1、1海石分厂二小区锅炉房20T 热水炉操作规程二 00 六年十二月六日热水锅炉安全运行操作规程一、锅炉升火前的检查：1、锅筒、集箱和炉管完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊 条、棉纱和杂物。2、锅炉回水管、隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查 合格后，应随即封闭人孔和手孔。3、炉墙、炉拱应无缺损、裂纹和变形。4、炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。5、炉门、看火孔、出渣门应开关灵活，完整严密。6、各风门开关应灵活，开度指示与实际一致。7、锅筒人孔盖，集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。二、安全附件检查：温度计、压力表、安全阀、报警器、防汽化装置、定压装置和防水锤装置应完整，齐全，合格。三
2、、热工、电器仪表检查：1、各热工、电器仪表应安装齐全、完毕。2、各种监测计量仪表（温度计、压力表、流量表，电度表）齐全，并经校验合格。四、辅机及除尘器检查：1、鼓、引风机、上煤机、除渣机、循环水泵、补水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。2、除尘器应完整，严密，无积灰。2五、燃烧设备检查：1、炉排平整，两侧间隙基本一致，链条松紧适宜，链条和链轮啮合良好。2、炉排密封装置装配牢固严密。3、煤闸板调节灵活，开度指示与实际开度相一致。4、炉排变速器应完整，运转轻便，润滑良好。六、管路检查：1、供热管路、回水管道保温完整，支吊架牢固正常。2、各阀门经检验合格，开关灵活
3、，连接可靠，并经水质试验合格。3、安全阀和排汽阀的泄放管应引至安全位置。七、锅炉升火前的检查：1、对转动机械作分部试运行，应无异音，旋转方向正确，轴承温升正常。（1）风机试运行：关闭入口档板，全开出口档板，启动风机，待运转正常后，逐渐开大入口档板，直至全开为止（电流不得超过额定值）。试运行完毕后，停机。（2）炉排试运行：启动炉排，运转正常后，调整炉排速度，先开慢档，后开快档，每档应进行试运行，运转应平稳，无杂音。（3）其它转动机械的试运行程序按安装使用说明书进行。2、系统冲洗：对新投运或长期停运的锅炉和网路，在启运前必须进行冲洗，将系统中的泥沙、杂物彻底冲洗干净，直到水洁净为止。冲洗压力为 0
4、.30.4MP a，冲洗水应通过除污器，以利泥砂杂物沉积和排除。3、系统充水：（1）水质应符合现行 GB1576低压锅炉水质要求。（2）充水前应关闭系统全部放水阀，启动全部空气阀和管网未端供、回水联络管阀门。（3）充水程序：锅炉网路用户。（4）充水原则应由低到高，一般启动补水泵，由回水管上水。（5）当锅炉顶部集气罐上放气阀大量冒水时，锅炉充水即告结束。及时关闭空气阀，边充水边排气（6）系统充满水后，关闭联络管阀门，启动循环水泵运行12 小时，锅炉再开启放气阀排气。若压力低于系统工作压力下限时，必须进行补水。八、锅炉升火：1、锅炉必须具备水循环正常、压力稳定条件，方可点火，否则， 严禁点火，以防
5、汽化。2、在咏排前端放置木柴等引燃物引燃，开大引风机烟气调节门，增 强自燃通风，引燃物燃烧后，调节小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工加煤，开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后，关闭点火门，并向煤斗内加煤。3、间断开动炉排，在看火门处加强观察着火情况，适当进行拨火烧火燎，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风机，炉膛负压维持在 2030Pa，使燃烧逐渐趋于正常。4、升温时温度不可增加太快，避免各部分受热不均，产生过大应力影响锅炉寿命，水温升高或降低的速度以每小时 203为宜。5、在启动过程中，系统平均水温升高，体积增大，压力上升，如锅炉压力超过规定要求，可通过锅炉排污降低压力。九
6、、安全阀使用注意事项：1、锅炉所有安全阀经校验合格后使用，严禁随便拧动调整螺栓。2、切勿敲击安全阀上的任何部份，开启安全阀只能用提升手柄。安全阀在未校验前，锅炉绝对禁止参加运行，安全阀校验后必须封印，不许活动，并做好记录。3、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验，并每年至少进行一次调整和校验。十、正常运行：1、锅炉运行时，操作人员应执行锅炉安全运行的各项制度，必须做好运行值班记录和交接班记录。2、锅炉正常运行时要求做到：锅炉工况稳定，即运行压力和进出水温度稳定正常，没有忽高忽低现象产生，锅炉运行安全可靠，并加强对各机械设备和登记表的监察，防止事故发生。3、热水锅炉给水必须
7、要进行水处理，其水质要求严格按照GB1576工 业锅炉水 质中热水锅炉水质标准执行。4、每班至少应对每台给水设备启动一次，检查设备运行是否正常，如有故障应立即进行修理。5、压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表指示不正确或损坏，立即停炉修理或更换。6、注意安全阀的作用是否正常，每隔 24 周应升高压力一次，作排放试验以校验安全阀的作用是否正常。7、网路投运初期，每班至少打开除污器的放气阀一次，排放污器内的空气，每周应进行一次锅筒、集箱和除污器的排污。（一）操作的一般要求：（1）根据日均室外温度，调节锅炉燃烧工况，使网路供水温度符合规定的要求。（2）要经常检查自动补水系统是否
8、正常运转，压力变化是否稳定。（3）运行中应稍打开锅炉顶部集气装置上的放气阀进行连续排气，以减轻锅炉氧腐蚀。（4）当锅炉有超压现象时，应打开排污阀进行泄压。（二）锅炉运行中要求工况稳定、负荷、补水量、燃烧量和燃烧情况有关。（1）炉膛正常燃烧的工况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在 2030Pa，排烟温度在 160左右。（2）必须不间断的根据出水温度和补水情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉运行稳定。当锅炉负荷增加时先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度，当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后
9、减少送风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。（3）燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议在 90120 毫米，煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有煤种改变时才可以改变。4（4）锅炉不宜烧煤屑（05 毫米），燃用的煤最好能过大筛，最大煤块尺寸不超过 50 毫米。（5）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥现象。（6）燃料的水分越高，着火准备时间越长，为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证燃烧过程理想和煤不会在煤斗内搭桥。一般以手捏能结成粉团为最合适，含水量在 10%12% 之 间。（7）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸
10、门 0.2 米的范围外着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃烧距煤闸门 0.4 米外才开始着火，就算：“脱火” 。（8）发现煤在闸门下燃烧，可对煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。（9）发生“脱火 ”时可用 拨火钩将后面已燃 烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上，或投入木柴加速其着火，或减慢炉排速度。（10）煤层应在炉排尾部前 0.3 米左右处燃烧完毕，形成灰渣，呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。应经常观察煤料燃烧状况，如发现红火堆积到炉排尾部时，应立即拨火，让其充分燃尽。（11）发现结焦时要打焦，焦块不得大于 300 毫米，以保证其灰渣顺利进入
11、出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种。若前拱下两侧结焦，应开启点火门进行打焦。（12）当火床呈现火口或高低不平，应拉平消除火口，保证火床平整。（13）应该避免长时间的压火，因压火时间过长，炉排和两侧板不能得到足够冷却，容易出现大块结焦，炉排等部位局部过热而造成变形。（14）炉排变速：采用 调速箱 传动装置 时，操作无级调整器来进行平滑无级调速。调 速箱内外圈 设置了安全 销连接，能有效保证输出轴在发生超载故障时断裂，使炉排停止转动。如果保险销断裂，分析查明保险销断裂原因，再更换新的保险销，切不可随意用钉、铁丝等代替保险销。（15）炉排片之间的松紧程度：1、一般情况下，炉排片串好后左右两侧
12、各有间隙总和约 15毫米，过紧会造成炉排在头部拱起，引起卡住，过松漏煤屑过多，对于已装好的炉排可在冷态下收紧螺母，使炉排不会在链轮处拱起。其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。2、在热态运行时，因炉排片受热后膨胀伸长可能产生拱起现象，可将调速箱壳和活动托板上的四只螺栓放松后再收紧调节螺母，张紧链条炉排以消除拱起现象为止。3、收紧和放松时左右侧距离必须相等，松紧一致，消除跑偏。调 整完毕后，不允许遗留任何物件在链条炉排内，以免卡住炉排。（16）炉排调风门一般情况下首尾门全关，中间几门全开，只有在升火和燃料着火困难时，才适当打开首门，当发生满膛火、焦炭在炉排尾部还未燃尽时，才打开尾门。（17）出渣机须
13、连续开动，当燃烧灰粉较少时，出渣机可间5断运行。出渣机水封应保持足够的高度，防止出渣机因受高温煤渣影响而变形，防止冷风漏入炉膛。（18）如遇铁器、结块煤渣将出渣机卡住，应关掉电动机电源，在电控箱上用手动使出渣机反转片刻，再正转达到排除故障的目的，若不能排除故障，应暂停炉以解决出现的问题。（19）炉排前后轴的机油杯，每周应检查一次，并加满机油，每班对轴承注入机油。（20）落灰斗内煤屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧使用。十一、运行注意事项：1、热水炉在运行期间必须保证系统压力在已经设定的范围之内。如果在低于额定出水温度加 20相应的饱和压力运行，水易汽化而发生事故；所以操作热水锅炉既不能超压也不能失压
14、。2、在锅炉间隙性暂停供热时，严禁将电闸关掉；在未作好系统停运准备工作时，严禁停运循环泵，防止热网温度急剧下降，而炉内温度急剧上升，炉内高温区容易汽化而发生事故，暂停供热只许停炉不许停泵。3、燃尽室应经常清灰，以保证燃料燃尽和除尘效果。4、各风室常清灰， ，每班半小时清灰一次，以免堵塞影响通风。5、炉体要特别注意密封，防止漏风，否则影响引风，易产生正压燃烧，要特别注意以下部位：（1）左右底板和基础连接处。（2）出渣机与本体连接处。（3）锅炉内部隔墙。（4）烟道、除尘器连接处。（5）炉门、灰门、看火门、清灰门等不能打开运行。6、注意引风和鼓风调节，鼓风除了分风室调节外，还要控制鼓风总风量。如果鼓
15、风量过大，锅炉也会出现正压燃烧。7、链条在热态时应进行拉紧，左右松紧一致。链条过松会产生起拱现象，拉断炉排。左右长短不一致，会出现跑偏，炉排对角线误差太大可用后滚筒调节螺栓，进行调节。8、前后轴承注意经常加油，并进行保养。十二、排污：1、热水锅炉在高负荷运行时，不允许进行排污，如果要排污，则 要使锅水温度降到 100以下才能进行。排污时加大补水量，不应由于排污而使锅炉和网路失压，用静压排污效果较好，每星期排污一次。2、几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上锅炉同时排污。若其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉排污管隔断分开。3、每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时先将远离
16、锅炉的第二只全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污阀完毕后必须先缓慢关小第一只排污阀，关闭后再关第二只，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。4、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是：关闭排污阀过一些间隔时，用手试摸第二只排污阀是6否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏，需检修或更换。十三、停炉：（一）锅炉停炉一般分四种情况：1、遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡住等，为了迅速的解除故障，就进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。2、间歇供热或其他情况，短期内应暂时停炉。3、为了检查或修理，需将炉水放掉时应完全停炉。4
17、、锅炉运行中遇到下列情况之一时，为安全可靠必须紧急停炉，并通知有关部门。因循 环不良，造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和和温度的差小于 20时。锅 炉温度急 剧上升失去控制 时。循 环水泵 或补水泵 全部失效时。压 力表或安全 阀全部失效 时。锅 炉元件 损坏，危及运行人 员安全时。补 水泵虽 不断补水，但 锅炉压力仍然继续下降时。燃 烧设备损 坏，炉 墙倒塌或锅炉物架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。突然停 电 。（二）四种停炉状况不同，具体停炉步骤也不相同。1、临时故障停炉：先关风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的
18、煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在 12 小时内还无法解除故障时，应转入第（2）中情况的暂时停炉继续解除故障。2、暂时停炉。热水系统只是在采暖初期或采暖季快结束时，室外气温较高时，才采用间歇供暖，在采用间歇供暖时，系统的停运操作如下：锅 炉先停止炉排 转动 ，再停止鼓风，最后停止引风，网路循环泵应继续运转，待锅炉出水温度降到 50以下时，停止网路循环泵的运转。因炉膛余热的作用， 锅炉内水温上升，此时可再启动网路循环水泵，观察出水温度，待锅炉出水温度降到低于 50以下后，再停止网路循环泵。3、完全停炉。完全停炉是有计划的，停炉时应注意安全和妥善维护设备，停炉次序如下：停止加煤，减少鼓风和
19、引风， 让煤烧尽，最后停止鼓风机、引风机，网路循环泵应继续运转。待炉内余热很小、网路水温度降到 50以下时，停止网路循环泵的运转。关闭进出水阀门，打开放气阀，待锅炉内无压力时，将安全阀抬起，让锅筒内部和大气相通，从排污管道放出热水，炉水放出后应立即开启人孔、手孔冲洗污垢，安全阀复位。4、紧急停炉应重点防止事故扩大，具体如下：停止 链条炉排运行，先关鼓风机，后关引风机。熄 灭炉膛内明火，一般可用砂土或煤灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。炉火熄 灭 后，打开点火 门， 检查门等，以冷却炉膛。7关 闭进出水 阀门，打开排气 阀，使 锅炉内余热使炉水温度加热产生的蒸汽排除，也可打开备用阀门放出余汽。若自来水能
20、进入锅 炉也可临时用自来水向锅炉补水，以降低锅内温度。十三、其它注意事项1、在将蒸汽热水系统并入采暖系统运行时，应先按蒸汽炉操作规程检查，启动蒸汽炉（如果蒸汽热水系统处在运行阶段， 该项工作可不必作了），然后关闭关严蒸汽出水系统的自来水进水阀和供向家属区的热水出水阀，再依次打开并入采暖系统的进出水阀，将蒸汽热水系统并入供暖系统。分开两个系统时，先停蒸汽炉，然后再采用反向步骤实行操作，将两个系统分开。两个系统并联运行时，必须加强巡回检查，防止超压、超汽现象发生，如发生超汽压现象按前“ 第十一条” 有关采取相应措施。2、该锅炉房各种动力设备的启动、运行、控制部分均采用变频启动和调速能实现运行过程中
21、的自动调控，各操作、维修人员应认真学习掌握该部分操作规程，并应对所有运行中的电器表显参数加强巡回检查和认真填写记录，严密注意观察和监听运行中的电气元件的声音和发热变色情况，发现异常情况应先按热水炉操作规程与蒸汽炉操作规程有关条款采取正确措施停炉后及时向海石分厂管理人员汇报，以便维护处理，防止事故扩大甚至造成恶性电气事故。3、海石湾二锅炉房所有电动控制系统都能实现操作台控制操作，现场就地操作和电脑自动控制操作，目前规定：各台设备均由操作台进行操作；紧急切除故障或遇事故情况下可优先采取现场就地操作，切断故障，防止事故扩大；禁止用电脑操作，待所有主体设备全部安装制动并调试完毕，所有控制参数统一全面纳
22、入电脑监控系统后，自动控制系统只作监视系统用，不作操作使用。4、司炉操作人员、电气维修人员、海石分厂主管人员要经常检查各类压力、温度传感器及变速器，根据操作盘及电控柜显示数据校对各类传感器元件正常运行与否，发现不正常情况或问题要及时向上级管理部门和有关人员汇报，以便确定处理方案并及时安排处理，防止供热设备、供热系统失灵失控，造成故障或事故。十四、维护保养：（一）锅炉运行期间应注意下列各点：1、不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门、拨火门等。2、若引风机发生剧烈振动，应停车检查。振动一般系内部叶轮所致，应予调换。（二）锅炉运行 23 星期，应检查一次：1、打开前烟箱及后
23、部检查孔，螺纹烟管内如有积灰应予清除。尤其锅炉在半负荷条件下运行时，清灰更应及时，与此同时检查烟箱，清灰门是否关闭严密，烟管有无渗漏，如有渗漏，应按有关规定进行修理。2、链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。83、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。（三）锅炉运行每隔 36 个月后，应要停炉进行全面的检查维修，除做上述两项工作外，尚需进行下列工作：1、清除锅炉内部、水冷壁管内以及箱内的水垢和泥垢，并用水冲洗。2、清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟火煤灰。3、对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，如缺陷不严重，亦可留待
24、下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但不影响安全生产时应做好记录以便日后参考。4、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。5、必要时将炉墙及外部罩壳保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修复后方可继续使用，同时检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。（四）锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少油漆一次。（五）炉内前后拱如发现损坏断落，应及时修复。（六）锅炉运行一年以上应做下列检查维修工作：1、调速箱、出渣机、上煤机、引风机轴承等均应拆开清洗并调换润滑油，油封若损坏则应更换。调速箱中润滑油应保持在变动范围内，浅则应及时加油。2、拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴，支架上的摩擦条等处的磨损情况，磨损严重者应予以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒位，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平等度，避免炉排跑偏。（七）锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。具体操作步骤参照锅炉维护保养制度。
