1、 燃气热水炉运行规程（试行本）编写：审核：审定：批准：2006-92011. 引言本规程根据现行部颁标准，电业安全工作规程，以及设备制造厂，设计院的设计说明书、图纸编写而成。由于设备运行之后仍有更改之处，故本规程在编写后可能还有不完善的地方。有待于进一步改进和修改，故此版本为试行本。2. 适用范围本规程适用于燃气热水炉 3. 引用标准3.1电业安全工作规程 中华人民共和国行业标准 1994 年 12 月3.2防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国家电力公司 2000 年 9 月 28 日Comment LU1: 页：22燃气热水炉运行规程目录1.锅炉设备的简要说明P31.1 锅炉本体P31
2、.2 吸、送风机P51.3 除尘系统P61.4 火检冷却风系统P61.5 压缩空气系统P71.6 天然气系统P71.7 热水炉燃气管路氮气吹扫系统P71.8 联锁与保护装置P72. 运行部分P82.1 锅炉的启动P82.2 锅炉运行参数及注意事项P102.3 锅炉的停止P102.4 炉前燃气系统的投入、解列吹扫P112.5 尾部烟道除尘P112.6 附属设备P122.7 转动设备的运行P143. 事故处理P163.1 总则P163.2 锅炉灭火P163.3 厂用电中断P173.4 锅炉汽化P173.5 其它故障处理要点P173.6 燃烧器故障P184. 岗位责任制和运行制度P194.1 岗位责
3、任制P194.2 运行制度P203第一部分 锅炉设备的简要说明1锅炉本体1.1 主要规范：#0、10、11 热水炉为冬季尖峰采暖热水炉型号：KBTM100150制造厂家：前苏联多罗戈布什锅炉制造厂出厂日期：1997 年投产日期：#0 炉 1997 年 12 月 18 日 #10 炉 1988 年 11 月 8 日#11 炉 1989 年 3 月 7 日主要规范如下： 序号 项 目 单 位 设计值1 供热量 GJ/h 418.72 工作压力 MPa 2.253 入口水温 1104 出口水温 15055 额定炉水流量 T/h 24606 最低炉水流量 T/h 22167 排烟温度 1808 锅炉效
4、率 % 91.39 燃料耗量（天然气） Nm3/h 1252010 风量 m3/h 13680011 水阻力 MPa 0.07912 设计抗震烈度 71.2 水流程系统：#0、10、11 炉为二单元流程系统由炉底部的来水总管分别引出 4 根人口管，分两路进入锅炉受热面。第一单元：水系统主要布置在炉膛上，下及四壁。 由来水总管上引出的第一单元系统分甲、乙侧依次进入：入口管 中 间水冷壁 费斯顿管 侧墙水冷壁 前墙水冷壁 炉外导管 出口管。规范名称 根 数 管径壁厚 材 料入口管 2 27310 #20 钢出口管 2 27310 #20 钢中间水冷壁 88 603 #20 钢侧墙水冷壁 97 60
5、3 #20 钢4前墙水冷壁 90 603 #20 钢费斯顿管 4 21910 #20 钢炉外导管 2 27310 #20 钢第二单元：水系统主要布置在尾部烟道由来水总管引出的第二单元系统分甲、乙两侧分别进入：入口管 对流竖井侧墙及对流受热面 烟道上部水冷壁 炉外导管 后墙水冷壁 出口管。规范名称 根数 管径壁厚 材料入口管 2 27310 #20 钢出口管 2 27310 #20 钢对流竖井侧墙 24 833.5 #20 钢对流受热面 283 #20 钢上部水冷壁 48 603 #20 钢后墙水冷壁 90 603 #20 钢炉外导管 2 27310 #20 钢烟道的对流受热面由三组 U 形屏式
6、管排组成，其竖管作为 U 形管的联箱及侧墙水冷壁，在每根竖管中有三块隔板，将每屏 U 形管上下隔开，水从下联箱进入侧墙竖管经三组 U 形管进入上部水冷壁，其甲、乙侧 U 形管交叉布置在尾部烟道内。1.3 板式空气暖风器：为了提高锅炉的送风温度，在锅炉的水平烟道处装有板式空气暖风器，吸收锅炉烟 气的热量，板式空气暖风器也是送风机入口。1.4 安全门 1.4 安全门在锅炉的入口管装有二个弹簧微启式安全门。安全门规范如下：型号 工作压力兆帕 材料A47H25动作值：#1 1.624MPa#2 1.653MPa铸钢52吸、送风机2.1 锅炉有吸、送风机各一台，其规范如下：2.1.1 吸风机：#0 炉吸
7、风机规 范 单 位 数 值风机 型号 Y4ZX60N022F转 速 r/min 735全 压 Pa 33061887风 量 m3/h 20.8341.67电机 型号 YKV 50018转 速 r/min 743电 压 V 6000电 流 A 49.3功 率 KW 400#10-11 炉吸风机规 范 单 位 数 值风机 型号 H2220.62LM转 速 r/min 750风 压 Pa 3177风 量 m3/h 30104电机 型号 A304450yK8yI转 速 r/min 750电 压 V 6000电 流 A 50.5功 率 KW 4002.1.2 送风机#0 炉送风机规 范 单 位 数 值风
8、机 型号 G47311NO17D转 速 r/min 1450风 压 Pa 4018风 量 m3/s 42.22电机 型号 YKK 40046转 速 r/min 990电 压 V 6000电 流 A 30.9功 率 KW 2506#1011 炉送风机规 范 单 位 数 值风机 型号 18转 速 r/min 1000风 压 Pa 3530风 量 m3/h 16104电机 型号转 速 r/min 1000电 压 V 6000电 流 A 24功 率 KW 2003除尘系统锅炉尾部装有瓦斯脉冲除尘器3.1 设备构造：（1） 混合气点火装置 （2）脉冲缸 （3）控制装置 （4）喷嘴3.2 工作流程：空气、
9、煤气分别经过调整门后，调整为一定比例的空气和煤气进入混合器进行混合，电打火点燃混合器内的空气与煤气的混合物，产生爆燃形成脉冲波，脉冲波经脉冲缸后通过喷嘴喷入尾部受热面，达到清除受热面的积灰。4.火检冷却风系统4.1 热水炉厂房内装有两台火检冷却风机。冷却风系统是为了冷却伸进炉膛的火检探头而设计的；同时可对火检探头进行吹扫，防止燃烧时的烟气、灰尘的污染，使光纤保持清晰的视区。火检冷却风母管为 159*5 mm，各炉支管路为 89*4.5 mm，安装有 DN80 的阀门作为各炉的火检冷却风总门。总门后由 32*3 mm 管路分别至 A、B、C 火检探头。火检冷却风设备规范如下：规 范 单 位 数
10、值型 号 9194.5A流 量 m3/h 11742504轴 功 率 KW 5.5全 压Pa PA Pa 4600-4112转 速 r/min 2900电机型号 Y132 S1-2电 压 V 380电 流 A 11.1功 率 KW 5.5转 速 r/min 2900防护等级 IP44接 法 75. 压缩空气系统5.1 由空压机房仪表用风母管通过 57*3.5 mm 的不锈钢管引至热水炉厂房内，作为热水炉炉前燃气管路各气动门的气源。压缩空气压力定值为 0.50.6 MPa。在热水炉厂房内管路上安装有空气过滤器，定期进行过滤器排污，防止过滤器堵塞造成压缩空气压力低。正常工况下过滤器滤芯的工作寿命约
11、为 6000 小时。5.2 过滤器滤芯更换关闭过滤器来气阀，泄去滤壳中的压缩空气，按逆时针方向卸下旧滤芯，并换上新滤芯。6. 天然气系统6.1 #0 炉天然气气源来自建国路调压站，在调压站内设有专供热水炉用的调压箱，调压箱前设计压力为 1.0 MPa，调压箱调压后设计压力为 0.4 MPa，炉前工作压力为 0.36 MPa。经过燃气调压器后降压力至 40KPa，供 A、C 点火气枪和 A、B、C 燃烧器使用。6.2 天然气输送过程为：天然气由建国路调压站经 530*12 mm 管路至热电分公司东墙内，管路出地面由联箱分两路。一路经 DN400 球阀、过滤器、流量计为运行侧，另一路经 DN400
12、 球阀为旁通管。而后两路合二为一经 426*12mm 管路至新厂锅炉 9M 平台，在 9M 平台西侧设有热水炉天然气总门，之后进入热水炉厂房，进入热水炉厂房内由 426*8mm 燃气母管引出三路 273*7mm 的管路分别至#0、10、11 热水炉炉前燃气管路。6.3 炉前燃气管路。炉前燃气管路由燃气总管（273*7 mm）燃气手动总阀、燃气电磁快关阀、燃气调压器、气动快关总阀和 A、B、C 燃气支管路（159*5 mm）及放散管路和分放散阀及氮气吹扫阀组成。在 A、C 燃气支管路上接有 57*3.5 mm 的供锅炉点火用管路。6.4 天然气燃烧器#0、10、11 热水炉安装有三个天然气燃烧器
13、，以三角形布置在前墙水冷壁上。燃烧器直径730mm，在其外径靠边缘处均匀布置 21 个 18mm 的燃气喷孔。燃烧器的中心是带有旋流的配风器。 6.5 天然气点火枪#0、10、11 炉安装有 2 个外径 57mm，燃气喷嘴 35mm 的气动点火枪，分别安装在A、C 燃烧器配风器中，锅炉点火时用高能电打火器点燃点火气枪，然后投入对应的燃烧器。B 燃烧器安装有 1 个外径 57mm，内装 35mm 节流孔板的辅助燃气喷嘴。A、C 燃烧器的点火气枪在点火完毕后不退出，承担辅助燃气喷嘴作用。7 热水炉燃气管路氮气吹扫系统7.1 热水炉氮气吹扫系统气源来自氮气瓶.两只氮气瓶并联方式连接在 57mm 联箱
14、上，在联箱上安装有压力表、氮气吹扫总门，氮气瓶内氮气经过减压阀减压后与 57mm 联箱连接。燃气管路氮气吹扫时打开氮气瓶阀门，57mm 联箱氮气压力维持在 35Kpa。8. 联锁与保护装置88.1 联锁装置：#0、10、11 炉设有联锁装置，其动作顺序如下： 8.1.1 吸风机跳闸时：送风机跳闸。 8.1.2 送风机跳闸时：吸风机不跳闸。8.1.3 吸风机、送风机跳闸信号引入 FSSS。吸风机、送风机跳闸时，燃气总气动阀、各燃烧器#1、2 气动快阀关闭，点火气枪#1、2 气动快阀关闭。 8.2 保护装置：锅炉炉膛安全监控系统FSSS（灭火保护）是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，能在锅炉正常工
15、作，启动和停止运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，按照即定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它在防止运行人员操作事故及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。FSSS系统，具有炉膛吹扫，炉膛点火，炉膛压力保护，炉膛火焰检测,燃气母管泄漏试验，首次跳闸记忆，危险工况报警，图象画面显示等功能。8.3 在下列情况下，燃气总气动阀、各燃烧器#1、2气动快关阀关闭，切断入炉燃料。 8.3.1 操作盘手动紧急停炉。8.3.2 炉膛压力低负 400 Pa 。8.3.3 炉膛压力高正 600 Pa 。8
16、.3.4 燃气母管低于 25KPa 。8.3.5 燃气母管高于 60KPa 。8.3.6 全炉膛火焰丧失。8.3.7 失去全部燃料。8.3.8 火检冷却风压力低于 25KPa8.3.9 锅炉入口水流量过低：2000T/h8.3.10 锅炉入口联箱水压过低：0.75 MPa。8.3.11 锅炉出口联箱水压过高：1.7MPa。8.3.12 锅炉出口联箱水温过高：160。8.3.13 点火延迟跳闸。 （点火后 5 秒火栓未检测到火焰，点火失败跳闸。 ）8.3.14 送风机跳闸。8.3.15 吸风机跳闸。8.3.16 燃气泄漏报警电磁阀跳闸。8.3.17 二次总风压低 500Pa。第二部分 运行部分1
17、. 锅炉的启动1.1 启动前的检查与准备工作1.1.1 启动前的检查：1.1.1.1 锅炉检修完毕后，机务、电气、热控设备以及安全消防设备、设施，经过有关部门验收合格，领导批准后方可启动。1.1.1.2 对锅炉进行全面检查：检查炉膛和对流烟道及风道无人，无杂物后将人孔门关闭， 检查各截门开关方向正确，灵活，传动装置良好，炉墙外表无损坏，保温无脱落， 各支架完整无松动。1.1.1.3 天然气管路各阀门应装齐，阀门标志正确，法兰接头应严密不漏。91.1.1.4 大修后和夏季长期停运的转动机械必须试转，电动机应摇测绝缘试转时间不少于 30 分钟。1.1.1.5 炉本体应做漏风试验，各看火孔，人孔门，
18、防爆门严密不漏。1.1.2 联锁试验：（吸、送风机开关置于试验位置）试验步骤如下：1.1.2.1 投入联锁，按顺序启动吸、送风机，开启总气动快关阀、支管路#1、2 气动阀，合上联锁开关。1.1.2.2 用事故按钮停止吸风机。送风机跳闸，事故喇叭响、送风机红灯灭、绿灯闪光， 总气动快关阀、支管路#1、2 气动阀自动关闭。1.1.2.3 按第一项顺序将开关全部合好。用事故按钮停止送风机，吸风机不跳闸，事故喇叭响、送风机红灯灭、绿灯闪光，总气动快关阀、支管路#1、2 气动阀自动关闭。1.1.3 保护试验：1.1.3.1 按第一部分 8.3 保护装置进行试验。1.1.3.2 此项工作以热工、电气人员为
19、主，运行人员配合。1.2 锅炉点火1.2.1 锅炉点火经值长批准，在热水炉班长监护下进行操作。1.2.2 联系热网（单元主控） 。1.2.3 各电动门，调整门、各仪表及转动设备送电。1.2.4 锅炉上水，开启各疏水门及炉顶空气门，稍开入口旁路门暖管 15 分钟后，关闭各疏水门，开大入口旁路门，空气门见水后关闭，缓慢开启入口门升压，当压力接近热网时，开启锅炉出口门，关闭入口旁路门。 （上水不宜过快，以利于空气排出） 。1.2.5 启动火检冷却风机。1.2.6 启动吸风机、送风机，投入联锁。进行炉膛吹扫，开启二次风门，炉膛空气流量大于30%，总风压在 2000 Pa。1.2.7 投入炉前燃气系统，
20、进行燃气母管泄漏试验。1.2.8 在 CRT 上点击炉膛吹扫操作画面。炉膛吹扫应满足以下条件：1.2.8.1 吹扫一次条件a全炉膛无火焰b无 MFT 跳闸条件c支路燃气阀全关d总燃气阀 301 已关e引风机运行f送风机运行以上色标显示红色为正常即条件满足。吹扫二次条件a锅炉空气流量大于 30%b火检冷却风压正常 1c火检冷却风压正常 2d火检冷却风压正常 3以上色标显示红色为正常即条件满足。1.2.8.2 炉膛吹扫条件满足时，CRT 画面上“吹扫请求” 为红色否则为绿色。1.2.8.3 用鼠标在 CRT 上点击 “启动吹扫” ，炉膛吹扫 5 分钟后“吹扫完成”由绿色显示变为红色，表示炉膛吹扫成
21、功。101.2.8.4 用鼠标在 CRT 上点击 “手动 MFT 复位” ，炉膛吹扫程序完成，可以进行下一步锅炉点火程序。1.2.8.5 调整锅炉总风压及燃烧器二次风压，调整锅炉负压负 2040Pa，1.2.8.6 开启炉前总快关阀，燃气压力充至燃烧器调整门前。准备点火。1.2.9 锅炉点火程序分为自动点火和手动点火两部分，正常情况下应使用自动点火程序1.2.10 用鼠标在 CRT 上点击 “自动点火操作”画面，开燃气总阀 H301， “允许点火”显示由绿色变为红色。1.2.11 锅炉点火操作步骤：1.2.11.1 点燃 A 点火枪，在 CRT 画面上用鼠标点击“A 启动” ，CRT 画面上弹
22、出“确认”对话框，用鼠标“确认” ，30 秒钟内 A 点火枪点燃，A 燃烧器火检显示由绿色变为红色 A 点火枪点火成功。1.2.11.2 点燃 C 点火枪，在 CRT 画面上用鼠标点击“C 启动” ，CRT 画面上弹出“确认”对话框，用鼠标点击“确认” ，30 秒钟内 A 点火枪点燃，C 燃烧器火检显示由绿色变为红色，C 点火枪点火成功。1.2.12 确认点火枪已点着，火检探头显示为红色。投入 A 燃烧器，在 CRT 画面上用鼠标点击“开 A 支路气阀” ，CRT 画面上弹出“确认”对话框，用鼠标点击“确认” ，“H302、H303”阀门颜色由绿色变为红色，稍开 A 燃烧器调整门，调整门开启后
23、注意燃气流量的变化，根据炉膛氧量适当开大该燃烧器的二次风调整门。1.2.13 根据锅炉负荷要求决定是否投入 B、C 燃烧器。投入方法与 A 燃烧器相同。1.2.14 维持炉膛负压正常值。1.2.15 全面检查锅炉本体、炉水系统和燃气系统。1.3 点火注意事项1.3.1 投入主燃烧器时调整门不能开的过快、逐步开在 50%左右。1.3.2 点火时二次风风压维持 490500 Pa 左右、风量不宜过大。1.3.3 如点火不着时，应立即关闭点火气枪，停止点火器，启动锅炉次吹扫程序通风 5 分钟后重新点火。1.3.4 负荷变化应平稳，每个燃烧器 1 分钟内改变进气量不得超过额定 5%。1.3.5 点火过
24、程中，注意尾部管壁温度、氧量、排烟温度，防止欠氧燃烧和尾部再燃烧。2. 锅炉运行参数及注意事项2.1 运行参数的变化应在规定范围内即：2.1.1 出口水压不超过 1.5 MPa，入口压力不低于 0.75 MPa。2.1.2 出口水温不超过 150，入口水温不低于 95。2.1.3 锅炉最小进水量不低于 2000 T/h。2.1.4 二次风温 1050。2.1.5 滚珠轴承温度不超过 80。2.1.6 排烟温度不超过 180。2.1.7 燃烧器前正常燃气压力 40KPa。35Kpa 时燃气压力低信号报警。2.1.8 炉膛负压维持在负 40-60 Pa。2.2 勤看火,监视燃烧变化，燃烧应良好，火
25、焰不得冲刷水冷壁或延长到对流烟道上部。 炉膛负压不宜维持过大(不大于负 60 Pa),以免炉膛负压大造成燃烧器脱火。2.3 注意燃烧器的运行工况,发现燃气管路漏气, 燃烧器火焰燃烧不良应及时解列,查明原因及时处理，防止故障扩大。3. 锅炉的停止113.1 正常停炉3.1.1 正常停炉由值长批准，在班长监护下进行。3.1.2 停炉前进行全面检查，设备缺陷分别登记。3.1.3 停炉操作：3.1.3.1 联系、热网（单元主控） 、报告值长。3.1.3.2。逐个关闭燃气流量调节门、用鼠标在 CRT 上点击自动点火操作画面，依次停止B、A、C 主燃烧器，依次停止 A、C 点火枪直至锅炉熄火，锅炉熄火后关
26、闭炉前燃气手动总阀，A、B、C 燃烧器燃气手动阀。3.1.3.3 炉膛进行通风 10 分钟，停止送风机。吸风机继续运行 5 分钟停止，全炉密闭。3.1.3.4 停炉 1 小时后停止火检冷却风机。3.1.3.5 当排烟温度降至 80时，关闭出入口水门，开启炉顶各空气门消压，压力消到零后，开启疏水门、放水门，全炉放水。3.1.3.6 全面检查仔细检查各燃气供给阀是否严密，严防燃气漏入炉膛。3.2 热备用停炉3.2.1 联系热网（单元主控） 、报告值长。3.2.2 熄火后全炉密闭。3.2.3 关闭炉前燃气手动总阀，A、B、C 燃烧器燃气手动阀。3.2.4 停炉后出、入口水门不关，全炉处于供回水带压力
27、循环保养，转动设备不得停电， 如有检修工作需要停电时，应经班长报值长批准。3.2.5 其它按正常停炉操作。3.3 停炉注意事项3.3.1 锅炉停炉后加强监视排烟温度，防止尾部再燃烧。3.3.2 锅炉放水时注意启动污水泵。3.3.3 夏季停炉应将炉前燃气系统吹扫干净。3.4 停炉后的保养3.4.1 锅炉密闭，关闭看火孔，人孔门，吸送风机挡板关严。3.4.2 关闭出、入口水门全炉放水。3.4.3 化学车间负责上药保养。得到化学车间通知后定期进行补药。3.4.4 转动设备：吸送风机、将靠背轮拆开，电机做好防雨措施，电机定期试转。4. 炉前燃气系统的投入4.1 联系热工、报告值长。4.2 全面检查，开
28、启炉前燃气管路各气动快关阀来气门，抬起炉前燃气管路电磁阀。4.3 投入燃气压力表。4.4 开启各燃烧器的燃气手动阀和点火气枪的燃气手动阀。 4.5 关闭各燃烧器的调整门、#1、2 气动阀、点火气枪的气动阀、燃气管路各放散门。4.6 缓慢开启炉前燃气管路手动总阀。4.7 在 CRT 上点击燃气压力泄漏试验画面，允许泄漏试验显示为红色，泄漏试验成功显示为绿色，泄漏试验失败显示为绿色，用鼠标点击泄漏试验开始，由显示绿色变为红色， 炉前燃气管路总气动阀自动开启，进行炉前燃气管路充压。泄漏试验时间为 3 分钟，3 分钟内燃气压力不下降，泄漏试验成功显示由绿色变为红色，燃气管路投入。如果泄漏试验失败显示由
29、绿色变为红色，应该检查失败原因，重新进行燃气压力泄漏试验。124.8 全面复查，炉前燃气压力在 40Kpa。4.1 炉前燃气系统的解列吹扫4.1.1 炉前燃气系统的解列是指炉前燃气管路退出备用和燃气管路有检修工作。4.1.2 关闭炉前燃气手动总门。炉前燃气气动快关总阀、A、B、C 燃烧器#1、2 快关阀、A、C 点火气枪的#1、2 快关阀在关闭位置。4.1.3 开启 A、B、C 燃烧器燃气手动门和调整门。4.1.4 开启 A、B、C 燃烧器燃气调整门后的放散门进行消压。4.1.5 炉前燃气管路消压到零后，进行氮气吹扫。4. 1 .6 开启氮气瓶阀门，氮气联箱入口门、氮气吹扫一次门、氮气吹扫二次
30、门，用氮气瓶减压阀调整氮气压力 35KPa，进行氮气吹扫。5. 尾部烟道除尘5.1 瓦斯脉冲除尘5.1.1 联系值长、热水炉班长。5.1.2 接好乙炔罐或煤气罐。5.1.3 开启风调整门及截断门，开启至上排脉冲罐门。5.1.4 投入电打火器，开启来气截门，用调整门调整来气量。5.1.5 操作顺序为上、中、下层进行除尘。5.1.6 当排烟温度降至正常后，关闭来气门、风门，停止电打火。注意事项：各截门及管路不应有漏气现象，现场严禁吸烟及明火。5.2 尾部水冲洗系统5.2.1 在各炉尾部装有水冲洗系统，当排烟温度升至 180时停炉进行冲洗积灰。5.2.2 冲洗工作由检修负责，运行人员负责联系值长、热
31、网（单元主控） 。5.2.3 运行人员根据地坑水位情况及时启动抽水泵抽水。6. 附属设备6.1 转动设备各部轴承及润滑油规范6.1.1 吸送风机：#10 #11 #12轴承 滚珠 滚珠 滚珠吸风机润滑油 #30 机油 #30 机油 #30 机油轴承 滚珠 滚珠 滚珠送风机润滑油 #30 机油 #30 机油 #30 透平油6.1.2 冷却水回收泵：回收泵 轴承 润滑油滚珠 #30 机油6.2 送风机启动前的检查6.2.1 送风机周围清洁无杂物，检修使用过的脚手架应全部拆除，通道、平台、梯子保持通畅、平整、牢固、照明良好。136.2.2 电动机接地线完好无损，连接牢固，地脚螺丝安全紧好。6.2.3
32、 靠背轮联接良好，螺丝应拧紧，安全罩牢固。6.2.4 油位指示计完整牢固，指示正确，清楚可见，油位正常、油质清洁，放油螺丝不漏油。6.2.5 轴承冷却水通畅、无堵塞。6.2.6 温度表齐全。6.2.7 电动机冷风道应通畅，冷风道内无汽水。6.2.8 送风机人孔门关严、螺丝紧好。6.2.9 远方操作装置完整齐全，手轮推入电动位置，风机挡板拐轴无脱轨、断裂现象。6.2.10 事故按钮完整无缺，无杂物别卡。6.3 送风机的启动6.3.1 接通知后，对要启动的送风机按本章 6.2 项目进行检查。6.3.2 检查完毕，如具备启动条件，通知八米。6.3.3 由八米操作启动送风机（避免带负荷启动） ，启动后
33、逐渐开打送风机挡板。6.3.4 对送风机进行一次启动后的全面检查。6.3.5 送风机启动后，应在正常检查间隔内增加一次检查、注意观察各轴瓦温度和电动机的温升情况，当温度稳定时，方可将该送风机列入正常运行。6.3.6 将送风机启动时间记入运行日志。6.3.7 如启动后发生异常情况，可按事故处理有关章节进行处理，必要时可用事故按钮，紧急停止该送风机然后通知八米。6.3.8 送风机正常运行中的检查可按运行中的规定进行。6.4 送风机的停止6.4.1 由八米通知值班员。6.4.2 检查该送风机确已停止，并无其它异常情况。6.4.3 将该送风机停止时间记入运行日志6.4.4 对停止后备用的送风机仍要注意
34、，防止水浇，火灾及重物砸碰，损坏送风机，使该送风机失去备用作用。6.5 吸风机启动前的检查6.5.1 吸风机周围清洁无杂物，检修使用过的脚手架应全部拆除，通道、平台、梯子保持通畅、平整、牢固、照明良好。6.5.2 电动机接地线完好无损，连接牢固，地脚螺丝完全紧好。6.5.3 靠背轮联接良好，螺丝应拧紧，安全罩牢固。6.5.4 油位指示计完整牢固，指示正确，清楚可见，油位正常、油质清洁，放油螺丝不漏油。6.5.5 轴承冷却水通畅、无堵塞。6.5.6 温度表齐全。146.5.7 电动机冷风道应通畅，冷风道内无汽水。6.5.8 吸风机人孔门关严、螺丝紧好。6.5.9 远方操作装置完整齐全，手轮推入电
35、动位置，风机挡板拐轴无脱轨、断裂现象。6.5.10 事故按钮完整无缺，无杂物别卡。6.6 吸风机的启动6.6.1 接通知后，对要启动的吸风机按本章 6.5 项目进行检查。6.6.2 检查完毕，如具备启动条件，通知八米。6.6.3 由八米操作启动吸风机（避免带负荷启动） ，启动后逐渐开打吸风机挡板。6.6.4 对吸风机进行一次启动后的全面检查。6.6.5 吸风机启动后，应在正常检查间隔内增加一次检查、注意观察各轴瓦温度和电动机的温升情况，当温度稳定时，方可将该送风机列入正常运行。6.6.6 将吸风机启动时间记入运行日志。6.6.7 如启动后发生异常情况，可按事故处理有关章节进行处理，必要时可用事
36、故按钮，紧急停止该吸风机然后通知八米。6.6.8 吸风机正常运行中的检查可按运行中的规定进行。6.7 吸风机的停止6.7.1 由八米通知值班员。6.7.2 检查该吸风机确已停止，并无其它异常情况。6.7.3 将该吸风机停止时间记入运行日志6.7.4 对停止后备用的吸风机仍要注意，防止水浇，火灾及重物砸碰，损坏吸风机，使该吸风机失去备用作用。6.8 水泵启动前的检查6.8.1 水泵周围清洁无杂物，照明良好。6.8.2 电动机接地线完好无损，连接牢固，地脚螺丝安全紧好。6.8.3 靠背轮联接良好，螺丝应拧紧，安全罩牢固。6.8.4 电流表压力表齐全，启停装置良好。6.9 水泵的启动6.9.1 冷却
37、水回收泵启动前，回收水箱水位正常。6.9.2 开启水泵入口门。关闭出口门（避免带负荷启动） 。6.9.3 合闸启动，待电流返回后，缓慢开启出口门，调整出口水压正常。 （注意电流不要超过红线） 。6.9.4 检查电动机转动方向是否正确。6.9.5 检查各部温度、振动是否正常。6.9.6 水泵正常时的检查可按运行规定进行。6.10 水泵的停止156.10.1 关小水泵出口门。6.10.2 拉闸停泵。6.10.3 如设备需要检修，应将水泵出入口门关闭后，值班员负责停电。7. 转动设备的运行7.1 转动机械启动前的检查和运行中的维修：7.1.1 靠背轮联接良好，螺丝应拧紧，安全罩牢固。地脚螺丝拧紧。7
38、.1.2 油位指示计完整牢固，指示正确，清楚可见，油位正常、油质清洁，放油螺丝不漏油。7.1.3 油圈确实装好，无断裂及卡住现象。7.1.4 轴承冷却水通畅无堵塞。7.1.5 有关表计（如轴承温度表、油压表、风压表等）应齐全。7.1.6 电动机清洁，接地线牢固，启动装置良好，事故按钮完整无卡住现象。事故按钮罩 完好，标记准确清晰。7.1.7 电动机冷风道应通畅，冷风道内应无汽水。必要时由电气人员摇测绝缘。7.2 转动设备及电动机大修后应进行试转：7.2.1 试转时间不少于 30 分钟。7.2.2 注意回转方向必须正确。7.2.3 定子和转子部分无摩擦和撞击现象。7.2.4 油圈带油良好，轴承温
39、度正常。7.2.5 电流值正常。7.2.6 减速箱及传动装置运行无异常声音。7.2.7 各部振动不超过规定值。7.3 各转动机械及电动机运行中的控制数据：7.3.1 乌金瓦、铜瓦温度不超过 707.3.2 滚珠轴承温度不超过 807.3.3 电动机定子线圈温度不超过 95（指测点的温度） ，电流不超过红线。7.3.4 转动机械不超过震动值：750 r/min 以下不超过 0.16mm。1000 r/min 以下不超过 0.13mm1500 r/min 以下不超过 0.1mm。7.3.5 转动机械窜轴不超过 24mm16第三部分 事故处理1. 总则1.1 在下列情况下，应紧急停炉：1.1.1 外
40、网水压突然降低，使出口水温低于出口压力下的饱和温度 20时。1.1.2 因水循环不良，使炉水汽化或出口水温上升到与出口压力下的饱和温度之差小于 20时。1.1.3 锅炉水冷壁，对流受热面，供水和回水管路，及炉外水管路爆破或故障，不能维持运行时。燃气管路泄漏、压缩空气系统故障导致快关阀失灵时。1.1.4 燃烧设备全部损坏，炉墙倒塌或构架烧红等严重威协人身和设备安全时。1.1.5 锅炉温度表，压力表全部失灵时。1.1.6 对流受热面再燃烧，使炉水温度或排烟温度急剧上升失去控制。1.1.7 各种运行主要参数超过保护值，而保护拒动时（应综合各种仪表来确定）1.1.8 遇有其它异常情况，严重超过安全运行
41、允许范围时。1.2 在下列情况下，必须得到生产安全技术部或值长批准后才能停炉。1.2.1 锅炉水冷壁，对流受热面漏泄，燃气管路有轻微泄漏且固定式检测装置没有发出报警信号，锅炉能维持运行时。1.2.2 供水和回水管及外部管路，吸、送风机等轻微漏泄或故障，暂时能维持运行。1.2.3 遇有其它异常情况，无须紧急停炉。附各种压力下的饱和温度对照表：饱和压力 MPa饱和温度饱和压力 MPa饱和温度饱和压力 MPa饱和温度0.2 119 0.44 146 1.4 1940.22 112 0.46 148 1.5 1970.24 125 0.48 149 1.6 2000.26 128 0.5 151 1.
42、7 2030.28 130 0.6 158 1.8 2060.3 132 0.7 164 1.9 2080.32 135 0.8 168 2 2110.34 137 0.9 174 2.2 2160.36 139 1 179 2.4 2200.38 141 1.1 183 2.6 2240.4 142 1.2 187 2.8 2280.42 144 1.3 190 3 2322. 锅炉灭火2.1 现象：2.1.1 炉膛负压大，发出炉膛压力低报警信号，火焰信号消失，光字牌出现 MFT 信号、报警17音响发出灭火信号。2.1.2 燃气气动快关总阀和 A、B、C 燃气支管路快关阀及 A、C 燃烧器的
43、点火枪快关阀自动关闭。2.1.3 锅炉出口水温下降。2.2 处理：2.2.1 在 CRT 上点击“MFT 首出画面”查明灭火原因。2.2.2 若因保护动作造成灭火，应立即关闭燃气手动总阀，开启燃气分管路#1、2 气动快关阀之间放散门，防止燃气漏入炉膛。然后调整风量，炉膛要进行良好通风，时间不少于 10 分钟。2.2.3 通知值长，并做好点火准备工作，如长时间不能恢复时要将要将炉前燃气管路手动阀关闭。2.2.4 若厂用电源中断造成灭火，应按厂用电源中断处理。3.厂用电中断3.1 现象：3.1.1 仪表电源中断时，各仪表指示灯灭，电子表指示不动。毫伏表指示偏低或回零。3.1.2 6KV 电源中断时
44、，事故喇叭响，吸、送风机跳闸，电流表回零，红灯灭，绿灯闪光，锅炉保护动作，炉前燃气气动快关总阀及 A、B、C 燃烧器#1、2 气动阀关闭，出口水温下降，锅炉灭火。3.1.3 380V 电源中断时，火检冷却风机跳闸，发出却风压低信号，MFT 动作锅炉灭火。3.2 处理：3.2.1 当仪表电源中断时，应稳定燃烧，并参考热网表计维持运行，通知热工人员尽快恢复电源。3.2.2 6000V 或 380V 电源中断时，应将跳闸的开关拉到停止位置。如锅炉灭火按灭火处理。3.2.3 调整风量进行炉膛通风。调整挡板无效时可以手动。6KV 电源中断，380V 电源中断，锅炉无法机械通风时，应手动调节吸、送风机入口
45、挡板，进行自然通风。3.2.4 做好重新启动的准备工作。如停电时间较长时，要将炉前燃气管路手动阀关闭。3.2.5 待厂用电恢复后重新点火。点火前启动炉膛吹扫程序进行良好通风，以防炉膛爆燃。3 锅炉汽化4.1 现象：4.1.1 水流量减少且流量低保护未动作，锅炉出口水温升高，使水温接近饱和温度。4.1.2 有冲击声，压力表指示波动。4.2 处理：4.2.1 汽化严重时，应立即停炉，联系热网（单元主控）加大通水量。4.2.2 汽化不严重时，应减弱燃烧，降低出口水温，并联系热网（单元主控）保证供水压力。4.2.3 查明汽化原因。如确认流量低造成锅炉出口水温高发生汽化，流量低保护未动作，通知热工人员进
46、行处理。5. 其它故障处理要点5.1 尾部再燃烧当确证尾部再燃烧，经采取措施后仍无效，排烟温度超过 180，无法控制时应停炉。停炉应全炉封闭，严禁通风。重新点火时，须经部门领导批准，确证炉内无火，并经过炉膛良好通风后，方可进行点火。185.2 锅炉内部承压部件爆破当水冷壁或对流受热面爆破不能维持运行时（来水压力及流量满足不了锅炉出口参数时）应立即停炉，停炉步骤与正常停炉基本相同，但出入口门要在停炉后 10 分钟后关闭并要消压放水。5.3 吸、送风机跳闸吸、送风机跳闸后，应立即将跳闸的开关把手放到停止的位置，严禁重合，查明原因其它按灭火处理。并做好启动点火准备工作。如不能启动时可按停炉处理。6. 燃烧器故障6.1 燃烧器损坏，大量喷气6.1.1 现象
