资料，工程质量检查资料、工程竣工报告等（具体内容参见帷幕灌浆实施细则）。 监理机构 进行复审后，组织有关单位进行验收，并签认合格证
14、。（3）质量评定监理工作实施细则汇编6 单 孔质量 评定。凡单个灌浆孔的主要检查项目符合标准（表 1），其他检查项目基本符合标准的，即评为 合格灌浆孔；凡单个灌浆孔的主要检查项目符合标准，其他检查项目也符合标 准的即评为优良灌浆孔。 单元工程质量评定。凡单元内灌浆孔全部合格、其中优良孔 70%及其以上的，即评为优良单元工程； 优良灌浆孔不足 70%的，即评为合格单元工程。6回填灌浆6.1 一般规定与要求（1）混凝土、钢筋混凝土衬砌的地下洞室顶部及混凝土回填探洞的顶部，必须进行回填灌浆，回填灌浆结束后方可进行围岩固结灌浆。（2）灌浆系统的埋设、规格、尺寸、进回浆方式等必 须符合设计图和规范规定。
15、（3）灌浆管路所用的材料（钢管、塑料管）应无裂纹、杂物堵塞、扭曲等 现象。（4）回填灌浆应在衬砌混凝土达到 70%设计强度后进行。洞室围岩固结灌浆应在回填灌浆结束 7 天后进行。（5）灌浆用水、水泥、外加剂均符合规范要求、使用前应取样试验鉴定，以保证灌浆质量。6.2 质量控制（1）回填灌浆应按设计、施工确定的灌浆区段两端封堵形成隔离区，采取分序加密方式进行灌浆。划分的区段长不宜大于 40m。（2）在素混凝土衬砌中宜采用直接施钻方法、在钢筋混凝土衬砌中，采用预埋管法，最少预埋两根有利排气、排水，亦可直接钻孔后埋 设灌浆管，进行回填灌浆。施工中一般分两序（后序应包括顶孔）在 I 序全部灌完后，间隔
16、时间不少于 48h，才能进行II 序孔的 钻灌工作。（3）钻 孔 孔 径 不 小 于 =38mm，深 入 基 岩 10cm，并 应 测 记 混 凝 土 厚 度 及 空 腔 尺 寸 。（4）灌浆时应自洞顶拱高程较低的一端，向高程较高的一端推进（即推赶灌浆法，有利排气、扩散浆液）。6.3 灌浆（1）灌浆压力。视混凝土厚度、隧洞的工作条件、施工方法及配筋情况而定，一般采用 0.20.5MPa。监理工作实施细则汇编7（2）浆液浓度。水灰比采用 1:1、0.8:1、0.5:1 等三个比级，如遇有围岩塌陷、超挖较大的空腔部位时应采用水泥砂浆，掺砂量不应大于水泥重的 200%。先行 1:1 开灌，待排浆孔排
17、出 1:1 的浆液后，改用 0.5:1 的浓浆灌注。（3）在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，延 续 10min 即可结束。（4）封孔。灌浆达到结束标准后， 应采用 0.5:1 的浓浆进行闭浆封孔，闭浆时间不少于 24h。露出混凝土表面的埋管应割除。（5）回填灌浆因故中断时，应近早恢复灌注，中断 时间超过 30min，应设法处理至原孔深后恢复灌浆，若不吸 浆， 则应重新造孔灌注。6.4 质量检查6.4.1 质量检查内容和质量标准。回填灌浆质量检查的内容及标准见表 2 的规定。表 2 回填灌浆质量检查的内容及标准项 次 项 目 质量标准1 灌浆材料 符合规范和设计要求2 灌区密封情况、管路畅通
18、情况 良好、畅通或满足设计要求3 灌浆压力 按设计规定4 浆液浓度（配比） 按设计规定5 浆液变换 按设计规定6 结束标准 按设计规定7 原始记录 齐全、清晰、准确8 灌浆形成的水泥结石 满足设计要求6.4.2 质量检查孔（1）在灌浆结束 14d 后，进行检查孔检查，一般布置在空腔较大，串 浆孔集中等部位，其孔数为灌浆总孔数的 5%。（2）质量检查采用钻孔注浆法、在规定的灌浆压力下，灌注水灰比为 2:1 的水泥浆液、初始 10min 内注入量不超过 10L 认为合格。 检查孔检查结束后，用水泥砂浆封孔，孔口压平、抹齐。6.4.3 质量评定在主要检查项目全部符合上述标准的前提下，凡其他检查项目基本符合上述标监理工作实施细则汇编8准，检查点总数中有 70%及其以上，符合上述 标准的，即评为合格；凡其他检查项目符合上述标准，检查点总数中 90%及其以上，符合上述标准的，即 评为优良。
