1、1机电工程施工方案 工程名称：XX 技术研究院标段（科研楼及厂房车间基础部分）工程 工程地点：北京 xx 地块 建筑规模：科研楼建筑面积约 84765 平方米，预留发展楼 27655 平方米，会议中心 15990 平方米，培训楼 15670 平方米，建筑高度 32米。 质量目标：合格（长城杯，争创鲁班奖）安全文明施工措施要求：达到北京市文明工地 工期目标：计划开工日期为 2011 年 1 月 25 日，计划竣工日期为 2012 年12 月 19 日，共计 695 个日历天工程类别：公用建筑第一节 给排水及消防工程施工方案一、给排水及消防系统材料做法表管材及做法序号 项目 部位 材料 连接方式引
2、入管 球墨铸铁管 胶圈连接给水水泵吸出水管、水池（箱）进水管及内部配管 不锈钢管 焊接1 生活给水井顶内、入户管 PP-R 管 热熔连接2 热水管循环管 不锈钢管 卡压连接3 消火栓、喷洒 管道 热镀锌钢管 DN80mm 丝扣连接DN80mm 沟槽连接输水管 衬塑镀锌钢管 DN80mm 丝扣连接DN80mm 沟槽连接4 中水管入户管 PP-R 管 热熔连接自顶部向下大于 100m 给水铸铁管 胶圈连接5 排水管道 自顶部向下 100 米内 W 型机制排水铸铁管 不锈钢卡箍连接，密闭橡胶圈2序号 项目管材及做法部位 材料 连接方式潜污泵排水管 热镀锌钢管 丝接户内及卫生间 硬聚氯乙烯塑料排水 管
3、 粘接限高 40m 热镀锌钢管 沟槽连接高 40m 以上 涂塑钢管 DN80mm 丝扣连接DN80mm 沟槽连接6 室内雨水管高 40m 以上 硬聚氯乙烯塑料给水 管 粘接保温类型 保温材料 保温层厚度热水管、避难层的管道、吊顶及管井内给水管、裸露于室外的管道保温50mm吊顶内消防管道及排水管防结露铝箔玻璃棉管壳30mm7 管道保温明装于室外的塑料给水管保温玻璃棉外缠玻璃丝布作遮阳保护 20mm二、给排水管道安装工艺流程3深化设计施工准备预留预埋管道安装试验及冲洗调试验收设备安装了解结构及专业设计图纸拟订深化 设计计划按计划进行深化设计会同其它专业 进行图纸会审发现问题 解决问题交相关方认可仔
4、细研究图纸 接受设计交底出图临时设施 搭设人员机具 进场安全教育 图纸交底 岗前培训根据图纸编制预留洞清单套管加工制作配合结构 预留套管 套管清理 防腐根据图纸编制 支架清单计划支架制作 防腐处理 测量划线支吊架安装 干立管安装管道预制加工 支管配件安装给水试压排水闭水试验管道冲洗刷漆、保温孔洞封堵基础制作安装设备吊装就位 设备安装固定设备配管 机房保温单机运行 通水通球 试验系统调试系统冲洗消毒 竣工验收基础验收卫生器具安装4三、关键工序技术及质量控制保证措施1、预留预埋（1）总则给排水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大 12 号。套管顶部高出完成
5、地面 20mm，高出厨房、卫生间地面 50mm。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。（2）套管安装套管安装位置 套管安装样图 符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿有防水要求的楼板（如卫生间）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板2、衬塑钢管安装（1）安装工艺流程7 10 11 9
6、81234564 12315623 45施工准备 预留孔洞 材料进场 预制加工消毒冲洗 防腐保温 管道试压 管道敷设（2）施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。（3）丝扣连接1）丝扣连接安装工艺流程切管 套丝 清理 防腐 接管 检查2）丝扣连接操作要点A、管材切割：应使
7、用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，管子端面要垂直，严防切管衬层变形、损坏。B、加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤） ，使用套丝机（如上图）或手工管子铰板加工螺纹，加工完成后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。C、里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的 1/2。 （见下图）6D、管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离 L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。 （详见上图） 。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密
8、封胶和聚四氟乙烯生料等。（4）大口径管道安装管径 DN80mm 的大口径管道，采用专用沟槽加工设备滚槽，然后进行沟槽连接，沟槽连接的过程参见相关内容。（5）管道支吊架安装水平安装管道支吊架间距见下表： 管径（mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150保温 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0支架允许间距（m）不保温2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管
9、道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。3、沟槽式管道安装（1）机械沟槽连接的工艺原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件主要由密封圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。（2）安装工艺流程钢塑复合管里衬倒斜角安装图 钢塑复合管螺旋管钳工作示意图1/2t 12L3符号说明：1-手握位置之中心线 2-入管件 3-手握位置之中心线7检查管段检查衬垫和润滑剂 安装衬垫紧螺母 插螺母 连接管端和外壳（3）施工准备及施工机具材料准备：待装管子、施工机具、脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。施工机械、器具
10、：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。（4）管道沟槽式连接安装要求安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。（5）管道沟槽式连接安装1）滚槽沟槽式连接滚槽图用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均
11、匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。2）管道沟槽式连接检查管子端面：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证密封表面的光滑（见图 1） 。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图 2） 。在管上滑动胶圈，确保无突出管端（见图 3） 。8把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。 （见图4）然后，把上、下
12、卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图 5） 。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母：轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图6） 。（6）沟槽式管道开孔1）插好电源，打开电机开关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。2）将本机底压上的 V 形铁骑附在管道上，然后调整链条
13、的长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。3）按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。4）起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。5）扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下， 接近管子时，空看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。6）开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。7）开孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放， 不得在地上拖运机器。（7）沟槽式管道机械三通安装1）在钢管支管接口位置使用专用的钢管开孔机开孔。2）将钢管固定在开孔机上，用与开孔大小相应的具有定位功能的专用空心钻头进行定位。1 2345693）钻头定位后，启动开孔机进行
14、钻孔，钻孔时，适当添加润滑冷却剂。4）卸下被开孔的钢管，用游标卡尺检测开孔尺寸，并清理毛刺，使其表面光滑。5）在密封圈的唇部和部及背部均匀涂上润滑剂，放入机械三通的密封槽内，将机械三通及抱箍置于钢管孔洞上下，检查密封圈与孔洞间隙均匀，用力矩扳物均匀拧紧两侧螺栓，安装完毕。（8）沟槽式管道支吊架间距管道支架最大间距：公称直径（mm） 80 100 150 200 及以上垂直安装 3.5 4.0 4.5 4.0支架中心间距（m） 水平安装 3.5 4.0 4.5 4.04、PP-R 管安装本工程生活给水、中水系统卫生间支管均采用 PP-R 管。（1）安装准备施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底
15、应满足施工要求。检查管道布置空间，校核与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。校核与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。（2）管道热熔连接1）按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。2）按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记录在施工简图上，然后按简图上的尺寸预制加工。（3）管道热熔连接步骤：热熔工具接通电源，到达工作温度（260） ，指示灯亮时方可开始操作。 （见图 1）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。 （见图 2）切割后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须
16、清洁、干燥、无油。 （见图3）图 1 图 2 图 3110符号说明：1-指示灯亮后方可开始操作用卡尺和合适的笔在管端测量，并标绘出热熔深度，应符合下表的规定。 （见图 4）公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 5注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达
17、到规定标志处。加热时间必须满足上表的技术规定。 （见图 5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 （见图 6）图 4 图 5 图 6符号说明：1-管道连接后的均匀凸缘在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在 5 度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。5、不锈钢管安装（1）安装工艺流程111施工准备 材料进场 预制加工 支吊架安装冲洗消毒 防腐保温 管道试压 管道敷设（2）管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧-乙炔焰切割，各种
18、管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25 的小口径管道采用手动式切管刀；DN25 以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用等离子切割机，切割后须清除管口内外壁毛刺。施工机具：手动式切管刀、电锯、等离子切割机、锉刀、画线器、封压管钳、六角量规、氩弧焊机等。（3）卡压式连接不锈钢卡压式管件端口部分有环状 U 形槽，且槽内装有 O 型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使 U 形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道卡压式连接安装工艺节点图符号说明：1-卡压式管件2-橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3-不锈钢管D-不锈钢管外径L-卡压式管件承口长
19、度Dw-不锈钢管内径1）不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：1A112切管 放橡胶圈 画线 插入管子 封压确保封压尺寸试压冲洗消毒2）不锈钢管道卡压式连接安装步骤：序号安装步骤 安装图片 安装说明1 切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2 画线 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3 插管将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为 3mm；公称直径 32100mm 时为 5mm；4 封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸
20、部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；13序号安装步骤 安装图片 安装说明5 确认封压 尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径 10 15 2025 32 40 50 65 80 100插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 53 60 753）支吊架间距及坡度要求水平管道支吊架安装间距要求：名称 支吊架间距水平管道 DN100，支架间距2.0m DN150，支架间距3.0m热水管、回水管应有 3坡度，坡向设备、排气阀、用水点方向。在最高点设自动排气阀，在
21、最低点设泄水阀。（4）不锈钢管道 TIG 焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）1）焊接耗用材料进场检验：不锈钢焊条、焊丝进场检验按“GB983-85 不锈钢焊条” 、 “GB4233-84 惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝”规定的内容检验。氩气纯度应在 99.9%以上；钨极为含二氧化钍 1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。2）焊条的保管：焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于 300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计，湿度计。碱性焊条存放的室温不低于 5，
22、相对湿度应低于 60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。焊条在使用前应进行烘干。碱性焊条应在 350-450温度下烘 1-2h，烘干后应放在100-150保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置 4h 以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过 3 次。烘干焊条应由专人负责，作好记录。记录内容包括牌号、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内1421铺成层状，以保证受热和去潮均匀。 3）焊接机具设备不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机（NSA4-300） ，采用正接法。LG-400-1 型等离子弧切割
23、机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由 30kg-150kg 均可。4）焊工资格管理焊工必须持有氩弧焊操作证书。5）焊接A、具体操作方法如下表：操作方法：在管道内注入氩气后，两配管（或配管与管件）作环缝 T1G 焊接。符号说明：1-配管；2-T1G 焊接安装说明：接头焊接的工艺重点:1-清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2-采用氩气保护钨极电弧焊；3-保证要焊透、无内裂；4-管内吹惰性气体：使热回火色减至最小；5-清除管外壁的热回火色：酸洗或抛光。B、影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，
24、焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为 5-20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。氩气流量范围在 5-25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时水溶化） ，如右图所示。15氩 气12345C、焊接检验 为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查，焊接检验包
25、括焊前、焊中和焊后检查，具体检验内容如下：焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等。中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等。焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数 5%的数量进行无损探伤超声波检验（或 X 射线透视） 。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。D、焊接注意事项氩弧焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。在移动氩弧焊机
26、时，应取出机内易损电子器件单独搬运。氩弧焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行；作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于 3m。6、排水管安装（1）安装工艺流程（2）安装准备
27、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。安装时应按设计坐标、标高、不锈钢管尾端封闭焊口示意图符号说明：1-焊枪 2-钨极 3-不锈钢管 4-挡板 5-水溶纸16施工准备 预留预埋 支吊架安装 管道切割管路系统验收 管道灌水及通球试验 管道组对及连接坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（3）W 型机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接W 型机制排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈四大部件组成。安装工具有：螺丝刀、套筒板手、切割机以及固定管道所需的常用工具等。管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
28、管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外侧略锉倒角。W 型机制排 水铸铁管不 锈钢卡箍连 接安装步骤如下图所示：W 型机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装步骤序号 安装说明 示意图1 将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2 在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3 再将上部管段或管件插入橡胶圈；17W 型机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装步骤序号 安装说明 示意图4 卡箍套入橡胶圈；5 用橡皮锤进行调整；6 最后拧紧卡箍螺丝。（4）给水铸铁管安装：球墨铸铁管安装说明图 1 图 2 图 3 图 4承口清理，特别是放橡胶圈进入的承口处橡胶圈的位置要清理干净插口清理并涂润滑剂 连接
29、管子（5）UPVC 管安装排水系统采用 U-PVC 管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约 3060 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。18T1530A/-2稳固消火栓箱 栓阀安装 管道
30、试压冲洗 系统调试消火栓系统配件安装（6）坡度要求1） 铸铁排水管的坡度严格按照下表要求施工：管径（mm） DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.0082）通气管以 0.01 的上升坡度坡向通气立管。（7）排水管道及附件安装要求立管底部的弯管处应采取固定措施。立管与排出管的连接采用 2 个 45 弯头（或专用管件）连接，平面三通采用 45 斜三通或 90 顺水三通，排水横支管的弯头、存水弯均带有检查门。排水立管上的检查口按下列原则安装：立管的最低层和最高层应设检查口。立管水平拐弯或有乙字管时，
31、在该层立管拐弯处和乙字管上部应设检查口。地漏除注明者外均为 d50。洗衣机排水地漏采用专用地漏。所有地漏均为无水封地漏，另加存水弯。7、消火栓安装（1）安装工艺流程（2）稳固消火栓箱按照设计及施工验收规范要求，以栓阀的位置、标高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。消火栓箱体安装在轻质隔墙时应采取以下措施：1）根据箱体底边距地高度、箱体厚度、石膏板隔墙厚度，在相应位置处加设角钢支架；2）支架的高度等于箱体底边距地高度；支架宽度应考虑石膏板隔墙的安装需要，
32、如选用的消火栓箱体厚度为 240mm，则支架宽度可取 200mm。PVC-U 排水管粘接连接示意图符号说明： 1-PVC-U 管道196104523453）箱体固定支架用膨胀螺栓固定在地面上，注意角钢支架开孔时必须用台钻，禁用气焊开孔； 4）支架固定好以后，按照消火栓口的标高、隔墙完成面线将箱体安装在支架上，保证箱体外边缘与隔墙完成面平齐； 5）调整箱体的水平及垂直度，将箱体与角钢支架通过膨胀螺栓进行固定，保证稳定性。6）消火栓箱体安装完成后，应注意与装修承包单位进行配合，待隔墙涂料施工完成后安装装饰门扇。 消火栓箱安装在砌体混凝土墙上时，应在相应的位置加设高度大于 200mm 的混凝土带，长
33、度大于设备固定部件两边各 100mm，用于固定消火栓箱。（3）栓阀安装：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓阀的开启方向须为反时针式，并应有明显的中、英文开关指示。 （4）消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 单栓箱内常有 DN65 消火栓 1 个、DN65 衬胶龙带 L=25m 长 1 根，喷嘴口径 19 水枪 1
34、 支、按钮 1 个。双栓除按钮为 1 个外，其他均按单栓箱的 2 倍配置。单栓箱带卷盘时则增加卷盘1 套。 消火栓栓口安装高度均为距地面 1.1 米，栓口垂直墙面安装。所有配备于每个消火栓箱内的水带、水枪和灭火器等应用独立的挂钩装设于箱壁上。 8、喷洒管道及喷洒头安装（1）喷洒管道安装1）喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如下图） ，其设置原则如下：喷洒管道的防晃支架安装图204545符号说明：1-双臂吊环 2-管子或角钢 安装说明：立管设两个方向的支架喷洒管道的防晃支架安装图A、配水管的中点（管径在 50mm 以下时可不设）设防晃支架。B、配水干管及配水管、配水支管的长度超过 15 米（包
35、括管径为 50mm 的配水及配水支管） ，每 15 米长度内最少设一个（40mm 的管段可不算在内）防晃支架。C、干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过 12m；单杆吊架长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架。D、立管要设两个方向的防晃固定支架。2）支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可小到 70mm。3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。（2）喷洒头的安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。吊顶内的喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，
36、要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头平面位置安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型） ，玻璃球支撑壁严禁受力，填料宜采聚四氟乙烯带，并且在吊顶处安装喷头时工人应戴好手套进行安装，防止损坏和污染吊顶，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的框架、溅
37、水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。停车场、设备房及机房内的上喷喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。无吊顶处，直立型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离宜为 75150mm。21431221435当楼板或屋面板耐火极限等于或大于 0.5h 的非燃烧体时，喷头溅水盘与楼板或屋面板距离不宜大于 300mm。风管下方及宽度大于 1.2m 的整排管道下方增设的补充喷头，配水管支管尽量贴紧风管和水管底，喷头溅水盘距风管或水管底不大于 150mm。消防水系统所使用的喷头安装方法参见下图所示： 68下喷型玻璃球喷头安装示意图符号
38、说明：1-顶板 2-吊顶 3-喷淋支管（最小管径为 DN25） 4-68下喷型玻璃球喷头68上喷型、下喷型玻璃球喷头安装示意图符号说明：1-顶板 2-吊顶 3-喷淋支管（最小管径为 DN25） 4-68上喷型玻璃球喷头 5-68下喷型玻璃球喷头吊顶净空高度800mm 的房间内喷头采用此种形式安装。上喷型喷头距顶板的距离不小于 75mm 且不大于 150mm。9、卫生洁具安装（1）安装工艺流程22安装准备 管道预制 污废水管道安装 污废水支管安装通水试验 给水配件安装 洁具稳装交工验收（2）卫生洁具安装要求1）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；2）首先，按图纸要求的平面
39、坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水） ，卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳；3）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装；4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平稳牢固，与器具接触紧密、平稳；5）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；7）小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按
40、照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。8）卫生洁具的安装尺寸需按照进场洁具具体规格执行。10、管道附件安装（1）阀门安装当管径DN50 时采用截止阀，丝扣接，并带活接头；当管径DN50 时采用闸阀或蝶阀，法兰接。消火栓系统上的阀门为明杆闸阀，受条件限制的部位也可用蝶阀。自喷系统上报警阀前和水流指示器前及泵房外干管上的阀门均采用信号闸阀。屋顶上的阀门、热水系统的阀门均采用全铜阀门。阀门安装前，应做耐压强度试验，干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查，强度和严密性试验压力应为阀门出厂时规定的压力，并做好阀门试验记录；阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否
41、符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致；阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，阀杆朝向合理，便于操作，表面洁净；23213 213水泵进、出水管上及减压阀前后均应安装压力表，压力表的读数应为系统工作压力的 2倍，每个压力表需提供隔离阀门。（2）补偿器安装波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向
42、一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备及支撑构件的载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。（3）压力表的安装1）压力表在选择表盘刻度范围值
43、时，一般表盘刻度极限为公作压力的 1.5-2 倍。2）压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。3）压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。4）压力表应安装在便于观察和检修的位置。5）当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安于水平管道 压力表安于垂直管道符号说明：1-弹簧压力表 2-三通气表旋塞 3-截止阀（4）减压组装置安装减压阀应在供水管网试压、冲洗合格后进行。2412102546173897546B4-A133减压阀安装前应检查其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及
44、导向阀个连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。减压阀组装安装在容易检修和检查的地方，同时并符合下列要求：减压阀组设有隔离阀、过滤器、泄水压力表和压力传感器；压力表的最高读数应为工作压力的 2 倍，除黑色指针外，还需配设可人工设定的红色指针；减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致；可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。（5）报警阀安装报警阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1.2m。报警阀处地面应有排水措施，安装时应与深化设计部加强沟通，以免遗漏。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开
45、状态。自动喷水湿式报警装置安装图见下图：自动喷水湿式报警装置安装示意图符号说明：1-装配管 2-信号蝶阀 3-湿式阀 4-排水阀 5-螺栓 6-固定支架 7-压力开关 8-试验阀 9-泄放试验阀 10-起顶螺栓 11-排水小孔接头 12-试验排水短管 13-排水漏斗 14-截止阀 15-固定支架 16-压力表 17-表前阀25报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。（6）水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应
46、保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。具体安装参见下图：水流指示器安装示意图符号说明:1-水流指示器 2-蝶阀 3-短管 4-接线柱（7）水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。本工程的每个水泵接合器应配备独立的止回阀、安全阀、闸阀、放水阀。具体安装参见下图：水泵接合器安装示意图符号说明:1-消
47、防接口、本体 2-止回阀 3-安全阀 4-闸阀 5-三通 6-90 弯头 7-截止阀 8-镀锌管 9-法兰直管 10-螺栓 11-室内地面 12-C20 细石混凝土填塞11、防腐保温工程2 3 1 2 144 32 101159 111A-AAA678 1226312施工准备 绝热材料下料 包覆绝热材料 胶带固定 检验（1）防腐塑料管及外表为塑料的复合管原则上不油漆，采用本色。明装的金属管油漆颜色要和建筑装饰协调。消防管及自喷管一律为红色，用图例字母每 510m 标注一个。各种管道按图例字母每 510m 标注字母和箭头，字的颜色、大小和位置以清晰可见为原则。钢管和铸铁给水管内衬水泥砂浆。埋地铸
48、铁管、钢管、镀锌钢管采用三油两布防腐。镀锌钢管外壁刷银粉漆二度，损伤部位涂红丹和银粉漆各二度；钢管外壁除锈后刷红丹二度，灰漆二度。 （2）保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。 1）水管铝箔玻璃棉保温工艺流程 2
49、）保温做法 水管道铝箔玻璃棉保温做法示意图 1-水管2-铝箔玻璃棉管壳3-搭接处粘铝箔胶带（宽度50mm）四、管道、附件、设备试压、灌水试验、冲洗、消毒1、附件、设备试压（1）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规27定：最短试验持续时间（s）严密性试验公称直径 DN（mm）金属密封 非金属密封 强度试验50 15 15 1565200 30 15 60250450 60 30 180500 120 60（2）密闭水箱、罐的试压：密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏为合格。（3）热交换器的试压：热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验，热水部分应不低于 0.4Mpa。在试验压力下，保持 10min 压力
