1、堆焊焊剂 qtekc常用各种焊丝型号一、一般常用焊丝1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社 3y 级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40 度冲击功可达到 80 以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于 60 公斤级高强高韧性钢的焊接。4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用
2、。5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40 度气温下金属结构的使用。二、耐热钢系列药芯焊丝1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于 1Cr-0.5Mo 和 1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。2、DY-YR312（Q）适用于 12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于 12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。4、DY-YR402（Q）用于 2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。三、不锈钢用气保护焊药性焊丝1、DY-YA308（Q）1
3、8Cr-8Ni 不锈钢焊接用。2、DY-YA308L（Q）超低碳 18Cr-8Ni 不锈钢焊接用。3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。4、DY-YA316（Q）18Cr-12Ni 不锈钢焊接用。四、气保护堆焊药芯焊丝1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.3、DY-YD600（Q）广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC
4、262.2、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.3、DY-YD420（M）含铬 13的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。4、DY-YD423（M）用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能，HRC45-48。5、DY-YD430（M）含铬 17的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊，具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接，HRC23。6、DY-YD414N（M）含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐
5、蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接，HRC43。一、一般常用焊丝1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社 3y 级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40 度冲击功可达到 80 以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于 60 公斤级高强高韧性钢的焊接。4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐
6、蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40 度气温下金属结构的使用。二、耐热钢系列药芯焊丝1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于 1Cr-0.5Mo 和 1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。2、DY-YR312（Q）适用于 12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于 12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。4、DY-YR402（Q）用于 2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。三、不锈钢用气保护焊药性焊
7、丝1、DY-YA308（Q）18Cr-8Ni 不锈钢焊接用。2、DY-YA308L（Q）超低碳 18Cr-8Ni 不锈钢焊接用。3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。4、DY-YA316（Q）18Cr-12Ni 不锈钢焊接用。四、气保护堆焊药芯焊丝1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.3、DY-YD600（Q）广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或
8、作其它堆焊材料的过渡层，HRC262.2、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.3、DY-YD420（M）含铬 13的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。4、DY-YD423（M）用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能，HRC45-48。5、DY-YD430（M）含铬 17的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊，具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接，HRC23。6、DY-YD414N（M）含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它
9、的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接，HRC43。不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊（TIG，MIG 焊） 。也可用于埋弧焊。不锈钢 MIG 焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域。MIG 焊用焊丝化学成分与 TIG 焊丝一样，但对某些不锈钢品种，还有一种 SI 含量较高的 MIG 焊丝，如与 ER308,ER309 焊丝对应的 ER308Si,ER309Si 等，由于含 Si 高达 0.8%左右，降低了熔滴金属的表面张力，使熔滴颗粒变细，更容易实现喷射过度，使电弧变得更稳定。不锈钢弹簧丝不锈钢氢退丝11）起弧与收弧板
10、厚小于 3mm 时，可以直接在焊件上起弧及收弧。板厚大于 3mm 时，对于纵缝，可以采用引弧板及引出板，将小孔起始区及收尾区排除在焊缝之外。环缝焊接时，须采用电流及离子气量递增的方式形成合适的小孔形成区，而采用电流及离子气量递减的方式获得小孔收尾区。图8 是小孔焊时电流及离子弧气流量斜率控制曲线。有的等离子弧设备配备了先进的流量控制器，可以在焊接过程中精确地控制离子气流量。22）离子气流量离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大，在其他条件不变时，为了形成小孔，必须要有足够的离子气流量，但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形，喷嘴孔径确定后，离子气流量大小视焊接电流和
11、焊接速度而定，亦即离子气流量、焊接电流和焊接速度这三者之间要有适当的匹配。33）焊接电流焊接电流增加等离子弧穿透能力增加，和其他电弧焊方法一样，焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的，电流过小，不能形成小孔，电流过大，又将因小孔直径过大而使熔池金属坠落。此外，电流过大还可能引起双弧现象。为此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内，而且这个范围与离子气的流量有关。图 9a 为喷嘴结构、板厚和其他工艺参数给定时，用实验方法在 8mm 厚不锈钢板上测定的小孔型焊接电流和离子气流量的匹配关系。图中 1 为普通圆柱型喷嘴，2 为收敛扩散型喷嘴，后者降低了喷
12、嘴压缩程度，因而扩大了电流范围，即在较高的电流F 也不会出现双弧。由于电流上限的提高，因此采用这种喷嘴可提高工件厚度和焊接速度。44）焊接速度焊接速度也是影响小孔效应的一个重要工艺参数。其他条件一定时，焊速增加，焊缝热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的确定，取决于离子气流量和焊接电流，这三个工艺参数相互匹配关系见图 9b。由图可见，为了获得平滑的小孔焊接焊缝，随着焊速的提高，必须同时提高焊接电流，如果焊接电流一定，增大离子气流量就要增大焊速，若焊速一定时，增加离子气流量应相应减小电流。55）喷嘴距离距离过大，熔
13、透能力降低：距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污。一般取 38mm，和钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。66）保护气体流量保护气体流量应与离子气流量有一个适当的比例，离子气流量不大而保护气体流量太大时会导致气流的紊乱，将影响电弧稳定性和保护效果。小孔型焊接保护气体流量一般在 1530Lmin 范围内。注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀） 、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬 13 不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，
14、必须进行300以上的预热和焊后 700左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207） 。3、铬 17 不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、Nb、Mo 等，焊接性较铬 13 不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200以上的预热和焊后 800左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207） 。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮
15、有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径 4.0 及以下可用于全位置焊件，5.0 及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经 150干燥 1 小时，低氢型应经 200-250干燥 1 小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落） ，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少 20左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊（TIG，MIG 焊） 。也可用于埋弧焊。不锈钢 MIG 焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域。MIG 焊用焊丝化学成分与 TIG 焊丝一样，但对某些不锈钢品种，还有一种 SI 含量较高的 MIG 焊丝，如与 ER308,ER309 焊丝对应的 ER308Si,ER309Si 等，由于含 Si 高达 0.8%左右，降低了熔滴金属的表面张力，使熔滴颗粒变细，更容易实现喷射过度，使电弧变得更稳定。
