1、汕（头）湛（江）高速公路惠州至清远段 第 12 标段竹山大桥盖梁首件施工方案编制人： 审批人： 新疆北新路桥集团股份有限公司汕湛高速惠清项目TJ12 标项目经理部 二一七年十一月十五日目 录一、 编制说明 11.1. 编制依据 11.2. 编制原则 1二、 工程概况 12.1. 工程简介 1三、 首件施工目的 2四、 施工进度计划安排 2五、 资源配置 25.1. 施工人员配置计划 25.2. 施工机械配置计划 35.3. 材料计划 3六、 施工准备 4七、 施工方法及工艺流程 47.1. 施工工艺 57.1.1. 施工准备 57.1.2. 墩身凿毛清理 57.1.3. 支架施工 57.1.4
2、. 模板制作及安装 67.1.5. 钢筋加工及安装 77.1.6. 混凝土施工 117.1.7. 养护 127.1.8. 质量要求 13八、 质量标准 138.1. 模板制作与安装 138.2. 钢筋加工及安装 148.3. 镦粗直螺纹连接接头 158.4. 墩台帽、盖梁的质量检验标准 17九、 质量保证措施 189.1. 组织保证措施 189.2. 管理保证措施 189.2.1. 建立质量保证体系 189.2.2. 体系分工职责 209.3. 技术保证措施 209.3.1. 技术责任制 209.3.2. 施工技术管理 219.4. 主要工序质量控制措施 229.4.1. 钢筋工程质量保证措施
3、 229.4.2. 混凝土工程质量控制及措施 239.4.3. 盖梁混凝土养护 259.5. 常见问题及处理措施 259.5.1. 钢筋工程 259.5.2. 模板工程 289.5.3. 混凝土工程 29十、 进度管理措施 3110.1. 建立管理制度 3110.2. 进度保证措施 3110.2.1. 计划保证 3110.2.2. 施工设备和材料保证 3210.2.3. 人员保证 3210.2.4. 组织保证 32十一、 安全管理措施 3311.1. 建立安全保障体系 3311.1.1. 组织保证 3311.1.2. 制度保证 3311.1.3. 责任保证 3311.1.4. 安全保证措施 3
4、411.2. 专项施工安全措施 3411.2.1. 钢筋加工安全措施 3511.2.2. 混凝土浇筑安全措施 3511.2.3. 高空作业安全技术措施 3611.2.4. 施工现场临时用电安全管理措施 3611.2.5. 起重机安全管理措施 3711.2.6. 雨季施工安全管理 38十二、 文明施工及环保管理措施 3912.1. 建立文明施工环保管理组织机构 3912.2. 建立文明施工及环保检查制度 3912.3. 文明施工及环保措施 39十三、 应急预案 4013.1. 编制说明 4013.1.1. 编制依据 4013.1.2. 编制目的 4013.2. 危险源辨识与安全评估 4013.2
5、.1. 危害因素分析 4013.2.2. 危险源分析及控制 4113.3. 工作原则 4313.4. 应急组织体系及职责 4413.4.1. 组织体系框图： 4413.4.2. 小组机构及相关部门职责 4413.4.3. 各应急救援小组组长职责 4513.4.4. 事故应急救援指挥通讯录 4613.4.5. 培训和演练 4713.5. 应急物资的准备 4713.6. 事故报告程序、方式、内容 4813.7. 预防措施 4913.7.1. 高处坠落预防措施 4913.7.2. 火灾、爆炸事故预防措施 4913.8. 应急响应 4913.8.1. 人员伤亡事故的应急处臵 4913.8.2. 现场救
6、治 5013.8.3. 搬运伤员注意事项 5113.9. 保障措施 5113.10. 事故调查 5213.11. 应急预案的实施 5213.11.1. 响应分级 5213.11.2. 响应程序 5313.12. 处置措施 53附件 1 各级应急组织机构人员名单及联系电话 .55附件 2 盖梁托架验算书 .56竹山大桥盖梁首件施工方案1、 编制说明1.1. 编制依据1、汕（头）湛（江）高速公路惠州至清远段两阶段施工图设计2、广东省高速公路建设标准化管理规定试行3、 汕（头）湛（江）高速公路惠州至清远段项目工程质量强制性标准试行4、公路桥涵施工技术规范（JTGF80/1-2004）5、公路工程质量
7、检验评定标准（JTG F80/1-2004）6、广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）7、广东省高速公路优质工程质量管理规定（试行）8、 汕（头）湛（江）高速公路惠州至清远段项目 12 标段施工组织设计1.2. 编制原则以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、高要求、高质量、 重安全、重环境、重细节”精致化组织施工，做到施工技术全面性。可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进
8、行合理配置和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。2、 工程概况 2.1. 工程简介竹山大桥位于清远市佛冈县汤塘镇竹山村，横跨 328 乡道，桥位地处丘陵地区，跨越河流谷地，地势起伏较大，地面标高约 32.959.1m。两端桥台位于丘陵坡地，惠州端桥台自然坡向为 247 度，坡角约 13 度；清远端桥台自然坡向为 81 度，坡角约 10 度。本桥平面位于直径 2000m 圆曲线上，起点桩号 K125+541.200，终点桩号K126+171.800。中心桩号为 K125+856.500，跨径组合：左幅 2425=600m，右幅2525=6
9、25m。桥梁交角为 90 度，墩台径向布置。桥梁上部结构采用先简支后桥面连续组合箱梁，下部结构桥墩为柱式墩；桥台为柱式台，基础均采用钻孔灌注桩基础。竹山大桥所处位置属于中纬度亚热带季风性湿润气候，雨量充沛。多年平均降水2104.52284.8mm，年最大降雨量在 2779.73139.0mm，月最大降雨量在629.0640.6mm 之间。雨季集中在 47 月，降雨量占全年降雨量的 5080%。同时常出现大面积暴雨和特大暴雨，暴雨经常以高强度、来势猛、范围大、持续时间长为特点。本标段桥梁共 2 座，设计盖梁 330 片，首件工程选择：竹山大桥 Z4#盖梁作为首件工程。项目柱底高程（m）柱顶高程（
10、m）墩高（m）盖梁最高点高程（m）盖梁最低点高程（m）Z4#-A 41.7 54.467 12.767Z4#-B 41.7 54.735 13.03556.525 56.0773、 首件施工目的1、通过首件工程施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，为后续盖梁施工总结相关经验;通过首件工程施工的特点来确定最合理的施工工艺和施工组织。2、及时发现盖梁施工过程中遇到的各种问题，提早解决有可能影响到工程质量的各种因素，总结和推广施工工艺、文明施工及相关管理经验,作为后续规范施工的标准。4、 施工进度计划安排竹山大桥 Z4#盖梁计划于 2017 年 12 月 10 日开工，于 2017 年
11、 12 月 17 日全部完工，2017 年 12 月 19 日对首件进行总结。5、 资源配置5.1. 施工人员配置计划进场人员已满足施工生产要求，已对施工管理人员及一线施工人员进行施工技术交底和施工安全技术交底。盖梁施工作业领导小组序号 姓 名 职 务 职责1 陈争春 项目经理 负责全面工作2 邱宏权 常务副经理 负责施工安排3 梁秉乾 总工程师 负责技术工作4 常永祥 工程部长 负责现场管理5 朱海 质检部长 负责质检工作6 彭勇 试验室主任 负责试验工作7 雷珉 测量组长 负责测量工作8 罗裕明 安全部长 负责安全工作9 胡文凯 现场技术员 负责现场技术作业劳动力安排工种作业班组电焊工（人
12、）吊车司 机（人）砼工（人）模板工（人）架子工（人）钢筋工（人）普工（人）模板安装班组 1 4 2 3钢筋班组 2 1 5 2砼生产班组 4 25.2. 施工机械配置计划进场机械设备机械设备状态良好，满足施工生产要求。机械设备计划表机械名称 型号 单位 数量砼运输车 10m 台 4汽吊 25T 辆 1装载机 台 1发电机 30KW 台 15.3. 材料计划竹山大桥 Z4#盖梁首件工程，工程量为：28 钢筋 4997.4kg，12 钢筋 2370kg，C35混凝土 40.8m3。6、 施工准备1、现场“三通一平”工作修整完成。2、对现场施工人员进行技术和安全交底。3、项目部现场施工管理人员对桥梁
13、施工图纸进行了熟悉和理解。4、施工所需的机械设备和施工人员进入施工现场。5、盖梁首件工程施工开工报告已经得到总监办的审批。6、测量人员对盖梁中心线进行了放样。7、开工前，对盖梁施工所使用的砂、碎石、水泥、钢筋、聚羧酸高效减水剂等材料已报送外委试验，各项技术指标均检测须符合规范及设计要求；砼配合比上报总监办和检测中心，经批准后方可使用。7、 施工方法及工艺流程盖梁采用大块钢模一次浇筑成型，盖梁施工主要工序如下：安装抱箍搭设盖梁施工平台测量放样铺设底模浇筑砼砼养护拆除侧模板测量标高及检查拆除底模及施工平台 测定试件砼运输 砼拌制制作试件涂隔离剂绑扎钢筋制作钢筋安装侧模板制作模板 涂隔离剂盖 梁 施
14、 工 工 艺 流 程 图7.1. 施工工艺7.1.1. 施工准备 场地、便道和用水用电。根据现场情况，做好施工场地的平整，修建施工便道，确保车辆通行顺畅。准备好发电机，以防突发事件。 施工测量。建立测量控制网，对盖梁中心线进行施工放样。7.1.2. 墩身凿毛清理在已完成的墩身顶面放样、用墨线弹出盖梁横向中心线、盖梁轮廓线。对墩身截面范围内砼进行凿毛、清理，使其符合规范要求。7.1.3. 支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用抱箍法。为避免在盖梁上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装贝雷片，调整好高度后，铺装 I12 槽钢，间距 40-50，即可铺设底模板
15、。抱箍内径与盖梁直径相同，抱箍采用 6mmQ235 钢板加工成两个半圆结构，高度为35cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过高强螺栓紧固，利用抱箍与盖梁间的摩阻力承受上部受力。单个抱箍一共采用 24 个 24mm 高强螺栓。抱箍上布置千斤顶 4 个，千斤顶布置2 片高 1.5m 的贝雷梁下，在贝雷梁上横向布置12 工字钢形成托架结构，最后安装厚 6mm盖梁底模。原始资料整理及检验报送1、安装抱箍测量放线处墩顶标高,利用吊车提升抱箍水平至设计安装位置,盖梁内壁与抱箍间用橡胶片支垫，用以保护盖梁砼和增加其摩阻力。抱箍应水平安装，每根螺栓必须进行安装，螺栓安装安排专人进行安装，螺栓要紧固，受力均匀。安装
16、后布置模板调整千斤顶，然后进入钢托架吊放程序。2、托梁安装托梁采用贝雷梁组拼，高度 1.5m，长度为 15m，贝雷片采用吊车逐片吊装至千斤顶上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧上下各设置 4 根 22mm 对拉螺栓穿过贝雷梁进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在盖梁上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。3、横梁安装托梁安装紧固完毕后即进行横梁的安装，横梁布置间距 0.4-0.5m，工字钢长度为3m，且要能满足外作业平台搭设宽度不小于 0.6m 的要求。盖梁托架验算书见附件 2，盖梁托架示意图如下：盖梁托架示意图7.1.4. 模板制作及安装7.1.4.1. 模板
17、制作1、钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。2、加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。3、底模板及侧模板采用大块整体钢模板。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。1）侧模与端模支撑侧模为特制大钢模，面模厚度为 6mm，肋板采用 10#槽钢，在肋板外设 12#槽钢背带。2）底模支撑底模为特制大钢模，面模厚度为 6mm，肋板高 10cm。在底模下部采用长 3mI12 槽钢作为横梁，间
18、距 30cm。3）双排贝雷片采用双排贝雷片为纵梁。两片纵梁之间采用 16 的栓杆连接；纵梁下为抱箍。7.1.4.2. 模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。模板安装的技术要求：1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。2、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。3、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4、模板安装完
19、毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。5、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。7.1.5. 钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行吊装。加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计要求。钢筋安装时钢筋交叉点用铁线绑扎结实，必要时点焊焊牢。在钢筋与模板间设置垫块，垫块
20、与钢筋绑扎牢固，并错开布置。7.1.5.1. 钢筋加工钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于 5d（d 为钢筋直径），单面焊不小于 10d，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的 35 倍且不小于 50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过 50%。主筋钢筋接头采用镦粗直螺纹连接，适用于标准型接头的丝头，其长度应为 1/2 套筒长度，公差为1P（P 为螺距），以保证套筒在接头的居中位置。接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度，搭接区段内的受力钢筋接头
21、同一截面内不得大于 50。加工成型半成品钢筋在未使用前分类、标牌、垫高 30cm 码放并覆盖保存，防止暴露于大气锈蚀。7.1.5.2. 搭接焊工艺搭接焊两主筋端面之间的间隙为 25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每焊一层后应立即清渣，焊接电流参照表 7-1，避免电流过大烧伤主筋。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上。帮条焊接工艺同搭接焊接。表 7-1 电弧焊焊条直径和焊接电流选择参照表7.1.5.3. 焊接注意事项焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。帮条
22、焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内。帮条电弧焊的帮条，要采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的 0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于 0.9d。焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100350下烘 0.51h。负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大 1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在
23、中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。7.1.5.4. 镦粗直螺纹连接工艺1、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查存放待用2、钢筋连接工艺流程：钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验3、镦粗直螺纹操作要点1）钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除。2）端头镦粗（1）作业条件a、参加作业人员须经过培训，并考核合格；b、镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格
24、，运转正常，最佳技术参数已确定；c、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。（2）操作平台根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架，如下图所示：3）采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后都要进行检查，镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。4、钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹滚丝机上进行。钢筋镦粗段螺纹采用滚丝方法加工。1）加工前应将设备调至最佳状态并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产。2）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工。3）完
25、整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6mm 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。4）钢筋镦粗现场必须配备通规、止规、扭力扳手，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量。5、钢筋连接1）应根据工程实际部位选用合适的连接方法。2）当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。3）连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显
26、标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。6、对已经检查拧紧的接头作出标记。7、成品保护1）套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。2）现场分批验收，并按不同规格分别堆放。3）对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。4）钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。5）施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。7.1.5.5. 钢筋安装钢筋安装前，在盖梁上测量放样墩身中心点，根据墩身中心确定钢筋安装和模板支立平面位置；按设计及规范制作的盖梁钢筋用吊车吊装时对位要准确，采用垂线法定位
27、，中心点误差控制在 1cm 内，盖梁侧边的保护层利用同标号的砼垫块来保证。1、盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证盖梁与盖梁的结构连接质量。2、加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。3、钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于 4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。4、盖梁钢筋骨架成型后，在
28、骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。5、盖梁钢筋骨架安装完成后进行支座垫石及挡块钢筋安装，预埋钢筋统一与该盖梁骨架进行焊接，钢筋安装完成后测量人员进行支座垫石坐标及预埋钢筋标高复测，确保无误。7.1.5.6. 盖梁侧模安装及加固1、盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。2、侧模面板为厚度 6mm 钢板；横肋、竖肋采用 10#槽钢；边筋法兰采用80x6 等边角钢；对拉夹具采用 12#槽钢（双拼）制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。3、侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。模板在吊装前须在
29、地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用隔离剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。4、模板安装完成后，采用 22mm 圆钢螺杆加固，螺杆外套 PVC 管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设 3 层拉杆，拉杆横向间距 90cm 布置。5、对于非固结墩要进行支座垫石钢筋的预埋，预埋时准确测出支座中心线的位置和标高。7.1.6. 混凝土施工7.1.6.1. 砼浇筑前准备工作1、在旧混凝土面上接续新混凝土时，应按规范要求处理好施工缝接触面。2、仔细检查模板、支架、钢筋预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量
30、保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本混凝土，且水胶比不大于 0.4。3、浇筑砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内的杂物，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。7.1.6.2. 盖梁浇筑混凝土1、盖梁砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，根据盖梁高度和地势情况采取吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实。浇注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进行检查，
31、并做好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。2、集中搅拌的砼拌合物要均匀、颜色一致，不允许有离析泌水现象，砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度，并观察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、砼采取搅拌罐车运输，运输能力要满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，在运输至施工现场时进行塌落度试验，确保砼的坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度控制在 120160mm，砼坍落度过小时，不能随意加水稀释，确有必要时，将砼拉回砼拌合站添加水泥浆保持水灰比不变，经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准施工使用。4、盖梁混凝土浇筑采用水平分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下
32、层前后浇筑距离保持在 1.5 米以上，浇筑两端倾斜面时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层厚度不超过 30cm。5、振捣器与侧模保持 510cm 距离，插入下层砼 510cm 深度，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。6、每个振捣部位，必须振捣捣该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7、砼的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。8、在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水过多时，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除
33、，继续浇筑砼时，要查明原因，采取措施，减少泌水。9、浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面。7.1.6.3. 浇筑过程控制及振捣混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间。在炎热的气候条件下，砼入模温度不超过 30。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3，局部温
34、度也不高于+40，否则采用相应防寒或降温措施。砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。砼的捣实，一般均应使用内部机械振捣；砼构件顶面部分、预应力砼构件或其它特殊地方可用外部机械振捣。振捣器应能以每分钟不小于 4500 脉冲的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少 0.5m以内的砼产生 25mm 坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。7.1.6.4. 砼振捣注意事项1、振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。2、混凝土分层浇筑，分层厚度见上表。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动
35、深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为 50100mm。3、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。4、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。5、模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。6、不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。7、砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、表面泛浆、平坦。8、捣实后在混凝土终凝前，不得受到振动。7.1.7. 养护1
36、、混凝土养模期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通过蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。2、在任意养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15。3、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 20。7.1.8. 质量要求拆模后混凝土表面颜色一致，无蜂窝麻面和露筋现象。8、 质量标准8.1. 模板制作与安装1、模板、支架和制作应根据
37、设计要求确定模板的形式及精度要求，要符合表 8-1 的规定值。表 8-1 模板、支架及制作时的允许偏差2、模板、支架和安装的允许偏差，应符合表 8-1-1 的规定。表 8-1-1 模板、支架及安装的允许偏差8.2. 钢筋加工及安装1、钢筋加工的允许偏差值，应符合表 8-2-1 的规定。表 8-2-1 钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装实测项目应符合表 8-2-2 的规定。表 8-2-2 钢筋安装实测项目项次 检查项目 规定值或 检测方法和频率 权值允许偏差两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚腚、墩台、柱 201受力钢筋间距（mm）灌注桩 20尺量：每构件检查 2 个断面 32 箍筋、横
38、向水平钢筋、螺旋筋间距 （mm） 10 尺量：每构件检查 510 个间距 2长 103钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 5尺量：按骨架总数30抽检 14 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽检 30 2柱、梁、拱肋 5基础、锚腚、墩台 105保护层厚度（mm） 板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 38.3. 镦粗直螺纹连接接头1、钢筋接头的性能应符合下表的要求表 8-3-1 钢筋接头的性能接头等级 I 级 II 级抗拉强度f f 断 于钢筋o mst stk或 f 1.10fo mst stk断于接头f fo mst stkd32 u 0.10 0 u 0.14 0残余变形（）
39、d32 u 0.14 0 u 0.16 0单向拉伸最大总拉伸率（%） A 6.0 sgt高应力反复拉压 残余变形（） u 0.3 20大变形反复拉压 残余变形（） u 0.3；u 0.6 4 82、制造工艺要求1）镦粗头a）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。b）镦粗头的基圆直径 d1（见图 6-1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度 L0 应大于1/2 套筒长度，冷镦粗过渡段坡度应不大于 15。图 8-3-2 镦粗头示意图c）镦粗头不得有横向表面裂纹。d）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。e）如选用热镦工艺镦粗钢筋，则不得在露
40、天进行钢筋镦头加工。2）丝头a）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。b）完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。c）外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。d）钢筋丝头检验合格后，应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护。图 8-3-3 钢筋丝头质量检验示意图丝头检验要求见下表表 8-3-4 丝头质量检验要求8.4. 墩台帽、盖梁的质量检验标准9、 质量保证措施9.1. 组织保证措施为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构
41、，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室、各施工工区人员，全面实施项目工程质量保证和控制。项目经理项目总工程师项目副经理 计划合同部工程 部机材部质安 部试 验室办 公 室财 务部施工 员安 全员技术 员材 料员施工队长图 9-1 质量保证组织机构图9.2. 管理保证措施质量保证体系框图见（图 9-2）。9.2.1. 建立质量保证体系a、质检体系：经理部设立质检部、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报
42、驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。质量保证体系思想保证 技术保证 施工保证 经济保证组织保证提高质量意识TQC 教育项目经理部质量管理小组贯彻 ISO9000 系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优质工程 经济法规经济责任制施工队质量小组质 量 第 一为 用 户 服 务下道工序是用户 制定教育计划质量工作检查评比 现场QC小组活岗位技术培训 熟悉图纸掌握规范 技 术 交 底质 量 计 划测 量 复 核应用新技术工艺检查落实改进工作质 量总结表彰先 进技术岗位责任制质 量责任制提 高施工技能质量评定奖优罚劣经济兑现实现质量目标反 馈检查创优效果 制定创优措施 明确创优
43、项目接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 充分利用现代化检测优 质 优 价完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状图 9-2 质量保证体系框图b、试验体系：项目部设立中心试验室，项目分部设工地试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。c、测量体系：项目分部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。9.2.2. 体系分工职责a、项目经理：为本工程质量第一责任人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促
44、质量目标实现。b、总工程师：代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。c、工程部专业工程师：负责设计图的复核和施工设计，经常深入工地指导现场工程师依据设计施工。d、质检工程师：负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。e、中心试验室：负责各种原材料及半成品的物理力学
45、性能试验和施工过程中的试验检测，进行各种混合料组成设计,测定的数据准确真实，记录齐全，按程序及时编制提交试验检测报告。f、测量队：负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。重点工程专人负责、专人检查复核，确保平面位置和高程准确。g、作业队现场工程师负责本作业队按规范和质量标准进行作业，质检员负责进行工程质量自检，作好检验记录和评定工作，确保工程施工质量。h、现场技术员负责本作业班组按规范和质量标准进行施工作业。9.3. 技术保证措施9.3.1. 技术责任制（1）建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。（2）技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上
46、级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。（3）技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。（4）技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（5）对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。9.3.2. 施工技术管理（1）施工组织编制及管理工程施工前，按照施工技术规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。（2）现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的
47、各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。混凝土运输、灌注、养护必须按规范要求施工，保证混凝土的浇筑质量。（3）贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（4）原材料的控制对主
48、要材料进行产品标识，标出产品和名称、规格、是否进行质量检验，检验的结果、检验人的姓名等。（5）在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。（6）针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。（
49、7)工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。9.4. 主要工序质量控制措施9.4.1. 钢筋工程质量保证措施9.4.1.1. 原材料质量控制及控制钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按钢筋批号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。9.4.1.2. 钢筋加工制作质量控制加工时钢筋保持平直，无局部曲折。保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。9.4.1.3. 钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印
