1、 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 1开孔补强计算 计算单位 全国化工设备设计技术中心站接 管: M, 5008 计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法 , 单 孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 1.497 MPa设计温度 50 壳体型式 圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数 0.9壳体内直径 Di 2200 mm壳体开孔处名义厚度 n 15 mm壳体厚度负偏差 C1 0 mm壳体腐蚀裕量 C2 4 mm壳体材料许用应力 t 170 MPa接管实际外伸长度 240
2、 mm接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 16Mn(热轧)接管焊接接头系数 1 名称及类型 管材接管腐蚀裕量 4 mm 补强圈材料名称 16MnR(热轧)补强圈外径 800 mm凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 18 mm接管厚度负偏差 C1t 1 mm 补强圈厚度负偏差 C1r 0 mm接管材料许用应力 t 163 MPa 补强圈许用应力 t 163 MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 10.81 mm 接管计算厚度 t 2.232 mm补强圈强度削弱系数 frr 0.959 接管材料强度削弱系数 fr 0.959开孔直径 d 494 mm 补强区有效宽度 B 988 mm接管有效外伸长度 h1 62.86 mm 接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 5345 mm2 壳体多余金属面积 A1 91.78 mm2接管多余金属面积 A2 92.53 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 64 mm2A1+A2+A3=248.3 mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A4 5178 mm2 A-(A1+A2+A3) 5097 mm2结论: 补强满足要求。
