1、降低配合煤吨煤耗电量,破碎班奋进QC小组,发布人：张 玮,2013年10月,一、小组简介,破碎班奋进QC小组成立于2009年12月，以质量和生产管理为主要工作方向。小组成员共8人，在工作中团结协作，合理开展QC活动，为生产解决了一系列难题，小组成果也多次获得集团公司优秀管理成果奖，取得了可喜的成绩。,历年成果获奖情况,泰山钢铁,焦化公司QC成果,小组概况表,制表：曹太峰 时间：2013年1月8日,焦化公司QC成果,小组活动计划,为保证小组的活动进度和课题的完成，小组制定了活动计划甘特图,制表：曹太峰时间：2013-1,焦化公司QC成果,备煤车间备系统工艺流程简图,一破,二破,焦化公司QC成果,
2、二、选题理由,三、现状调查,2012年配合煤吨煤耗电量统计表,制图人：亓玉海 时间：2013年1月20日,2012年配合煤吨煤耗电量折线图,4.08,4.33,4.39,4.45,4.32,4.44,4.3,4.14,4.48,4.32,4.38,4.4,4.0,4.1,4.2,4.3,4.4,4.5,4.6,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,平均 4.33kwh/tm,制表人：亓玉海 时间：2013年1月20日,焦化公司QC成果,制图：刘剑 时间：2013年2月20日,焦化公司QC成果,我们根据焦化公司要求:将配合煤吨煤耗电4.31kwh/tm作为
3、本次活动的目标值。,目标柱状图,4.33kwh/tm,4.31kwh/tm,活动前,活动后,四、目标确定,五、原因分析：,小组成员群策群力，按照5M1E分析法即人、机、料、法、环、测六大因素，对原因展开层层分析，并绘制系统图，找出末端原因9条，见下图：,焦化公司QC成果,五、原因分析,焦化公司QC成果,人,机,料,法,责任心不强,操作技能差,设备故障频次多,配合煤水分大,上煤量台时低,岗位工培训时间少,缺少检查考核,原料煤水分超过12%,堆取机取料低于0.8米,降低配合煤吨煤耗电量,设备维护保养未按标准执行,设备存在明显缺陷,下料筒堵塞,破碎机空机运转时间长,皮带秤滚筒与轴偏差大,机架变形可逆
4、皮带机脱轨,降低配合煤吨煤耗电量影响因素系统图,五、原因分析,人工清理不及时,开机频次多,非要因,确认结论,确认内容：,2013年3月1日,陈家峰,焦化公司教育培训管理细则第3.3.7职工月度培训不低于8小时。,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素一:培训时间少,通过抽查职工培训情况，培训学时月均10学时，超过公司标准（详见右图）。,-,A,O,D,M,e,a,n,o,f,S,4,3,2,1,12,9,6,3,M,a,i,n,E,f,f,e,c,t,s,P,l,o,t,(,d,a,t,a,m,e,a,n,s,),f,o,r,S,焦化公司QC成果,六、要因确认,抽查4次职工培训签到表统计培
5、训时间月均10小时。,非要因,确认结论,确认内容： 通过查阅2013年1-3月份三级检查反馈表，各级管理人员均按照检查标准和检查频次实施检查并进行了考核。,2013年3月5日,李恩文,查阅统计三级检查记录表,根据检查反馈检查标准，厂级每周一次检查，车间每天一次检查，班组每班一次检查岗位工职责履行情况。,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素二:缺少检查考核,焦化公司QC成果,六、要因确认,非要因,确认结论,确认内容：2013年13月份对各岗位设备维护保养记录进行检查, 均符合设备维护保养规程标准。检查情况见下表 ：,2013年3月12日,张亭,检查设备维护保养记录和现场核实。,执行设备维护
6、保养规程,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素三:设备维护保养未按标准执行,焦化公司QC成果,六、要因确认,要因,确认结论,2013年3月20日,李翠花,每周一次用千分尺对滚筒与主轴的偏差度进行测量,滚筒与主轴运行偏差小于0.5mm,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素四:皮带秤滚筒与轴偏差大,2013年1月至3月偏差测量情况,0.3,0.6,0.62,0.75,0.76,0.6,0.78,0.18,0.45,0.6,0.52,0.71,-0.9,-0.6,-0.3,0,0.3,0.6,0.9,1月7日,1月14日,1月21日,1月28日,2月3日,2月10日,2月17日,2月22
7、日,2月28日,3月6日,3月13日,3月20,平均0.69mm,焦化公司QC成果,六、要因确认,由于偏差大而停机影响生产累计时间达3.06小时，比规定台时300吨/小时降低0.67吨/小时,增加电耗（300-0.67）*4.33/300=0.01kwh/tm。,单位：mm,日期,非要因,确认结论,2013年3月21日,亓玉海,每月用米尺对可逆皮带机架进行测量，现场统计脱轨次数。,可逆皮带机架20米的距离偏差小于3mm，运行过程中可逆皮带机无脱轨。,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素五:机架变形可逆皮带机脱轨,确认内容： 小组于2013年1月3月，现场测量可逆皮带机架的偏差数据 ，进行
8、对比分析,焦化公司QC成果,六、要因确认,非要因,确认结论,2013年3月21日,陈家峰,现场观测。,堆取料机岗位操作规程第6.5.2条：取料时斗轮离地距离大于0.8米。,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素六:堆取机取料低于0.8米,检查测量各班次堆取料机司机取料操作高度数据如下：,焦化公司QC成果,六、要因确认,非要因,确认结论,2013年3月22日,张华涛,比对原燃料成分抽查分析报告单水分化验结果。,工艺技术规程第5.4.2.2条：水分（10-12）%。,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素七:原料煤水分超过12%,通过对2013年1-3月份三个班次原料煤水分随机检查，具体数
9、据如下：,焦化公司QC成果,六、要因确认,要因,确认结论,2013年3月24日,亓玉海,现场抽查。,车间设备管理办法第13条：岗位工要及时清理下料筒内积料。,确认时间,确认人,确认方法,标准,末端因素八:人工清理不及时,通过以上可以看出，下料筒堵塞10次累计时间达3.6小时，比规定台时300吨/小时降低4 吨/小时,增加电耗（300-4）*4.33/300=0.06kwh/tm。,焦化公司QC成果,六、要因确认,2013年1-3月份下料筒堵塞时间统计表,要因,确认结论,2013年3月25日,曹太峰,查阅破碎工交接班记录开停机间隔时间，及开停机频次。,破碎工岗位操作规程第12.4.3条：破碎机停
10、机与下次开机间隔时间不少于50分钟。,验证时间,确认人,确认方法,标准,末端因素九:开机频次多,小组成员统计2012年4-2013年3月份开停机数据，见下表：,通过数据显示岗位工开停机间隔时间符合标准，但开机频次多，班均2.83次5（破碎机每次开机增加空机运转时间5分钟）=14.15分钟，台时产量降低：计划产量1524.33吨300吨/小时-1524.33吨（1524.33/300*60+14.15分钟）*60分钟=18.11吨/小时，增加电耗（300-18.11）*4.33/300=0.26kwh/tm。,焦化公司QC成果,六、要因确认,焦化公司QC成果,降低配合煤吨煤耗电量,六、要因确认,
11、七、制定对策：,制表人：张亭 时间：2013年4月20日,要因对策表,焦化公司QC成果,八、对策实施,焦化公司QC成果,皮带秤滚筒效果对比图,焦化公司QC成果,实施一效果验证,对策实施后现场检查测量，皮带秤滚筒与轴偏差为0.15mm。达到规定值要求，影响生产时间“0”分钟，降低电耗：0.01（实施前）-0（实施后）=0.01kwh/tm。 实现了对策目标。,2013年5月至6月12次偏差测量情况,0.3,0.14,0.15,0.15,0.18,0.1,0.21,0.25,0,0.1,0.07,0.12,-0.9,-0.6,-0.3,0,0.3,0.6,0.9,1,2,3,4,5,6,7,8,9
12、,10,11,12,平均0.15mm,焦化公司QC成果,人工清理不及时,1. 每班一次检查岗位工开机前清理下料筒彻底情况。2、每班两次检查岗位工开机后每半小时开启振动器清理执行情况。3、检查开机期间岗位工禁止在值班室坐着制度落实情况。4、根据相关制度对违纪人员严格考核，月底纳入绩效考核。 负责人：李恩文,实施二效果验证,对策实施后违反此项规定受通报考核的只有2人次，堵料时间为1.83小时，影响台时产量0.4吨/小时，降低电耗：4.33-(300-0.4)*4.33/300=0.01kwh/tm。 0.06（实施前）-0.01（实施后）=0.05kwh/tm。 实现了对策目标。,焦化公司QC成果
13、,实施二,2013年5-6月份下料筒堵塞时间统计表,开机频次多,1、建立破碎机开停机办法，规定班次开机频次为：中班2次，早班、夜班1次。2、将破碎机电耗纳入班组劳动竞赛考核，对吨煤耗电量最低的岗位工奖励100元，耗电量最高的考核50元。3、建立一、二破开停机记录台账，监督备料系统各岗位开停机制度执行情况。4、根据相关制度对违纪人员严格考核，月底纳入绩效考核。 负责人：曹太峰,实施三效果验证,对策实施后破碎机开机频次为1.66，影响台时产量：计划产量1524.33吨300吨/小时-1524.33吨（1524.33/300*60+8.3分钟）*60分钟=12.8吨/小时，降低电耗4.33-(300
14、-12.8)*4.33/300=0.18kwh/tm。0.26（实施前）-0.18（实施后）=0.08kwh/tm。 实现了对策目标。,焦化公司QC成果,小组成员抽查2013年5-6月份班次开停机数据，见下表：,实施三,制表：亓玉海 时间：2013年7月25日,制图：亓玉海 时间：2013年7月25日,焦化公司QC成果,活动前 （ 2012年1-12月）,目标值,活动后 （2013年5-7月）,4.19kwh/tm,4.33kwh/tm,4.31kwh/tm,目标值完成情况,九、效果检查,2013年5-7月配合煤吨煤耗电量,有形效益：小组成员对2013年5、6、7月份配合煤吨煤耗电量情况进行计
15、算：1、五月份经济效益：（4.33-4.25)kwh/t*140972.47吨*0.67元=7556.12元；2、六月份经济效益：（4.33-4.18)kwh/t*137433.58吨 *0.67元=13812.07元；3、七月份经济效益：（4.33-4.16）kwh/t*136482.61吨*0.67元=15545.36元；4、皮带秤滚筒改造费用：3200元*5个=16000元； 三个月共产生经济效益36913.55-16000=20913.55元。,效果检查二：经济效益,焦化公司QC成果,通过本次活动小组成员在各方面的能力都有了很大提高并认真客观的做了自我评价：,自我评价雷达图：,自 我
16、评 价 表,制图人：曹太峰 时间：2013年7月,焦化公司QC成果,效果检查三：无形价值,焦化公司QC成果,我们将行之有效的措施列为标准化：1、已将“1）岗位工开机前必须彻底清理下料筒; 2） 岗位工开机后每半小时开启振动器清理下料筒；3） 开机期间岗位工禁止在值班室坐着；4）每月一次对皮带秤滚筒与轴进行偏差测量”纳入备煤车间设备管理办法TGJHQR-10-11。2、已将“班次开机频次为：中班2次，早班、夜班1次。”纳入备煤车间能源管理办法 TGJHQR-10-15 。3、已将“1）破碎工吨煤耗电量最低的岗位工奖励100元，耗电量最高的考核50元；2）破碎工必须严格按照开停机时间填写开停机记录台账。”纳入破碎班能源管理考核办法。,标准化,十、标准化,今年的活动已经圆满结束，通过我们小组的共同努力较好的完成了预定的目标值，通过本次活动，充分调动了小组成员参与班组管理的积极性，增强了成员的团体精神，为今后更好的开展集体活动奠定了坚实的基础。 我们小组的下一个课题是： 延长除尘布袋使用寿命,十一、总结及今后打算：,焦化公司QC成果,谢谢大家！,敬请各位专家和同仁提出宝贵的指导意见,焦化公司QC成果,
