1、1低温立式多级泵维护检修规程总 则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了低温立式多级离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2 适用范围本规程适用于低温立式多级离心泵的维护检修，其他立式离心泵检修时可参照执行。2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程技术资料，中石化相关标准（密封、电气、仪表）检修周期与内容1 检修周期（见表1）表 检修周期 月检修类别 小修 大修检修周期 1218 2430注：根据运转情况及状态监测结果，可适当延长检修周期。2 检修内容2.1
2、小修2.1.1 检修机械密封；2.1.2 检查轴承及减压轴套间隙：2.1.3 检查与处理运行中发生的零部件损坏及泄漏等；2.1.4 检查、清理密封腔、隔离油缸、给油泵，压力平衡器、加热器等，2更换密封油和防冻液；2.1.5 检查连轴节及连接螺栓，调整联轴节同轴度；2.1.6 检查、清理泵的入口过滤网，检查出口单向阀。2.1.7 检查和恢复保冷。2.2 大修2.2.1 包括小修内容；2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀及冲蚀程度，进行修复或更换；2.2.3 检查、调整轴的直线度，必要时更换；2.2.4 检查转子的跳动值；2.2.5 检查零、部件的配合尺寸；2.2.6 测量、调整泵体的水平度；
3、2.2.7 检查叶轮的静平衡，必要时对叶轮做动平衡；2.2.8 电气、仪表检修参照中石化相关标准。检修与质量标准1 检修前的准备1.1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001 炼油化工企业安全、环境与健康（ HSE）管理规范 （试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证；1.2 根据设备运行技术状况和监视记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；1.3 熟悉设计图样和技术资料；准备好记录用的表格；1.4 检修所需工、量、卡具备齐；1.5 备齐预计检修所需更换件，并符合设计要求；1.6 按规定
4、进行断电、倒空、置换等，具备检修条件，办理安全检修工作票后，方可施工；1.7 准备一定量的丙酮或高纯度酒精等脱油脂清洗剂，严禁使用煤3油、洗油、水质溶剂等清洗泵的内件；1.8 检修施工安全方面的未尽事宜，应执行中国石化集团公司安全生产管理制度的有关规定；1.9 有密封液的需倒空密封液。2 拆卸与检查2.1 拆卸2.1.1 松开机械密封轴套卡紧环锁紧螺钉，使轴套与轴能相对运动；2.1.2 拆卸联轴节；2.1.3 拆卸附属管线，将管口包上，防止异物进入；2.1.4 拆下驱动机及机架；2.1.5 拆卸机械密封组件；2.1.6 将泵头连同转子组件一起吊出，运至解体场地；2.1.7 拆密封箱和轴承；2.
5、1.8 依次拆卸各级导流体和叶轮，并做好标记。2.2 检查2.2.1 检查机械密封组件；2.2.2 检查轴承磨损情况；2.2.3 检查叶轮、导流体的磨损、腐蚀、冲蚀情况，配合间隙；2.2.4 检查轴的磨损情况及直线度；2.2.5 检查磨损环间隙；2.2.6 检查其他零部件。3 检修质量标准3.1 机械密封机械密封的检修执行SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准3.2 转子43.2.1 导流体衬套内径的圆柱度及圆度偏差均不得大于衬套内径的1，但最大不得超过0.05mm；3.2.2 轴套与轴接触面的粗糙度应不大于 Ra1.6；3.2.3 叶轮与轴的配合应采用H7/h6；3.2.
6、4 新更换的叶轮应找静平衡，其剩余不平衡重量不得大于表2给定值。表2 剩余不平衡重量叶轮外径mm 200 201300不平衡质量g 1 23.2.5 叶轮有砂眼、裂纹或严重冲蚀、减簿等缺陷，应进行修理或更换；3.2.6 叶轮与轴配合键的顶部应留有0.100.40mm的间隙；3.2.7 壳体磨损环与叶轮磨损环间隙见表3；3.2.8 轴套与轴颈的间隙见表4；3.3 主轴部分3.3.1 轴颈处的圆柱度及圆度应小于直径的5，但最大不超过0.03mm，粗糙度应不大于 Ra0.8；表3 磨损环间隙磨损环 间隙磨损环直径标准间隙 极限间隙1001000.300.400.400.500.801.00表4 轴套
7、与轴颈的间隙衬套与轴间隙轴径标准间隙 极限间隙40400.200.300.300.400.500.8053.3.2 轴的直线度偏差不得大于0.03mm/m，否则应校直。3.4 组装过程的调整及找正3.4.1 转子轴向初调整：用底部调整螺栓将轴向间隙调整到0.300.40mm后，用锁紧螺母锁紧；3.4.2 泵与驱动机找正：联轴节找正，其径向偏差值应小于0.05mm，轴向偏差值应小于0.03mm；3.4.3 转子提量：对于轴向限位轴承安装于电机上的立式泵，用可旋转的调节板进行转子的提量调节，使调节板与短节之间的距离“A”为轴的净提高量，见图1。对于轴向限位轴承安装于泵上的立式泵，按限位安装即可。3
8、.4.4 提量结束，把紧联轴节螺栓后，将密封轴套卡紧环紧定螺钉锁紧，松开轴套定位片并扭转约45,用螺钉固定在密封腔盖上。试车与验收1 试车前的准备1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准规定，并有试车方案；1.2 用氮气干燥，直到泵内露点低于所需温度为止；（甲烷循环泵，6露点应降到 -70以下。）1.3 双端面及串联式机械密封，应检查是否己加好密封液、隔离液等；1.4 按照泵的操作说明，对泵进行气相预冷和液相预冷，使其达到工作温度；在预冷过程中，按操作说明盘车；1.5 检查润滑、密封液、物料系统有无泄漏；1.6 手动盘车应无异常声音和无轻重不均感。2 试车2
9、.1 点动泵，确认泵的旋转方向。泵启动后，检查密封腔的温度和泄漏情况。密封腔温度应控制在4050 ,但最高不能超过65；2.2 检查泵的振动情况，振动值参照表5。表5 振动标准转速（r/min） 1500 3000振动值（全幅）/m 38 252.3 电流、电压平稳，运转无杂音，机械密封泄漏在规定范围之内；2.4 出口压力、流量满足工艺要求。3 验收3.1 试车合格，达到完好标准；3.2 检修技术资料齐全、准确；3.3 以上要求达到，办理验收手续，3.4 验收资料包括：检查的原始记录；检修记录；更换件的鉴定资料；试车记录。维护与故障处理1 日常维护1.1 维护内容1.1.1 检查泵的振动、声音
10、及泄漏有无异常，发现异常及时处理；71.1.2 检查泵出入口压力是否稳定；流量是否稳定；1.1.3 检查密封腔温度，温度过高及时处理；1.1.4 检查确认密封油及隔离液液位，必要时补充或更换；1.1.5 检查备用泵备用状态，备用泵每班手动盘车1次。1.1.6 检查保温、保冷情况。2 常见故障与处理（见表）表6 常见故障与处理序号 故障现象 故障原因 处理方法1流量不足与输出压力下降流量计指示不准压力表指示不准泵内或吸入管内气体未排除吸入罐液面低出入口管线堵塞入口阀开度小叶轮中有异物磨损环磨损叶轮磨损或松动液体汽化 检修、更换流量计检修、更换压力表排除气体调整液面消除堵塞物开大入口阀清除异物更换磨损环修复或更换排除气体或重新预冷 2 异常振动联轴节同轴度超值轴弯曲转子不平衡轴套磨损紧固螺栓松动吸入量不足 重新找止调直或更换重新找平衡更换轴套重新紧固检查入口阀和工艺系统 3电机超负泵内有异物泵内件异常摩擦循环阀或出口阀开的太大清除异物查找原因并消除关小阀门8轴弯曲 调直或更换 4机械密封泄漏密封面磨损密封油不清洁轴弯曲机械密封组件损坏机械密封安装不当泵振动过大 更换密封更换密封油调直或更换更换机械密封重新安装、调整查找原因并消除
