1、 K133 树脂调配及操作方法文件编号： 文件编制： 文件审核： 文件批准： 文件版序： K133 树脂调配及操作方法型号：K133-AAA-00一树脂配方序号 材料 型号 数量（公斤） 备注1 树脂 K-133-AAA-00 1002 促进剂 “K” 2-3 树脂量的 2%-3% 促进剂“K”的添加量根据环境情况进行调节，以得到理想的凝胶时间。详情请参考凝胶时间表 注意添加促进剂后将树脂搅动均匀3 湿润分散剂 BYK-996 9 填料量的 3% 添加助剂后进行充分搅匀4 填料 ON-921 300 树脂量的 3 倍 称量出所需氢氧化铝 Martinal ON-921 的量 向添加完促进剂的树
2、脂中，缓缓加入氢氧化铝 Martinal ON-921，注意避免出现结块 在向树脂中加入填料时，需要不停地搅动 混合过程：1称量出 K-133-AAA 树脂所需用量，注入树脂混合桶。2加入树脂量 2%-3%的促进剂 “K”并混合均匀，该促进剂由 AOC 公司提供。3促进剂的量取决于您所希望的凝胶时间，请参阅表 I 进行确定。4加入湿润分散剂 BYK-996 并混合均匀。5在另一容器中，称量出氢氧化铝 Martinal ON-921 所需用量，慢慢加入混合好的树脂中。6混合时间根据混合设备的不同而有所不同。表 I25凝胶时间 30树脂 K-133-AAA-00 100 100 100 100 1
3、00促进剂“K” 4 4 4 2 3BYK -996 9 9 9 9 9Martinal ON-921 300 300 300 300 300固化剂（M-50） 3.0 2.0 1.5 1.5 2.0凝胶时节（分钟） 50 51 61 75 40此表中的信息只适用于使用促进剂“K ”型号 K-133-AAA-00二胶衣配方序号 材料 型号 数量（公斤） 备注1 AOC 树脂 K-133-AAA-00 1002 促进剂 “K” 2-3 树脂量的 2%-3% 促进剂“K”的添加量根据环境情况进行调节，以得到理想的凝胶时间。详情请参考凝胶时间表 注意添加促进剂后树脂搅动均匀。3 湿润分散剂 BYK-
4、996 9 填料量的 3% 将添加剂充分搅匀4 填料 ON-904/906 300 树脂量的 3 倍 向已加入了促进剂的树脂中，缓慢加入氢氧化铝 Martinal ON-904 并不断搅动，以避免产生结块5 触变剂 Aerosil R-202 2-3 树脂量的 2%-3% 充分搅匀白碳黑（气相二氧化硅）使胶衣具有触变性 白碳黑（气相二氧化硅）同时作为填料的防沉降剂6 色浆 色浆 3-8 树脂混合物的 3-8% 加入色浆后要充分搅匀 最终颜色的深浅取决于色浆的添加量 混合过程：1称量出 K-133-AAA 树脂所需用量，注入树脂混合桶。2按树脂量的 2%-3%添加专用促进剂 “K”并混合均匀。3
5、促进剂的添加量取决于所希望的凝胶时间，参阅表 I 进行最终确定。4加入湿润分散剂 BYK-996 并混合均匀。5称量出氢氧化铝 Martinal ON-921 所需用量，置于另一容器中。6为了获得更好的分散效果，应将氢氧化铝缓缓加入到树脂中，注意避免把氢氧化铝全部投入树脂中进行搅拌，以防需要很长搅拌时间才能达到理想分散效果。7加入白碳黑（气相二氧化硅） ，其添加量决定于树脂混合物的粘度和希望的胶衣粘度，白碳黑（气相二氧化硅）的添加量不会对胶衣的阻燃性能造成影响。8混合/搅拌时间根据混合/搅拌设备的不同而有所不同。9加入色浆以达到胶衣的理想颜色，颜色越深所需色浆添加量越大。三糊制注意事项1. 为
6、了避免氢氧化铝沉淀，按照用量进行树脂混合，糊制时最好使用新近混合好的树脂。2. 推荐使用 M50 作为固化剂，添加量约为树脂混合物的 1.5-2.0 %。3. 将树脂均匀涂覆在模具表面，在铺覆纤维。4. 铺覆纤维后，使用辊子进行整形。5. 在第一层纤维上涂覆树脂，使用猪鬃辊进行充分消泡，完全浸润。6. 当确保第一层玻纤完全铺好后，可以开始铺覆第二层玻纤。7. 先用辊子平整第二层玻纤，使其贴服模具的形状之后再涂覆树脂。8. 以同样的方法，进行后续的铺层已达到所需厚度。四其他注意事项 为了避免填料结块，需要持续搅拌桶中没有用完的已经混好的树脂。 推荐使用短切毡和方格布的复合毡，以提高产品的力学性能和减少树脂用量。 分别使用短切毡和方格布的效果优于复合毡。 如果短切毡较厚（每平米的克重大） ，最好在毡的两面都浸润树脂，以取得好的浸润效果。 使用含填料树脂糊制的短切毡厚度大于使用没有填料树脂糊制的短切毡。 根据此含填料树脂糊制产品的具体厚度进行铺层修改。 过高的环境温度会导致树脂凝胶固化。 产品固化后，当天脱模，如果情况需要，加热进行后固化。 树脂调配中可加入 2%白碳黑（气相二氧化硅）以调整树脂的的触变性，便于糊制操作。
