1、一：设计依据及设计施工规范（一）设计依据：1 、 丘东采油红台产能建设扩边工程委托资料（丘东采油厂，2010.10.10） 。2 、红台集气站生产建设现状及现场调研资料。3 、国家及石油天然气股份有限公司的有关设计规范、规程。（二）设计施工规范1 、 石油天然气工程设计防火规范 （GB50183-2004） 。 2 、 油气集输设计规范 （GB50350-2005） 。3 、 凝析气田地面工程设计规范 （SY/T0605-2005） 。4 、 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 （SY/T0414-2007) 5 、 天然气集输管道施工及验收规范SY0466-97。二：设计内容及产量预测：（一
2、）设计内容：利用红台及温西十现有集输管线及设备装置，完成丘东采油厂红台区域 10口单井集输管网设计，主要包括红台 2-33（新井已完钻） ，红台 206（新井已完钻） ，红台 2-35（新井已完钻） 、红台 2-36（新井已完钻） ，红台 2-37（新井已完钻） ，红台 2-38（新井已完钻） ，红台 201（探井） 、红台 2-28（老井） 、红台6（新井已完钻） ，及温米采油厂转交井温检 1-1（转气井） 。 （产量预测见附表） 。（二）产量预测：红台区域 7 口单井产能预计表预计生产状况井号 油压(MPa) 套压(MPa) 日产气(万方) 日产油(吨) 备注红台 2-33 5.0 6.0
3、 3.0 /红台 206 5.0 6.0 2.0 /红台 2-35 5.0 6.0 1.5 1.5 红台 2-36 5.0 6.0 1.5 1.5 红台 2-37 4.0 6.0 1.5 /红台 2-38 6.0 8.0 2.5 /红台 201 1.0 1.2 0.7 1.3 红台 2-28C 1.0 1.2 0.3 1.2 红台 6 1.3 2.5 0.7 0.8温检 1-1 15.0 16.0 5.0 5.0合计 18.7 11.3三：实施方案及施工技术要求（一）实施方案：结合红台区块地面建设现状及生产运行实际情况，对 10 口单井做如下实施方案设计，井网示意图如附图所示：1、将 HT23
4、3 生产的中压气（ 3.0104m3/d 5.0MPa）利用 D766 采气管线约 0.6km 集输到 HT210 井集气阀组，然后进加热炉加热节流后与 HT210 集气阀组的井一起进红台集气站。2、HT206 井口，考虑未来扩建的需要，新建三井式加热炉 1 套，HT206 生产的中压气（2.010 4m3/d 5.0MPa）进加热炉加热后，节流到 2.0MPa，利用D766 的采气管线约 2.3km 集输到 HT2-33 井，与 HT2-33 井 D766 采气管线同沟敷设进 HT210 集气阀组，汇入该阀组的生产管线，然后集输到红台集气站。HT206 井加热炉的燃气管线由 HT210 井引
5、接，燃气管线选用 D383，管线长度 2.3km。3、将 HT228 生产的低压气（ 0.3104m3/d 1.2MPa）利用 D766 采气管线约 1.0km 集输到红台 15，与 HT2-27 汇和后进水套炉，加热节流后集输至红台集气站。在 HT2-27 进水套炉管线上带压开口， T 接位置设截断阀及单流阀各一个。4、将 HT201 生产的低压气（ 0.7104m3/d 1.2MPa）利用 D766 的采气管线约 1.0km，T 接至 HT2-19 至 HT2-41 管线上，一起集输至红台 17 井加热炉加热节流后集输至红台集气站。T 接点距离 HT2-19 单井约 1.0km，带压开孔，
6、T 接位置设截断阀及单流阀各一个。5、将 HT235 生产的中压气（ 1.5104m3/d 5.0MPa）利用 D895 的采气管线约 1.4km，集输到 HT21 井集气阀组，然后进加热炉加热节流后与 HT21 集气阀组的井一起进红台集气站。6、将 HT236 生产的中压气（ 1.5104m3/d 6.0MPa）利用 D766 的采气管线约 1.2km，集输到 HT202 井，进 HT202 井加热炉加热节流后单井管线集输至红台集气站；HT202 低压气通过新建 D766（改 895）采气管线约1.0km，集输至 HT2-7c,与 HT2-7C 单井管线 T 接后一起集输至红台 2-4 集气
7、阀组，与红台 2-4 气加热后一起集输至红台集气站。7、将红台 6 生产的低压气（0.710 4m3/d 1.3MPa）利用新建 D764 的采气管线约 1.0km，集输到红台 2-14 井，接至红台 2-14 采气树，利用已建管线集输至红台 2-15 集气阀组，加热后与其他井一起集输至红台集气站。8、将红台 2-37 生产的中压气（1.5 104m3/d 4.0MPa）利用新建 D766的采气管线约 1.7km，集输到红台 2-10 井，汇入该阀组的生产管线，然后集输到红台集气站。9、将红台 2-37 生产的中压气（2.5 104m3/d 6.0MPa）利用新建 D766的采气管线约 0.6
8、km，集输到红台 2-10 井，汇入该阀组的生产管线，然后集输到红台集气站。10、将温检 1-1 生产的高压气（5.0 104m3/d 16.0MPa）利用 D7611 的采气管线约 0.6km，集输到温西 1-64 井集气阀组，然后进加热炉加热节流后与1-64 集气阀组的井一起进温西十集气站。11、井场安装按标准井场设计施工。200kw 三井式井口加热炉技术要求见技术规格书，燃气分液罐参考标准井场分液罐机制图。井口 RTU 信号通过光缆传至红台 15 集气站，光缆与单井管线同沟敷设。（二）施工技术要求：1 、单井采气管线的焊接、无损检测及热处理均严格按天然气集输管道施工及验收规范SY0466
9、-97 执行，无损检测方法及标准严格按 石油天然气钢质管道无损检测 （SY/T4109-2005 ）执行。设计压力 PN10MPa 的中、低压天然气管道焊缝应进行 100超声波探伤检验，合格级别为级，并应按 20比例进行射线复验，合格级别仍为，且不允许有未焊透，管壁厚度5mm 无法进行超声波探伤的中、低压天然气管道环向焊缝应进行 20射线抽检，合格级别为级，且不允许有未焊透；设计压力 P10MPa 的管道，焊接前应进行焊前预热及焊后热处理，预热温度一般为 100200C ，焊缝焊完后，应进行焊后应力消除热处理，热处理最高温度一般为 600650C，焊缝应进行 100射线探伤，其质量不得低于级，
10、且不允许有未焊透。2 、管线安装完毕, 热处理和无损检验合格后，必须进行强度和严密性试验。系统强度试验时，试验介质宜为中性洁净水，强度试验压力为 1.5 倍的设计压力；严密性试验介质为压缩空气，严密性试验压力为设计压力。强度试压稳压时间不小于 4h，严密性试压稳压时间不小于 24h。 HT2-33、HT2-35、HT2-36、HT2-37 、 HT2-38 单井管线设计压力为 7.0MPa，HT206 单井管线设计压力为 2.5MPa，HT201、HT2-28c、红台 6 单井管线设计压力为 1.6MPa，温检 1-1 单井管线设计压力为 17MPa,HT206 燃气管线设计压力为 0.8MP
11、a。3 、管线防腐保温要求：除油并进行喷砂除绣达 Sa2.5 级，刷一层底漆，缠聚乙烯绝缘防腐胶带加强级防腐（胶带整体厚度1.0mm）, 包岩棉管壳，岩棉管壳厚度为 40mm。最外层采用沥青玻璃布作防潮层（四油三布一膜，防水层厚度4.0mm ） 。具体技术及要求参照产品说明书及钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 （SY/T0414-2007)执行。4 、新建单井管线及燃气管线管底埋深1.5m。HT206单井管线与燃气管线同沟敷设。同沟敷设管道净距不小于150mm。根据管道线路地质情况，管沟沟底比管底埋深深度超挖0.2m 深，管线下沟前，用细土或砂将深挖部分垫平后方可下管。管沟回填时，先用细土回
12、填至管顶以上0.3m，然后用土、砂或粒径小于100mm碎石回填并压实。管沟回填土高出地面0.3m。局部管道采用回填土堤埋设时，管道在土堤中的覆土厚度不小于0.6m ，土堤顶部宽度不得小于 0.5m。土堤的边坡坡度为1：1。四：主要工作量及投资估算（一） 主要工作量主要工程内容 单位 数 量水套加热炉 200kW（单井式） 16.0MPa 台 1燃气分液罐 4262050 PN0.8MPa 具 1无缝钢管 D7611(20) （防腐、保温） km 0.6无缝钢管 D766(20) （防腐、保温） km 9.3无缝钢管 D764(20) （防腐、保温） km 1.8无缝钢管 D895(20) （防腐、保温） km 1.4无缝钢管 D383(20) （防腐） km 2.3放空管及安装（包括场区 77（m 2） ） 座 10采气井场 3050（m 2） 座 10带压开孔 DN65 处 5具体设备材料见设备表及材料表。(二)投资估算：本工程方案设计估算总投资为 528.42 万元。其中工程投资 426.00 万元，其它费用 56.12 万元，预备费 38.57 万元，建设期贷款利息 15.26 万元。具体投资估算见附表。
