1、1,第四章 硅质耐火材料,硅质耐火材料是指以SiO2为主成分的耐火材料（SiO2 含量93以上）； 种类：硅砖、特种硅砖、石英玻璃； 主要用途：焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。,2,3,性能特点：,属于酸性耐火材料，抵抗酸性炉渣侵蚀能力强； 高温结构强度高，荷重软化温度1640 1680，接近鳞石英、方石英的熔点（1670、1713）； 重烧膨胀，耐磨，导热性好； 热震稳定性差（14次）； 耐火度不高（16901720）。,4,本章主要内容,硅砖生产的物理化学原理 原料及其性质 硅砖的生产工艺要点 特种硅砖 石英玻璃及其制品,5,第一节 硅砖生产的物理化学原理,SiO2的同质多晶转
2、变 矿化剂的作用及影响矿化作用的因素 与硅砖性质有关的物系,6,一、SiO2的同质多晶转变,SiO2在常压下有七个变体和一个非晶型变体。 根据转变特点和速度，SiO2晶型转变分为两类：迟钝型转变（重建型）和快速型转变（位移型）。,7,不同晶型之间的转变（迟钝型转变）,在加热过程中，石英、鳞石英、方石英及硅氧溶液（石英玻璃）之间发生相互转化，是属于由一种晶型转变成另一种晶型的转变过程（重建型转变，速度慢、时间长）。这种转变过程伴随有较大的体积效应。一般是不可逆的。晶型之间在结构和物理性质上存在较大的差别。不同晶型之间的转变从晶体的边缘开始，逐渐发展至中心， 必须破坏原有的晶体结构，使Si-0键断
3、开，实现原子的重新排列，组成新的结构。所以转变过程消耗能量大，转变温度高，转变速度慢，经过较长时间才能实现，故称为迟钝型转变。,8,同一晶型亚态之间的转变（快速型转变）,同一晶型亚态、型之间也发生相互转变，并且是可逆的。由于快速转变是在瞬时发生的，其体积效应危害大。这种亚态变体的结构和物理性质是相似的，转变时Si-0键没有被破坏和断开，只有键的角度发生变化，晶格发生扭曲或伸直，消耗能量小，转变温度低，转变速度快，体积效应小，只要达到转变温度，晶体从中心到边缘全部立刻转变，故称为快速型转变。,9,干转变与湿转变,低温型石英转变为高温型石英过程中，石英颗粒会开裂。如有矿化剂存在时，形成的液相就会沿
4、着裂纹侵入颗粒内部，促使石英转变为鳞石英。通常，这种转变称为湿转变。如果很少或几乎没有矿化剂时，石英开始形成半安定方石英，然后形成方石英，这种转变称为干转变。干转变时砖坯产生较大的不均匀膨胀，又无液相缓冲应力，会造成制品的结构开裂和松散。,10,经过高温烧成后，硅砖的性能主要与SiO2的晶型有关。各种晶型的熔点不同：石英的熔点最低，为1600；方石英的熔点最高为1723，鳞石英为1670 。 因此，方石英的含量高，有利于提高硅砖的耐火度；而鳞石英含量高，则因其具有矛头双晶。在砖中相互交错形成网络状结构，有利于提高制品的荷重软化温度。由于残余石英在高温下可继续向方石英或鳞石英转变，并伴有较大的体
5、积膨胀，故其含量愈少愈好。,11,硅砖理想的矿物组成是主要矿物 为鳞石英，其次是方石英。 残余石英（ 石英 ）越少越好。 硅砖中所石英转变程度用真比重衡量，一般小于2.38g/cm3。优质硅砖真比重2.322.36之间。,12,矿化作用：加速石英在烧成时转变为低密度的变体（鳞石英和方石英）而不显著降低其耐火度。同时能防止砖坯烧成时因发生急剧膨胀而产生的松散和开裂。 影响矿化作用的因素: 液相开始形成的温度； 液相的数量； 液相的粘度； 液相的润湿能力； 平衡时液相的结构； 矿化剂的加入量：不超过3-4%。,二、矿化剂的作用及影响矿化作用的因素,13,三、与硅砖性质有关的物系,CaO-Al2O3
6、-SiO2系统 CaO-FeO-SiO2系统 FeO-Fe2O3-SiO2系统 Na2O-Al2O3-SiO2系统,14,CaO-Al2O3-SiO2系统,最低共熔液相温度1170,15,CaO-FeO-SiO2系统,最低共熔液相温度1105,16,FeO-Fe2O3-SiO2系统,最低共熔液相温度1178-1450,17,Na2O-Al2O3-SiO2系统,18,第二节 原料及其性质,硅石原料 制造硅砖的原料为硅石，要求硅石中SiO2含量大于96（我国多数在98以上），Al2O3、TiO2及碱金属氧化物等杂质总含量一般要小于2。 硅石的显微组织分为结晶质和胶结质两种。结晶硅石由结晶石英颗粒组
7、成。 胶结硅石是由硅质胶结物将细小石英晶体胶聚而成，若控制得当也可生产出合格产品。 原料分类： 按转变速度分类； 按致密程度分类； 按剧烈膨胀开始温度分类。 废硅砖 石灰 矿化剂 有机结合剂,19,第三节 硅砖的生产工艺,硅砖生产的工艺流程：硅砖与其他耐火砖的生产工艺不同之处在于：原料不经煅烧，直接配用破粉碎和筛分后的硅石颗粒料和细粉；需加一定的矿化剂，其中石灰乳既是矿比剂又起结合作用。然后成型、干燥和烧成。,20,因硅砖烧成过程中有晶型转变，并伴有体积变化，为了促进石英向鳞石英转化和控制晶型转化时体积效应的危害,获得优质硅砖，在生产过程中要配入适量的矿化剂。 颗粒组成的选择 成型 烧成,21
8、,第四节 硅砖的性质和使用,化学矿物组成：普通硅砖的化学矿物组成如表34及表35所示。 由两表可以着出：硅砖中SiO2含量在93以上；一般硅砖中的晶相为鳞石英和方石英以及少量残存石英，基质为玻璃相。,22,硅砖真密度的大小是判断其晶型转变程度的重要标志之一。 一般硅砖的真密度在2.38g/cm3以下，优质硅砖在2.322.36g/cm3范围内，硅石为2.65g/cm3。 硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气孔率为1725，体积密度为1.81.95gcm3。,真密度和体积密度,23,耐火度：硅砖的耐火度为16001730。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同略有变化，但波动范围较小
9、。总的来看，硅砖的耐火度不高，不能满足强化冶炼的要求。 荷重软化温度：硅砖的荷重软化温度较高，一般为16201670与其耐火度接近。这主要是因为构成硅砖的主晶相为具有矛头状双晶的鳞石英形成网络状结构和基质为粘度较大的玻璃相所致。,24,高温体积稳定性 硅砖在加热过程中，除了存在一般的热膨胀外，还发生晶型转变并伴有体积膨胀。 耐热震性 硅质耐火制品的耐热震性很差，在850下水冷仅为12次。当硅砖的使用温度在600以上波动时，由于结晶不发生快速型转变，它的耐热震性较好。 抗渣性 硅砖是酸性耐火材料，对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性炉气的侵蚀有根强的抵抗能力； 对含CaO和FeO的炉渣侵蚀作用也有一定的
10、抵抗能力。,25,虽然硅砖的耐火度不很高，但荷重软化温度较高，高温结构强度大，而且在 600以上长期使用稳定性好，能抵抗酸性炉渣的侵蚀。 用硅砖砌筑的炉窑在加热烘烤过程中，应缓慢升温，以免困膨胀过激而使砌体破坏。,26,第五节 其他氧化硅质耐火制品,高密度高导热性硅砖 一般采用高硅质原料，经高压成型。在尽量减少玻璃相的数量和降低气孔率的同时，掺加CuO、Cu2O、TiO2、FeO等导热能力高的金属氧化物，获得气孔率为16左右，体积密度超1.95g/cm3，导热系数大于18Wm，机械强度高的高密度高导热性硅砖。 石英玻璃制品: 石英玻璃制品也称熔融石英制品，作为耐火材料有两类；石英玻璃制品和石英
11、玻璃再结合制品。,27,石英玻璃制品,石英玻璃制品是二氧化硅单一组分的玻璃相，为非晶质结构。用硅石或硅化物为原料，经高温熔化或气相沉积而成。 主要制品有管、棒，板、块和纤维等。,28,石英玻璃制品的主要性能：,化学稳定性好、耐高温、热膨胀系数很小、耐热震性很高并具有良好的电绝缘性，能透过红外线、紫外线。广泛应用于机电、冶金、化工、建材及国防等工业部门。按透明度分为透明和不透明两种。不含或含有少量气泡等散射质点的石英玻璃呈透明状态，故称为透明石英玻璃。透明石英玻璃长期在高温下使用会失透，一般安全使用温度为1100，短时间可使用到更高的温度。,29,石英玻璃再结合制品,石英玻璃再结合制品也称熔融石
12、英再结合制品，或称熔融石英陶瓷制品和石英玻璃烧结制品。它以石英玻璃为原料，先制成细粉，然后加入结合剂，经再结合或再经快速烧成而制成再结合制品。石英玻璃英结合制品仍保持存石英玻璃的特性，即耐酸性能强。耐火性能好、热膨胀系数很小（0.5106），耐热震性很好，而且导热系数很小，耐磨和耐冲刷，高温抗折及抗拉强度高。,30,第五章 氧化镁-氧化钙系耐火材料,31,概述,碱性耐火材料是化学性质呈碱性的耐火材料。 镁质耐火材料 石灰耐火材料 白云石质耐火材料 MgO-CaO-C系耐火材料 镁橄榄石质耐火材料,32,碱性耐火材料的发展,1806年，粘土结合的氧化镁坩埚研制成功； 1817年，O.Henry利
13、用湿法工艺从海水中或白云石中合成氧化镁成功; 1841年，Pattionson 获得氧化镁的合成专利； 1860年，实验室制造了氧化镁耐火砖；Leoben首先在氧气底吹转炉中使用镁砂； 1877-1879年，托马斯发明氧气顶吹转炉，同时发明焦油白云石砖作为转炉内衬材料； 1881年，Karl Spaeter在奥地利的Veitsch州发现菱镁矿的矿床，氧化镁耐火砖正式生产；,33,第一节 镁质耐火材料,以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐材统称为镁质耐火材料。 镁质耐火材料的主要品种有：普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁碳砖。另外，还有其他不经烧结的不烧镁质制品和不定形
14、镁质耐火材料。镁质耐火制品的性质主要取决于其化学和矿物组成以及显微结构，并受原料和生产工艺制度与方法控制。,34,方镁石,方镁石是MgO的唯一结晶形态。方镁石的化学活性很大，极易与水或大气中的水分进行水化反应。方镁石属离子晶体，故熔点很高，达2800。当温度达1800以上，便可产生升华现象，而且其稳定性随温度提高而下降，压力愈低，稳定性愈低。,35,一、与镁质耐火材料有关的物系MgO-C,MgO的稳定性随温度的提高而下降； CO则随着温度的升高变得更加稳定； MgO（固）+C（固）=Mg（气）+ CO（气） 压力降低，MgO的稳定程度降低，CO的稳定程度提高，即MgO-C还原反应的温度降低；,
15、36,MgO-FeO系,MgO与铁氧化物在还原气氛中于8001400C范围内，很容易形成此种固溶体，称它为镁方铁矿。由于镁和铁原子量的差别，镁方铁矿的真密度随铁固溶量而增加。随FeO固溶量增多，镁方铁矿在高温下开始出现液相和完全液化的温度皆有降低。由方镁石为主晶相构成的镁质耐火材料是一种能够抵抗含铁熔渣的优质耐火材料。,37,MgO-Fe2O3系,铁酸镁是MgOFe2O3系统中的唯一二元化合物。其密度较方镁石为重，为4.204.49g/cm3。热膨胀性较高，但较方镁石低， 方镁石吸收大量Fe2O3后仍具有较高的耐火度。当固溶铁酸镁的方镁石由高温向低温冷却时，所溶解的铁酸镁可再从方镁石晶粒中以各
16、向异性的枝状晶体或晶粒包裹体沉析出来。此种尖晶石沉析于晶体表面，多见于晶粒的解理、气孔和晶界处。通常，称此种由晶体中沉析出来的尖晶石为晶内尖晶石。如温度再次升高，在冷却时沉析出来的晶内尖晶石，可能又发生可逆溶解。如此温度循环，发生溶解沉析变化，并伴有体积效应。,38,MgO-Al2O3系,在镁质耐火材料中，人为地加入含有Al2O3的组分。当Al2O3同方镁石在1500附近共存时，如在镁质耐火材料烧成过程中或在高温下服役时，即可经固相反应形成镁铝尖晶石（MgO Al2O3 ，简写MA）。镁铝尖晶石是MgOAl2O3二元系统中唯一的二元化合物。常简称尖晶石。真密度同方镁石相近，较镁铁尖晶石低，为3
17、.55g/cm3。热膨胀性显著低于方镁石，也较铁酸镁小。熔点高达2105。,39,MgO-Cr2O3系,镁铬尖晶石是MgOCr2O3系统中唯一的二元化合物。纯镁铬尖晶石的晶格常数为8.32A 。真密度4.404.43 g/cm3。纯者熔点约2350。MgO-MgOCr2O3最低共熔温度2300。,40,MgO-R2O3系,这些尖晶石都具有较高的熔点或分解温度，与MgO的最低共熔温度都较高，其中（MgOMgOCr2O3）（MgOMgOAl2O3)（MgOMgOFe2O3)。可见、由方镁石为主晶相，以这些尖晶石为结合相构成的镁质耐火材料开始出现液相的温度都很高。其中尤以镁铬尖晶石最为突出。,41,
18、三种尖晶石在高温下都可部分地溶解于方镁石中，形成固溶体。而且溶解度都随温度升降而变化，发生尖晶石的溶解沉析，并对固溶体的性质有一定影响。 开始溶解温度、各温度下的溶解度和在MgOMgOR2O3共熔温度下的最高熔解量有所不同。三种R2O3在方镁石中的溶解度按下列顺序递增：Al2O3Cr2O3Fe2O3。,42,由于R2O3固溶于方镁石，有助于其烧结，故对促进烧结的影响顺序可如下排列： Fe3Cr3Al3 由于方镁石固溶R2O3，使MgOR2O3系统开始形成液相的温度都有所提高。 以MgOR2O3系统中固溶同量R2O3而论，由于MgOCr2O3的熔点最高，同方镁石的共熔温度最高，溶解量也较高，溶于
19、方镁石形成固溶体后开始出现液相温度最高，故在镁质耐火材料中，除高纯方镁石材料外，含镁铬尖晶石的镁质耐火材料的高温性能是最优秀的。,43,MA-MK-C2S系,尽管C2S和MA都是高耐火相（2130和2135），但是它们的共熔点却只有1418； 当尖晶石中Al2O3被Cr2O3取代后，共熔点温度提高300度； Cr2O3增加，液相量减少；,44,MF-MK-C2S系,C2S和MF的最低共熔点为1415 Fe2O3被Cr2O3取代后，低共熔点升至1700,45,MA-MF-C2S系,当尖晶石中Fe2O3被Al2O3取代后，低共熔点温度提高不大，从1415 增加到1418，故对始熔温度影响较小； 对
20、于原料中不含R2O3 氧化物时，没有必要添加Cr2O3,46,MgO-CaO-SiO2系,此三元系统存在矿物相为MgO，M2S，CMS，C3MS2，C2S； CaO/SiO2比是决定镁质耐火材料矿物组成和高温性能的关键因素。 CaO/SiO21.87时，生成高耐火的矿物，而当CaO/SiO21.87时，生成低耐火相的矿物，严重影响镁质制品的耐火性；,47,MgO-CaO-Al2O3-Fe2O3-SiO2系,与方镁石处于平衡的矿物相有：MF（1750），CMS，MA，M2S，C3MS2，C2S，C4AF，CA，C5A3，C3A，C3S，CaO，C2F；,48,二、镁质耐火制品的化学组成对性能的影
21、响,CaO和SiO2及CaO/SiO2比的影响 R2O3型氧化物的影响,49,CaO和SiO2及CaO/SiO2比的影响,提高C/S比，材料中高熔点相增多，低熔点相降低，提高了制品的高温强度，所以镁质材料的C/S比应当控制在获得强度最大值的最佳范围；,50,CaO和SiO2及CaO/SiO2比的影响,CaO在MgO中的溶解会影响C/S比；,51,R2O3型氧化物的影响,硼的氧化物:对于镁砂来说为强熔剂，显著降低其高温强度； Al2O3、Cr2O3、Fe2O3：降低制品的最大强度值，且降低C/S比；,52,三、镁质耐火制品结合物及其组织结构特点,结合物 硅酸盐 铁的氧化物和铁酸盐 尖晶石 组织结
22、构特点 直接结合 陶瓷结合,53,硅酸盐结合,系统中同方镁石共存的硅酸盐分别为硅酸三钙(C3S）、镁橄榄石（M2S)、钙镁橄榄石（CMS），镁蔷薇辉石（C3MS2）和硅酸二钙(C2S）； 以C3S为结合物的镁质制品：荷重变形温度高，抗渣好，烧结差，若配料不准或混合不均，烧后得到的结果不是C3S，而是C2S和CaO的混合物，由于C2S的晶型转化和CaO的水化，致使制品开裂； 以C3MS2、 CMS为结合物的制品荷重软化变形温度低，耐压强度小； 以C2S为结合物的制品荷重软化变形温度高，耐压强度高，但需加入稳定剂磷灰石，抗渣性好； 以M2S为结合物的制品荷重软化变形温度高，耐压强度高，但是烧结性差
23、，抗渣性好；,54,铁的氧化物和铁酸盐,C2F降低制品的烧成温度，同时降低荷重软化温度； MF降低制品的热震稳定性； 气氛波动下使用，应当控制制品的铁含量；,55,尖晶石结合物,以MA为结合物的制品：热震稳定性高（等轴晶系，热膨胀小；弹性模量小），耐火度和荷重变形温度高； MA能从方镁石中转移出MF，从而消除了MF因温度波动引起的溶解及析出作用，提高了方镁石的塑性，消除对热震稳定性的不良影响；,56,陶瓷结合和直接结合,对高温下含MgO和液相的镁砖中，为了不使液相不致贯穿方镁石颗粒边界，使方镁石间直接结合程度提高，那么加入Cr2O3是非常有利的 用尖晶石或C2S、M2S高熔点矿物作为次要相对直
24、接结合是非常有利的。,57,四、镁质原料,菱镁矿:理论化学组成为MgO47.82%，CO252.18%，密度2.96-3.21g/cm3，烧后3.51-3.56g/cm3 海水镁砂:密度3.30-3.49g/cm3 冶金镁砂,58,五、镁质制品的生产工艺,普通镁砖与镁硅砖的生产工艺 原料：MgO87%，CaO3.5%，SiO25.0%,密度大于3.53g/cm3 颗粒组成：紧密堆积和烧结； 配料：镁砂，废砖，结合剂，水 混合：粗颗粒，纸浆废液，筒磨粉； 成型:高压成型 干燥：进100-120，出40-60 烧成：1500-1600 烧成,59,以镁铝尖晶石为主要结合物； Al2O3加入量增加，
25、气孔率增大，荷软增加，抗渣性提高，当Al2O3含量小于10%时，砖较致密； Al2O3加入量为5-10%； 矾土、镁砂共磨； 应该严格控制CaO和SiO2的含量； 临界粒度较普通镁砖大些；,镁铝砖的生产工艺,60,镁钙砖的生产工艺,以硅酸三钙和硅酸二钙为结合物； 热震稳定性差； 稳定剂：磷灰石(0.3%)和铁磷(0.5-0.7%)； 制品中Al2O3 含量和C/S的大小，对矿物组成及荷重软化有很大影响，C/S应为2.2-3, Al2O32%; 筒磨：高钙菱镁矿、滑石、磷灰石、铁精矿；,61,第二节白云石质耐火材料,以白云石为主要原料生产的碱性耐火材料； 不稳定性白云石质耐火材料：含有游离石灰，
26、矿物组成为MgO，CaO，C3S，C4AF，C2F，C3A，易吸潮水化。 稳定性白云石质耐火材料：不含游离石灰，矿物组成为 MgO，C3S，C4AF，C2F，C3A，不易水化。 应用在碱性氧气转炉上，产品为镁化白云石砖及烧成油浸白云石砖。,62,一、与白云石质耐火材料有关的物系 CaO-MgO系,白云石的成份为MgCa(CO3)2; 煅烧后产物为氧化钙和氧化镁的混合物，其中氧化钙的活性大； CaO-MgO系最低共熔点2300，二者具有一定的互溶性；,63,SiO2-CaO系,系统内有四个化合物：CS、C3S2、C2S、C3S，其中C3S属于不稳定化合物；,64,CaO-Fe2O3,系统内有三个
27、化合物：C2F、CF、CF2；,65,CaO-MgO-SiO2,66,CaO-SiO2-Al2O3,67,CaO-MgO-Al2O3,68,二、天然白云石原料和合成白云石,白云石的理论组成:CaO30.41%，MgO21.87%,CO247.72%,CaO/MgO=1.39,密度2.85g/cm3,硬度3.5-4; 按CaO/MgO比值的不同，白云石原料可分为白云石、镁质白云石、钙质白云石；,69,白云石原料在煅烧过程中的物理化学变化,白云石的加热分解（二个阶段）：轻烧白云石，极易水化； 白云石的烧结：煅烧白云石，2-3个星期后才开始水化； CaO、MgO与白云石中杂质的反应:C4AF,C2F
28、,C3A； 烧结白云石的化学组成对砖性能的影响； 杂质量增多，生成的低熔物增多； CaO-CaO，MgO-MgO，CaO-MgO晶粒间可形成直接结合； 杂质量减少对渣的渗透有延迟作用；,70,合成白云石,二步煅烧法： 将石灰石或白云石轻烧，经水化后加到海水氢氧化镁泥浆中，再行制球，并于高温下煅烧制得合成成白云石； 高硅镁矿经热选除去二氧化硅并提纯后，加入高纯石灰，和水润湿混练制成团块，再经高温煅烧得到合成白云石； 天然镁石经轻烧水化后加上Ca(OH)2以湿法合成； 合成白云石体密高，抗水化性能好； 合成白云石的化学组成；,71,三、碳的作用,填充空隙； 抗渗透性好； 抗组织剥落性强；,72,四
29、、焦油白云石砖的生产工艺,原料的质量：纯度高，烧结良好的白云石熟料，MgO35%,CaO35-45%,SiO2及R2O3杂质总量不大于4%； 颗粒组成：骨料为白云石，细粉为镁砂； 坯料制备:烘砂，结合剂(作用）及其制备， 成型 热处理和浸渍: 致密化； 砖的强度提高； 抗冲刷和渣蚀的能力提高； 抗剥落性提高； 抗水化性能提高；,73,五、焦油白云石砖的水化及反水化措施,水化的危害: 体积膨胀，结构破坏； 降低炉衬的碳含量； 阻碍碳素的石墨化； 水化措施： 制品表面涂焦油或沥青，或聚乙烯薄膜包裹以隔绝大气； 在白云石熟料煅烧时加入矿化剂； 热处理浸油；,74,六、烧成和烧成浸油白云石砖,属于半稳
30、定性质的白云石耐火材料； 合成镁质白云石； 骨料为白云石，细粉为高纯镁砂，石蜡为结合剂； 1600度烧成； 真空浸油；,75,第三节 MgO-CaO-C,镁碳砖的生产工艺； 结合剂； 抗氧化剂； 镁碳砖的硬化处理； 镁碳砖的性能； 优良的抗热震和耐剥落性； 优良的抗渣性；,76,第四节 镁橄榄石质耐火材料,M2S为主晶相； 理论化学组成为MgO57.3%,SiO242.7%,MgO/SiO2=1.34; 熔点1890，荷软1650-1700；,77,原料,橄榄岩:主要矿物组成2(MgFe)O.SiO2， 蛇纹岩：主要矿物组成3MgO.2SiO2.2H2O 钝橄榄岩 滑石:主要矿物组成3MgO.4SiO2.2H2O,78,镁橄榄石加热的物理化学变化,橄榄石加热： 700-750，铁橄榄石破坏，其中的FeO氧化成Fe2O3； 1150-1480，在镁橄榄石颗粒周围形成高铁玻璃相，同时镁橄榄石开始进行强烈的重结晶和再结晶； 蛇纹石加热：600-700，脱水； 滑石： 1000，脱水； 1200，反应生成斜顽辉石和方石英；,79,镁质不定形耐火材料 镁质不定形耐火材料是以各级粒度的烧结镁砂为原料加适当结合剂不经成型和烧成而制成的混合料。,
