1、33填料吸收塔实验【实验目的】 了解填料吸收塔的结构和流体力学性能。 学习填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法。【实验内容】1测定填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的液泛气速。2采用水吸收二氧化碳，空气解吸水中二氧化碳，测定填料塔的液侧传质膜系数和总传质系数。【实验原理】1气体通过填料层的压强降压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。压强降与气液流量有关，不同喷淋量下的填料层的压强降 P 与气速 u 的关系如图 6-1-1 所示：u ,m/s 0123L32L10 =图 6-1-1 填料层的 Pu 关系当无液体喷淋即喷淋量 L0=0 时
2、，干填料的 Pu 的关系是直线，如图中的直线 0。当有一定的喷淋量时，Pu 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点” ，上转折点称为“泛点” 。这两个转折点将 Pu 关系分为三个区段：恒持液量区、载液区与液泛区。2传质性能吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，而实验测定是获取吸收系数的根本途径。对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸） ，吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。（1） 膜系数和总传质系数根据双膜模型的基本假设，气相侧和液相侧的吸收质 A 的传质速率方程可分别表达为气膜 （6-1-7） )(AigApkGP , kPa34液膜 （6-1-8）)(A
3、ilACkG式中： A 组分的传质速率， ；1smoIA 两相接触面积，m 2；气侧 A 组分的平均分压， Pa；P相界面上 A 组分的平均分压， Pa；i液侧 A 组分的平均浓度，C3mkol相界面上 A 组分的浓度ikg 以分压表达推动力的气侧传质膜系数， ;12Pasklkl 以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数， 。mP2 = PA2 CA2 ，F LPAPAiCAi CA PA CA PA+dPA CA+dCAP1=PA 1 CA1，F L图 6-1-2 双膜模型的浓度分布图 图 6-1-3 填料塔的物料衡算图以气相分压或以液相浓度表示传质过程推动力的相际传质速率方程又可分别表达
4、为（6-1-9 ） )(AGApK（6-1-10） LC式中： 液相中 A 组分的实际浓度所要求的气相平衡分压，Pa；Ap气相中 A 组分的实际分压所要求的液相平衡浓度， ；C 3mkolKG以气相分压表示推动力的总传质系数或简称为气相传质总系数，dh相 界 面距离液膜气膜浓度35；12PasmkolKL 以气相分压表示推动力的总传质系数，或简称为液相传质总系数， 。1sm若气液相平衡关系遵循享利定律： ，则AHpC（6-1-11）lgGKk1（6-1-12）lgL当气膜阻力远大于液膜阻力时，则相际传质过程式受气膜传质速率控制，此时，K G = kg；反之，当液膜阻力远大于气膜阻力时，则相际传
5、质过程受液膜传质速率控制，此时，K L= kl。如图 6-1-3 所示，在逆流接触的填料层内，任意截取一微分段，并以此为衡算系统，则由吸收质 A 的物料衡算可得：（6-1-13a ）ALAdCFG式中：F L液相摩尔流率， ；1skmol L液相摩尔密度， 。3根据传质速率基本方程式，可写出该微分段的传质速率微分方程：（6-1-13b）aSdhCKdGALA)(联立上两式可得：（6-1-13c ）ALaSFh式中：a 气液两相接触的比表面积， m2m-1；S 填料塔的横载面积，m 2。本实验采用水吸收二氧化碳，已知二氧化碳在常温常压下溶解度较小，因此，液相摩尔流率 FL 和摩尔密度 L 的比值
6、，亦即液相体积流率（Vs） L 可视为定值，且设总传质系数 KL和两相接触比表面积 a，在整个填料层内为一定值，则按下列边值条件积分式（6-1-13c） ，可得填料层高度的计算公式：h=0 ， 2.AC36h=h ， 1AC（6-1-14）12ALsdaSKVh令 ，且称 HL 为液相传质单元高度（HTU） ；aSVHLs，且称 NL 为液相传质单元数（NTU） 。12ACdN因此，填料层高度为传质单元高度与传质单元数之乘积，即h = HLNL （6-1-15 ） 若气液平衡关系遵循享利定律，即平衡曲线为直线，则式（6-1-14）为可用解析法解得填料层高度的计算式，亦即可采用下列平均推动力法计
7、算填料层的高度或液相传质单元高度：（6-1-16）AmLsCaSKVh21（6-1-17）AmALhHN/)(21式中 为液相平均推动力，即mAC.（6-1-18）12212. ln)()(AAACCIn因为本实验采用纯水吸收二氧化碳，则（6-1-19）AAHp21二氧化碳的溶解度常数，（6-1-20）EMw113Pamkol式中： w 水的密度， ;3mkgMw 水的摩尔质量， ；1olE 二氧化碳在水中的享利系数，Pa。因此，式（6-1-18）可简化为371lnAAmC因本实验采用的物系不仅遵循亨利定律，而且气膜阻力可以不计，在此情况下，整个传质过程阻力都集中于液膜，即属液膜控制过程，则液
8、侧体积传质膜系数等于液相体积传质总系数，亦即（6-1-21） AmsLl ChSVaKk21【实验条件】（1）仿真工艺图图 1. CO2 吸收解吸现场图（2）主体设备根据对装置的认识，在下面的表格中填写相关内容。表 1 干燥设备的结构认识位号 名称 用途 类型V2 CO2 钢瓶 存储液态 CO2 之用 压力容器V101 水槽 存储吸收剂（纯水）之用 敞口容易T101 解吸塔 解吸吸收过 CO2 的吸收剂 填料塔38T102 吸收塔 吸收 CO2 设备 填料塔V1 缓冲罐 吸收液储罐 密封罐P101 风机 提供空气流量非变频动力装置P102 水泵 提供吸收液流量非变频动力装置P103 水泵 解吸
9、泵非变频动力装置（3）测量仪表根据对流程的认识，在下面的表格中填写相关内容。表 2 测量仪表认识仪表 位号 单位CO2 流量计 FI01 m3/h吸收剂流量计 FI02 L/h解吸液流量计 FI03 L/h流量空气流量计 FI04 m3/h吸收塔压降 PI02 mmH2O压降解析塔压降 PI01 mmH2O空气温度 TI01 温度吸收液温度 TI02 （4）实验流程说明吸收质（纯二氧化碳气体）由钢瓶经二次减压阀和转子流量计 FI01，进入吸收塔塔底，气体由下向上经过填料层与液相水逆流接触，到塔顶经放空；吸收剂（纯水）由泵 P102 提供，经转子流量计 FI02 进入塔顶，再喷洒而下；吸收后溶液
10、由塔底流入塔底液料罐中由解吸泵 P103 经流量计 FI03 进入解吸塔，空气由 FI04 流量计进入解吸塔塔底由下向上经过填料层与液相逆流接触，流量由旁路阀 VA101 调节，对吸收液进行解吸，然后自塔顶放空， U 形液柱压差计用以测量填料层的压强降。【实验步骤】 测量吸收塔干填料层（PZ）u 关系曲线（只做吸收塔）：39先全开阀门 VA101 与进入吸收塔的空气进气阀 VA102，打开空气流量计 FI04 上的阀门，将 VA105 的阀门打开少许，关闭解吸塔的空气进气阀 VA103，启动风机， （先全开阀VA101 和空气流量计阀,再利用阀 VA101 调节进塔的空气流量。空气流量按从小到
11、大的顺序）读取填料层压降P （U 形液柱压差计） ，然后在对数坐标上以空塔气速 u 为横坐标，以单位高度的压降P Z 为纵坐标，标绘干填料层( PZ)u 关系曲线。 测量吸收塔在某喷淋量下填料层(P Z) u 关系曲线：先打开流量计 FI02 上的阀门，然后打开泵 P102 的开关，将水流量固定在 40Lh（水的流量因设备而定） ，然后用上面相同方法调节空气流量，并读取填料层压降P、转子流量计读数和流量计处空气温度，并注意观察塔内的操作现象，一旦看到液泛现象时，记下对应的空气转子流量计读数。在对数坐标纸上标出液体喷淋量为 40Lh 时的（Pz）u 关系曲线，从图上确定液泛气速，并与观察的液泛气
12、速相比较。 二氧化碳吸收传质系数的测定：吸收塔（水流量为 60L/h） 打开阀门 VA101、VA102、VA103、VA104，关闭阀门 VA105。打开四个流量计上的阀门。 调节水流量计 FI02 到给定值，然后打开二氧化碳钢瓶顶上的针阀，二氧化碳流量一般控制在 0.1m3/h 左右为宜，操作达到稳定状态之后，测量塔底的水温，同时点击取样阀VA3（VA1 或 VA2）取样，测定两塔塔顶、塔底溶液中二氧化碳的含量。取样时只能同时开一个取样阀。（实验时要注意吸收塔水流量计和解吸塔水流量计要一致，并注意吸收塔下的储料罐中的液位，对各流量计及时调节以达到实验时的操作条件不变） 二氧化碳含量的测定设
13、定中和用氢氧化钡浓度，氢氧化钡体积，滴定盐酸浓度，取样体积，然后点击取样阀就能得出消耗的盐酸体积。【注意事项】 开启 CO2 总阀前，要先关闭自动减压阀，开启开度不宜过大。 实验时要注意吸收塔水流量计和解吸塔水流量计要一致，并注意吸收塔下的储料罐中的液位。 【报告内容】 实验数据的计算及结果 填料塔流体力学性能测定（以设备填料塔干填料时第 4 组数据为例）转子流量计读数：1.5.0m 3/h；转子流量计处空气温度：16.1；填料层压降 U 管读数：26.0 mmH2O因为空气流量计处温度不是 20，需要对读数进行校正，所以空气实际体积流量为40m3h 实标实读实 ptV)2073(空塔气速 （
14、m/s）4/6Du）（实单位填料层压降 （mmH 2O/m）ZP在对数坐标纸上以空塔气速 为横坐标， 为纵坐标作图，标绘 关系曲线，uZPZPu见图 2。 传质实验（以设备吸收塔的传质实验为例）(a).吸收液消耗盐酸体积 V1=8.3 ml，则吸收液浓度为：kmol/m3溶 液CCHOHBaaA22l)()(1因纯水中含有少量的二氧化碳，所以纯水滴定消耗盐酸体积，则塔顶水中 CO2 浓度为：溶 液VCHCllOHBaaA22)()(由化工原理下册吸收这一章可查得 CO2 亨利系数 则 CO2 的溶解度常数为EMHw113Pamkol塔顶和塔底的平衡浓度为 0*21PCA液相平均推动力为1*21
15、*2212m lnln)()ln AAAA CCC（因本实验采用的物系不仅遵循亨利定律，而且气膜阻力可以不计，在此情况下，整个传质过程阻力都集中于液膜，即属液膜控制过程，则液侧体积传质膜系数等于液相体积传质总系数，即 AmsLl ChSVaKk21同样可以求得拉西环的传质实验结果。 实验结果列表41表 1(1)干填料时P/z u 关系测定第 1 套 填料层高度 Z 塔径 D序号填料层压强降 mmH2O单位高度填料层压强降mmH2O/m 空气转子流量计读数m3/h 空气流量计处空气温度空塔气速m/s123456表 1(1)干填料时P/z u 关系测定第 1 套 L=100 填料层高度 Z=0.7
16、8m 塔径 D=0.037m序号填料层压强降 mmH2O单位高度填料层压强降mmH2O/m 空气转子流量计读数m3/h 空气流量计处空气温度空塔气速m/s 操作现象1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 表 3(1)填料吸收塔传质实验数据表( 一)被吸收的气体 : 纯 CO2; 吸收剂: 水; 塔内径: 塔类型 吸收塔 解吸塔填料种类填料尺寸 (m)填料层高度 (m)42CO2 转子流量计读数 m3hCO2 转子流量计处氨温度 流量计处 CO2 的体积流量 m3h水转子流量计读数水流量中和 CO2 用 Ba(OH)2 的浓度 moll中和 CO2 用 Ba(OH)3
17、的体积 ml滴定用盐酸的浓度 moll滴定塔底吸收液用盐酸的体积 l滴定空白液用盐酸的体积 l样品的体积 l塔底液相的温度 亨利常数 E 塔底液相浓度 CA1 kmoI m 3 空白液相浓度 CA2 kmoI m 3 传质单元高度 HL E-7 kmol/(m3*Pa)平衡浓度 CA* 10-2 kmol /m3平均推动力 CAm kmoICO2m 2液相体积传质系数 Ya ms附录表五 二氧化碳在水中的亨利系数 E10-5，kPa温度，气体0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60CO2 0.738 0.888 1.05 1.24 1.44 1.66 1.88 2.1
18、2 2.36 2.60 2.87 3.46【思考题】1、下列关于体积传质系数与液泛程度的关系正确的是：a、液泛越厉害，Kya 越小b、液泛越厉害，Kya 越大c、Kya 随液泛程度先增加后减少d、Kya 随液泛程度无变化2、关于亨利定律与拉乌尔定律计算应用正确的是：a、吸收计算应用亨利定律b、吸收计算应用拉乌尔定律43c、精馏计算应用亨利定律d、精馏计算应用拉乌尔定律3、关于填料塔压降 p 与气速 u 和喷淋量 l 的关系正确的是：a、u 越大，p 越大b、u 越大，p 越小c、l 越大，p 越大d、l 越大，p 越小4、判断下列诸命题是否正确？a、喷淋密度是指通过填料层的液体量c、喷淋密度是
19、指单位时间通过填料层的液体量d、喷淋密度是指单位时间通过单位面积填料层的液体体积5、干填料及湿填料压降-气速曲线的特征：a、对干填料 u 增大P/Z 增大b、对干填料 u 增大P/Z 不变c、对湿填料 u 增大P/Z 增大d、载点以后泛点以前 u 增大P/Z 不变e、泛点以后 u 增大P/Z 增大6、测定压降-气速曲线的意义在于：a、确定填料塔的直径b、确定填料塔的高度c、确定填料层高度d、选择适当的风机7、测定传质系数 kya 的意义在于：a、确定填料塔的直径b、计算填料塔的高度c、确定填料层高度d、选择适当的风机8、为测取压降-气速曲线需测下列哪组数据？a、测流速、压降和大气压b、测水流量
20、、空气流量、水温和空气温度c、测塔压降、空气转子流量计读数、空气温度、空气压力和大气压9、传质单元数的物理意义为：a、反映了物系分离的难易程序b、它仅反映设备效能的好坏（高低）c、它反映相平衡关系和进出口浓度状况10、H oG 的物理意义为：44a、反映了物系分离的难易程序b、它仅反映设备效能的好坏（高低）c、它反映相平衡关系和进出口浓度状况11、温度和压力对吸收的影响为：a、T 增大 P 减小，Y2 增大 X1 减小b、T 减小 P 增大，Y2 减小 X1 增大c、T 减小 P 增大，Y2 增大 X1 减小d、T 增大 P 减小，Y2 增大 X1 增大12、气体流速 U 增大对 Kya 影响为：a、U 增大，Kya 增大b、U 增大，Kya 不变c、U 增大，Kya 减少
