1、目 录目 录 . 0一、主要施工方法 1二、拟投入的主要物资计划 .118三、拟投入的主要施工机械计划 .118四、劳动力安排计划 118五、确保工程质量的技术组织措施 118六、确保安全生产的技术组织措施 132七、确保工程进度的技术组织措施 140八、确保文明施工的技术组织措施 145九、施工现场总平面布置图 .150十、施工场地治安保卫管理计划 .154十一、施工环保措施计划 164十二、现场组织管理机构 168十三、与发包人、监理及设计单位的配合 .179十四、工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施 .1821一、主要施工方法（一）工程测量施工方案1、测量依据根据业主提供的坐标点，拟采用直
2、角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。2、测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪，主要技术参数见下表：名 称 型 号 数 量 精 度 用 途全站仪 宾得 12(2mm+2ppm)距离和角度测量电子经纬仪 EF-02 2 2 角度测量精密水准仪 Ni005A 2 0.5mm/1km 沉降观测激光垂准
3、仪 PL-1J 1向上10” 向下1”垂准测量钢卷尺 50M 4 经计量局检验合格垂直、水平距离测量3、测量准备3.1 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。23.2 根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。3.3 施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。3.4 对施工现场内影响施测的障碍进行处理。3.5 对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。4、建筑定位4.1 控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设
4、级控制网和细部控制网两级控制网络，级控制网根据工程现场情况和使用要求设置网络；细部控制网为南北向控制网。控制桩设置在安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。4.2 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。5、平面放样与垂准测量5.1 内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与整幢楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于 L/2
5、0000，测角中误差小于 5。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋 10CM10CM 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。35.2 平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃
6、做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从 0、90、180、2704 个方向向光靶投点，用 0.2MM 笔定出这 4 个点。若 4 点重合则传递无误差；若 4点不重合，则找出 4 点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。5.3 平面放样首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证
7、放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。6、高程控制6.1 以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。6.2 基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。4
8、7、基础施工测量7.1 桩基测量7.1.1 控制主轴线及主轴线控制点应设置 10 个以上，且保证有利于永久保存，每根纵横轴线均需设置临时控制点，其误差应20mm。7.1.2 以各轴线控制点测量或校正各桩位，保证桩位中心点偏移误差20mm，单排桩中心点偏移误差10mm，并以此确定护壁模板位置,各桩位护壁模板每次支设完毕后，由测量人员检查校正，并请监理验收合格后方可浇筑护壁混凝土。7.2 基坑抄平根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约 0.5-1.0m 处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的
9、四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。7.3 支立模板垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。8、结构施工测量8.1 基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。利用 Ni005A 精密水准仪和 J2-2 经纬仪将标高控制点和轴线施放到基础面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。8.2 各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪
10、配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测设利用 AUTOCAD 进行计算，确保测量准确性。9、装修测量控制59.1 内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。9.2 外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。10、沉降观测主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。10
11、.1 观测点的布设根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点(标高为+0.3m)，在浇筑结构混凝土墙中埋设，标志为圆盒形，以利保护。沉降观测点的埋设如下图所示：10.2 沉降观测方法以等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成一个水准环线，使用 Ni005A 型精密水准仪和 3m 铟钢水准尺进行观测。10.3 观测精度要求10.3.1 前后视距差不大于 2m，视距累计差不大于 5m，视距最大长度不超过 40m。610.3.2 沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为1mm，观测闭合差不超过12mm（n 为测站数）。沉降观测点、测定高程中误差为1mm，沉
12、降观测周期：每施工完一层观测一次；主体结构验收后，砌内外填充墙时，每二层观测一次；工程竣工后（移交业主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。11、测量记录11.1 测量记录应遵守以下原则：11.1.1 对于每个参考系统都要求进行稳定性校核；11.1.2 定义出每次水准测量有关的相关测量；11.1.3 每次测量应保证各自的独立性。11.2 测量资料的整理与提交：11.2.1 在各项工程完成后承包商需向业主提供的文件；11.2.2 所承担工程的说明及解释性草图；11.2.3 测量结果的总结图表；11.2.4 质量保证机构所要求的技术资料；（二）桩基主要施工方法1、施工工艺工程测量
13、挖第一节桩孔土方支第一节混凝土护壁模板并进行桩位校正浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、水泵、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节护壁模板、支第二节护壁模板校正后浇筑护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土吊放钢筋笼就位吊放导管（水下浇筑准备）浇筑桩身混凝土混凝土养护破桩头。72、施工方法2.1 挖孔方法：2.1.1 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5 时，采用间隔开挖。2.1.2 挖土由人工从上到下
14、逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般土层中每节高度为 1m；如遇流砂、淤泥区段每节高度不超过 400mm 为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内，用电葫芦垂直运输吊至地面上后用手推车运到现场指定位置。2.1.3 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。2.1.4 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度
15、，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。2.2 护壁施工：2.2.1 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用 U 形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。混凝土采用预拌商品混凝土、强度等级同桩身混凝土，混凝土到达现场后采用吊桶运输人工浇筑。2.2.2 第一节井圈护壁应符合下列规定：2.2.2.1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；2.2.2.2 井圈顶面应比场地自然地坪高出 300mm，四周做 120mm 厚 300mm 宽翻沿；顶面壁8厚比下面井壁厚度增加 100150mm。2.2.3 井圈护壁
16、应遵守下列规定：2.2.3.1 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，在软弱地层施工时，须保证护壁厚度和护壁钢筋的的使用，要即挖，即校对，即验收，即浇筑护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏；当遇到淤泥或流砂层时，应减少每节护壁高度，砼加入速凝剂，加快凝固速度；2.2.3.2 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；2.2.3.3 每节护壁均应在当日连续施工完毕，遇软弱土层或流砂层应减小护壁施工高度；2.2.3.4 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；2.2.3.5 护壁模板的拆除，根据气温等情况确定，宜在 24h 之后进行，使砼有一定强度，以能挡土为原则。2.2.
17、3.6 每浇筑完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序；2.2.3.7 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内，以防造成事故；2.2.3.8 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm；2.2.3.9 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；2.2.3.10 不得在桩孔水淹没模板的情况下浇筑护壁混凝土，由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建筑物，造成基础下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定；2.2.3.11 桩端入岩，风镐难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用
18、炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作；92.2.3.12 桩端扩大头施工时，应首先通知建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位对孔底岩样进行验收鉴定，经鉴定符合要求后，才可以进行扩底施工。终孔时，必须清理好护壁淤泥和桩底沉渣，经验收合格后，应迅速组织浇注砼工作。 2.3 钢筋笼施工：2.3.1 本工程采用分节式钢筋笼制安方法，具体详图由钢筋笼制作通知单详细下达。钢筋笼误差：L50mm，主筋间距10mm，箍筋间距15mm，直径15mm2.3.2 主筋与加劲箍全点焊接，主筋与箍筋可隔点焊接。2.3.3 当桩径大
19、于 1500mm 时每隔 2 米在加劲箍位置加一道三角形箍筋。2.3.4 以起吊起重机吊焊钢筋笼，运输钢筋笼用人工搬运，运输与起吊时要防止钢筋笼变形。2.3.5 钢筋笼保护层厚度为 50mm,在制作钢筋笼时，用砼垫块固定在钢筋笼上，使钢筋笼与孔壁之间隔开，每 2 米沿钢筋笼四周安放四个。2.3.6 钢筋笼安放使用起重机吊起放入孔中，分节钢筋笼用起重机吊起逐节在孔口按单面搭接长度10d 焊接自检合格后，监理验收后再缓慢放入孔中，钢筋笼安放至设计标高后，并用 210 钢筋制作的吊筋和钢管固定在孔口，并做好记录。2.4 混凝土浇筑：2.4.1 本工程混凝土采用预拌商品混凝土，并以确保混凝土具备良好的
20、和易性，塌落度宜为 80100mm。2.4.2 每根桩制作混凝土试块一组。试块拆模后，进行现场养护，塌落度一根桩至少测一次，并做好记录。2.4.3 浇灌混凝土的导管使用前应进行密封性、耐压性测试，合格方可使用；提升导管时不得挂住钢筋笼。102.4.4 浇筑前当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 100mm 时按常规方法浇灌混凝土；须使用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得大于 2 米，且应连续浇灌并分层振捣，分层高度宜为 11.5 米。2.4.5 若渗水量较大，孔底积水深度超过 100mm 时，采用水下混凝土施工方法浇灌，浇灌前必须先测定孔底沉渣厚度，若沉渣过厚时，应抽干净水
21、重新清渣，再吊放钢筋笼及灌注混凝土；开始浇灌混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm，严禁导管提出混凝土面，并应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，并做好详细记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按混凝土的初凝时间控制。2.4.6 为保证桩顶砼的质量,桩身混凝土必须连续浇筑施工且应剔除顶部泛浆高度已保证桩混凝土达到强度设计值。2.4.7 施工完毕，请监理验收，并做好桩基施工记录及会签、人工挖孔桩施工记录汇总表、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表。2.5、渣土、浆渣外运：本工程人工挖孔桩渣土及浆渣统一堆放在施工现场指定的区域，并派专人负责苫盖，防止
22、扬尘等污染坏境。待土方大面积开挖时采用专用渣土运输车外运，渣土运输车驶离施工现场时，派专人负责进行打扫并冲洗，保证不污染市政道路。（三）土方开挖施工方法1、作业条件1.1 场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路等。1.2 制定好基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、边坡支护、基坑防护等方案。111.3 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制
23、的依据。1.4 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。1.5 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。1.6 车辆采用密闭式运输车辆，进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的二级沉淀池，将泥水二次回收利用。2、施工注意要点2.1 土方施工坚持分层开挖、严禁超挖。2.2 当开挖到坑底时，请地勘部门对基底进行全面探查，确保持力层厚度及强度。2.3 进入持力层顶面 1 米范围内施工时采用人工冷凿。2.4 若遇到坚石无法开挖时，采用小震动爆破进行爆破，爆破时应清除松散岩体以免破坏岩体完整性。2.
24、5 基坑开挖后不能浸泡及暴露日晒，须及时浇筑混凝土。（四）钢筋工程施工方案1、作业条件1.1 根据工进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点将钢筋制作安装要求进行技术交底1.2 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。1.3 模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。121.4 加工好的钢筋已按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。1.5 在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。1.6 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对伸出的预留筋进行整理
25、，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。1.7 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。2、施工工艺2.1 柱钢筋绑扎：2.1.1 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再对柱子纵向钢筋进行机械连接或者焊接连接。2.1.2 接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 35 倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。2.1.3 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下采用缠扣绑扎。2.
26、1.4 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角及与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。2.1.5 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收13缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。2.1.6 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。2.1.7 柱筋控制
27、保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。2.2 墙钢筋绑扎：2.2.1 一般先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2.2.2 竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2.2.3 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。2.2.4 墙双排钢筋之间应绑 810mm 拉筋或撑钩，其纵横间距不大于 600mm，
28、以保持两排钢筋间距正确。2.2.5 墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。2.2.6 墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。2.3 梁钢筋绑扎：2.3.1 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：14将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2.3.2 梁中箍筋应与主筋垂直，箍
29、筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为 135。2.3.3 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。2.3.4 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时，不应采用绑扎接头。小于 25mm 时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于 10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。2.3.5 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋；如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要
30、求。2.3.6 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支承在梁垫或边梁受力钢筋之上，次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。2.3.7 上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。2.3.8 主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。2.4 板钢筋绑扎：152.4.1 绑扎前应修整模板，
31、将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2.4.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。2.4.3 钢筋搭接长度、位置和数量应符合规范的要求。2.4.4 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。2.4.5 板绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。2.4.6 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并垫砂浆垫块，以防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，
32、防止变形。2.4.7 楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明的，板的边跨支座可按跨度的 L/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的 L/6 为弯起点（L：板的中-中跨度）。2.5 楼板钢筋绑扎：2.5.1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2.5.2 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。2.5.3 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和规范的规定。3、质量标准16现浇筋绑扎允许偏差项 次 项 目 允许偏
33、差 检验方法1 网的长度、宽度 10 尺量检查2 网眼尺寸 20 尺 量 连 续 三 档 取 最 大 值3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查4 骨架的长度 10 尺量检查间距 105 受 力 钢 筋排距 5尺 量 两 端 中 间 各 一 点 取 最 大 值6 绑 扎 箍 筋 、 构 造 筋 间 距 20 尺 量 连 续 三 档 取 最 大 值7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查5 尺量检查8 预埋件 +3-0尺量检查9 1010 511受力钢筋保护层3尺量检查4、成品保护4.1 加工成型的钢筋或骨架运到现场，应分别按班组、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止油渍、泥土污染或压
34、弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。4.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋。174.4 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇罐混凝土时设专人负责整修。4.5 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁及洞口模板。4.6 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。4.7 安装管线时，应避免任意切断和碰动钢筋。5、注意事项5.1 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表的料牌。核对成品钢筋的钢种
35、、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。5.2 框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5.3 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋净距，要留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。5.4 框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋固定措施不利而造成柱钢筋位移。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按 1:6 的比例弯折，移位大于 40mm 时，应凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理。5.5
36、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5.6 保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。185.7 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形。层高超过 4m 的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取固定钢筋的措施。5.8 梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。5.9 板钢筋绑好后，应禁止在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板搭设运输马道；在混凝土浇筑前应整修
37、合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面而影响板的承载力。（五）模板工程施工方案施工流程：施工图熟悉模板及支撑体系设计技术交底测量放线支撑体系搭设支模模板加固检查验收1、材料选用1.1 框架柱、梁结构模板采用 18 厚多层板；现浇板模板采用 12 厚多层板。1.2 现浇柱、梁、板模支撑体系采用 483.5 钢管。2、支设方法2.1 支设原则：2.1.1 要保证构件的形状尺寸及相互位置正确；2.1.2 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载；2.1.3 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。2.1.4 配制模板
38、，应优选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少；2.1.5 板的长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；192.2 框架柱模板支设方法：2.2.1 根据本工程不同断面尺寸和长度的框架所需配制模板的数量作出统计，并按断面尺寸和长度方向的模板规格组配方案，其支承架及加固系统采用 483.5 钢管搭满堂支撑架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设，并于两端各加二道剪刀撑，柱采用 483.5 钢管扣件抱箍加固，间距 500mm。2.2.2 框架柱安拆时须注意：梁柱节点留一块模板，在下段柱身砼浇完后与梁板一起拆除，使梁柱节点平整光滑；有砌体墙拉结筋的柱模板钻孔给拉结筋
39、预留出模板。2.3 框架梁模板支设方法：2.3.1 梁模板的组装，宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，模板配装长度和高度要看与柱和板的交接情况而定，为保证梁与梁，梁与柱节点尺寸准确，接头光滑、垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，主梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整使用的木模板设在中部，考虑该工程节点较为统一，可预先加工若干定型节点模板。2.3.2 支承架：用 483.5 钢管搭设，梁高度大于 800mm，截面大于 250mm，采用双立杆支撑，并于架顶垫置 2 块 20050 方木，竖立杆纵距 600mm，横距 500mm；梁高度小于 800mm 的梁，竖立杆纵距 1000mm，横距
40、 600mm。2.3.3 模板加固系统，梁高大于 800mm，截面大于 250mm，采用 2483.5 钢管做竖模加劲背杆，设 14 对穿螺杆加固；梁高 800mm 以下，截面大于 250mm 的梁架设置竖模加劲背杆，设 10 对拉螺杆加固；梁高 800mm 以下，截面为 250mm 采用 23 道 8铁丝对拉，全部梁模，均在支架上加设斜撑杆定位，此杆兼作模板加固支撑。2.4 现浇板模支设方法：2.4.1 模板：选用 18mm 厚竹胶板。202.4.2 支承系统：采用 483.5 钢管搭设支架，其上搁置承重横木方（10050mm），底部使用硬木楔来调整标高。部分使用活动钢管支撑，按 50010
41、00mm网架布设，支撑段搁置承重横枋（10050mm），为减少模板配制量，拟采用在活动钢管支撑上搭设简易早拆模板，其下设置独立的支承，在拆除楼层模板时，可保留交叉的两条带状支承系统，达到提前局部拆模。2.5 楼梯模板支设方法：2.5.1 支撑体系：采用 483.5 钢管搭设支架，其上搁置承重横木方（10050mm），底部使用硬木楔调整标高。2.5.2 安装时应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板；安装应注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。3、注意事项3.1 安装前，要作好模板的中心线、定位基准及标高量测工作，应向施工班组进行技
42、术交底；3.2 板面应涂刷脱模剂；做好施工机具及模板嵌缝材料等的工作；3.3 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；3.4 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；3.5 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m，必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。213.6 安装模板时，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；3.7 拆除承重模板时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；4、模板的拆除
43、4.1 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损失后，方可拆除；底模：在砼强度符合规定后，方可拆除；4.2 拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑；5、质量标准5.1 实测项目固定在模板上的预埋预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：项 目 允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外墙长度2+100预留
44、洞中心线位置截面内部尺寸10+1005.2 允许偏差22现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：项 目 允许偏差（MM）轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面同低差表面平整（2m 长度上）255.3 外观鉴定模内干净、无杂物、拼缝严密，模板接缝宽度不大于 1.5mm2.5mm，无漏浆缝隙；支撑稳定，木楔牢固。（六）混凝土工程施工方案1、材料要求商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、主要机具设备2.1 机械设备混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布
45、料机、插入式振动器和平板式振动器等。2.2 主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。233、作业条件3.1 根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致技术交底。3.2 各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。3.3 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前浇水湿润，但不得留有积水。3.4 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完毕，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。3.5 浇筑混凝土用架子及走道已搭设
46、完毕，并经检查符合施工和安全要求。4、施工工艺4.1 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运回浇筑现场。4.2 泵送混凝土时必须保证混凝土泵送的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。4.3 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度超过 3m 时必须采取措施，用串筒或溜管等。4.4 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据
47、结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。244.5 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般为 30-40cm。振捣上一层时应插已振实部分的边缘。4.6 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h，否则应按施工缝处理。4.7 混凝土浇筑应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方面以按层次分层。4.8 框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止
48、横向推力使柱子发生倾斜。4.9 柱的混凝土浇筑应先填以 5-10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于 50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在 3m 以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过 3m 时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。4.10 梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝士达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇
49、筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2-3cm 处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。254.11 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。4.12 浇筑现浇板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。4.13 楼梯混凝土从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。4.14 梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼
