1、180kt/a 硫磺制酸操作规程1.1、 装置及产品180kt/a 硫磺制酸是我厂自行设计，制作、安装，以硫磺为原料的硫酸生产装置。主要产品为 98%工业硫酸，设计能力为 180kt/a100%H2SO4。另外，附产蒸汽 30kt/a 和亚硫酸铵液体。1.2、 产品标准1.2.1、工业硫酸1.2.1.1、本车间产品硫酸执行中华人民*国标准：工业硫酸 标准代号：GB534-89。1.2.1.2、主要技术要求a、 试验方法：按“GB534-89 试验方法”执行。b、 检验规则：按“GB534-89 检验规则”执行。c、 工业硫酸的质量指标见表 1.1。表 1-1：工业硫酸的质量指标序号 指标名称
2、特种硫酸 浓硫酸优等品 一等品 合格品1 硫酸（ H2SO4）% 92.5 或 98 92.5 或 98 92.5 或 98 92.5 或 982 游离 SO3% 3 灰分 % 0.02 0.03 0.03 0.14 Fe% 0.005 0.010 0.010 5 As% 810-5 0.001 0.005 6 Pb% 0.001 0.01 7 Hg% 0.005 8 氮氧化物（NO2O3）以 N 计% 0.001 9 SO2% 0.001 10 Cl-% 0.001 11 透明度 mm 160 50 50 12 色度 ml 1.0 2.0 2.0 1 3 产品的物化性质131、硫酸的物理性质
3、硫酸是 SO3 和 H2O 的化合物，分子式 H2SO4，分子量 98.08；是无色、无臭、透明的油状液体。98%的硫酸 20时的比重为 1.84；93%的浓硫酸结晶温度为 -27；98%硫酸结晶温度为-0.7 。132、硫酸的化学性质硫酸是化学性质活泼的强酸，除具有一般强酸的通性外，还具有强烈的吸水性、脱水性、氧化性。14、产品主要用途该装置的主要产品浓硫酸，主要供给磷铵分厂生产磷酸。15、副产品和“三废”排废151 副产品a、 利用高温炉气产饱和蒸汽，并利用饱和蒸汽回收转化二、三段富余反应热产生热蒸汽，其设计能力为 30kt/a。所产过热蒸汽除本装置自用外，其余外送。b、 尾气工段产少量亚
4、铵产品，对外销售。152、“ 三废”排放根据该装置的生产工艺特点，在生产过程中，基本无废水和废渣排出。其废气排放按GB4282-82 中的规定执行。该装置的尾气烟囱高度 70m。相应排放 300ppm第二章 生产工艺2 1、艺流程简述固体硫磺用皮带输入快熔槽，在蒸汽作用下，熔化成液体硫磺，流入粗硫泵槽，在泵作用下，进入液硫过滤器，除去杂质后，精制成纯度较高的液体硫磺，流入精硫池。液硫在磺泵作用下，送入机械喷枪，在离心力作用下，形成雾状喷入焚硫炉内燃烧。燃烧所用的干燥空气由空气风机送入干燥塔内干燥，并经除沫后，进入焚硫炉内。从焚硫炉出来的约 950左右的高温炉气，经余热锅炉回收热量降温至 430
5、左右，进入气体过滤器过滤后，经一段电炉进入第一段触媒层，反应后的气体经第一换热器降温后，进入第二、第三段触媒层反应后，多余反应热由低温过热器，高温过热器、省媒器吸收。气体温度降至 160180左右，进入第一吸收塔，吸收其中的 SO3 后，再进入、换热器，将温度升至 420左右，进入转化器第四段再进行反应后，经过第换热器降温到 160180左右，进入第二吸收塔，吸收其中的 SO3 后，尾气进入复喷吸收器，通过氨一酸法吸收残余 SO2，经复挡除沫器除沫，尾气达标排放。被吸收的 SO3 制成 H2SO4 后，供给用户。尾气吸收制成的亚铵对外销售。22、主要化学反应该装置在制造硫酸过程中，主要有以下化
6、学反应：a、S+O2 SO2 +9282kJ/kgv2O5b、SO2+1/2O2 SO3 +Qc、SO3+H2O H2SO4+Qd、NH3.H2O+NH4HSO3 (NH4)2SO3e、(NH4)2SO4+SO2 NH4HSO32.3、工艺特点a、 固体硫磺利用蒸汽作热源，熔解。经液硫过滤器过滤，沉清，精制成精硫。b、 液体硫磺利用磺泵送入机械喷枪，产生离心力，使液太成雾状进入焚硫炉内燃烧，在此过程中，产生的热量由一锅回收，产生饱和蒸汽。c、 转化过程采用 3+1 两转两吸工艺，多余热量，由二锅、省煤器回收，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。d、 干吸采用两次吸收工艺生产 98%的硫酸。e、 尾气采用
7、氨一酸法（一级）吸收残余 SO2 气体，产亚铵。 24、带控制点工艺流程图241、180kt/a 硫磺制酸熔焚硫工段带控制点工艺流程图见 HD20022.G-0101 改242、180kt/a 硫磺制酸锅炉汽水系统图见 HD2002.2RD-05-01243、180kt/a 硫磺制酸，转化工段带控制点工艺流程图见 HD20022.G-0301.244、180kt/a 硫磺制酸干吸工段带控制点工艺流程图见 HD20022.G-0201。245、180kt/a 硫磺制酸尾气处理工段带控制点工艺流程图见 HD20022.G-0401。第三章 工艺管理31、工艺管理的任务a、 制订和修订各工段和岗位的
8、工艺控制指标。b、 督促检查各项工艺控制指标的实际执行情况，及时纠正存在的问题，杜绝违章指挥，违反工艺纪律现象的发生。c、 检查和分析处理工艺事故，对违章，违纪的人和事按有关规定提出处理意见。d、 收集、分析处理生产工艺数据，建立工艺指挥台帐，搞好日、月、年工艺指标报表。e、 制订和贯彻岗位操作法和操作规程，培训操作人员，使生产操作工人做到“四懂、三会”和“ 一清、二懂、三会” 。f、 根据生产实际需要，密切配合设备的维护检修，搞好对工艺管道、管件、阀门的定期清理，检查，检修 。g、 不断总结生产经验、教训，吸取各方面合理意见和建议；学习采用新技术，新工艺，新设备，新材料；提出工艺改造，改进的
9、措施和方案，参与实施装置、设备的检修，技术改造和技术革新。32、工艺指标321、主要技术经济指标主要技术经济指标按设计和结合化工部公布的 20 项指标执行。见表：序号 指 标 名 称 单 位 指标值1 干燥塔出口水份 g/Nm3 0.102 干燥塔出口酸雾 G/Nm3 0.033 总转化率 % 99.34 吸收率 % 99.955 尾气 SO2 % 0.036 电耗（ kw.h/t.H2SO4） 1207 触媒消耗 kg/t.H2SO4 0.09322、主要技术指标计算方法a、 转化率：指在转化过程中，SO2 转化成 SO3 的效率AB转化率%= A（1-0.015B） 100式中：A：进转化
10、前气体中 SO2 含量%B：转化后气体中 SO2 含量%b、 吸收率：指 SO3 被吸收的效率C（1 0.015A）吸收率%=100 AB 100式中：A、B 同转化率计算公式C：吸收后气体中 SO3 的含量%c、 产酸率：表示原料中硫用于制酸部分所占的酸数，即硫利用率：转化率 % 吸收率% 其它损失率%产酸率%：= 100 100 100 100323、生产原料及工艺物料主要指标要求 点击这里查看原帖一娄阳光 (2009-6-26 19:35:23)3231、硫磺该装置使用的工业硫磺最低应满足 GB2449-81 中规定的二级品要求，见表：工业硫磺标准（GB2449-81 ）序号 指标名称
11、一级 二级 三级 测定方法1 硫 % 99.90 99.50 98.50 GB2451-812 灰分 % 0.04 0.20 0.40 GB2453-813 酸度（以 H2SO4）计% 0.005 0.01 0.03 GB2454-814 砷（ AS）% 0.001 0.02 0.05 GB2456-815 铁（ Fe） % 0.003 0.005 不规定 GB2457-816 有机物 % 0.05 0.30 0.80 GB2455-817 水份 % 0.10 0.50 1.00 GB2452-818 100 目筛杂物 % 无 无 不规定 GB2458-819 200 目筛筛余物 % 0.5
12、1.0 不规定 10 机械杂质 不允许 不允许 不允许 硫磺性质：原子量是 32.06，呈黄色或淡黄色，有块状、粉状，粒状等。其燃点为 246266。具有较强的化学活泼性；在 9.8104kpa 下,其沸点为 444.6。临界温度 104，临界压力：117.54105Kpa; 临界密度:0.43g/ml。当硫磺粉在空气中含量达 35g/m3 时，遇火即能引起爆炸。3232、石灰：粉状， CaO 含量：60%3233、氨水：满足化工部标准，工业用氨水质量要求。324、工艺控制指标及指标分级目录序号 岗位名称 指标名称 单位 控制范围 测定频率 监控岗位 分级目录 相关指标 备注1 熔硫 蒸汽压力
13、 MPa 0.50.6 1 次/h 仪表 2 熔硫 蒸汽温度 160170 1 次/h 仪表 3 熔硫 精硫池蒸汽压力 MPa 0.40.5 1 次/h 仪表 4 熔硫 精硫池温度 140150 1 次/h 仪表 5 过滤 过滤压力 MPa 0.4 1 次/h 仪表 6 过滤 卸荷阀调定压力 MPa 35 仪表 7 过滤 主油路调定压力 MPa 610 仪表 8 过滤 振动供气压力 MPa 0.30.5 仪表 9 焚硫 炉膛温度 90050 1 次/h 仪表 10 焚硫 炉出口温度 95050 1 次/h 仪表 11 锅炉 炉出口 SO2 温度 450 1 次/h 仪表 12 锅炉 过滤器出口
14、 SO2 温度 420430 1 次/h 仪表 13 锅炉 给水温度 1041 1 次/h 仪表 14 锅炉 除氧器水位 % 7080 1 次/h 仪表 15 锅炉 给水溶解氧 Mg/L 0.05 1 次/2h 化验 16 锅炉 炉水磷酸根 Mg/L 1030 1 次/2h 化验 17 锅炉 炉水氯根浓度 Mg/L 50 1 次/2h 化验 18 锅炉 炉水总碱度 MgN/L 612 1 次/2h 化验 19 锅炉 锅筒压力 MPa 2.21 1 次/h 仪表 安 20 锅炉 锅筒水位 中心线上 30mm 1 次/h 仪表 安 21 锅炉 过热蒸汽温度 380400 1 次/h 仪表 安 22
15、 锅炉 低压蒸汽压力 MPa 0.50.6 1 次/H 仪表 23 锅炉 低压蒸汽温度 180190 1 次/h 仪表 24 锅炉 给水流量 t/h 1 次/H 仪表 25 转化 一段出口 SO2% % 8.59.0 1 次/H 仪表 26 转化 一段进口温度 4201 1 次/h 仪表 27 转化 一段出口口温度 600 1 次/h 仪表 安28 转化 二段进口温度 465470 1 次/h 仪表 29 转化 二段出口温度 530 1 次/h 仪表 30 转化 三段进口温度 435440 1 次/h 仪表 31 转化 三段出口温度 480 1 次/h 仪表 32 转化 四段进口温度 4181
16、 1 次/h 仪表 33 转化 四段出口温度 450 1 次/h 仪表 34 干吸 干燥塔进酸温度 45 1 次/h 仪表 35 干吸 干燥塔出酸温度 55 1 次/h 仪表 36 干吸 干燥塔出口水分 g/Nm3 0.01 1 次 /天 化验 环 37 干吸 干燥塔出口酸雾 g/Nm3 0.03 1 次 /天 化验 38 干吸 一吸塔进口气温度 160180 1 次 /h 仪表 39 干吸 一吸塔出口气温 1 次/h 仪表 40 干吸 一吸塔进口气温 160180 1 次/h 仪表 41 干吸 一吸塔进口酸温 7075 1 次/h 仪表 42 干吸 一吸塔出口酸温 8590 1 次/h 仪表
17、 43 干吸 二吸塔进口酸温 7075 1 次/h 仪表 44 干吸 二吸塔出口酸温 8590 1 次/h 仪表 45 干吸 冷却水压力 MPa 0.350.4 1 次/h 仪表 46 干吸 冷却水温度 35 1 次/h 仪表 47 干吸 冷却水 PH 值 6.5 1 次/h 岗位自检 48 干吸 循环水含氯(Cl-) ppm 50 化验 49 干吸 吸收率 % 99.95 1 次/周 化验 经、环 50 干吸 吸收酸浓 % 9898.5 1 次/2h 化验 51 干吸 干燥酸浓 % 9394 1 次/h 岗位自测 52 干吸 成品酸浓 % 98.0 1 次/班 化验 经 53 干吸 循环槽液
18、位 cm 54 干吸 地下酸槽液位 cm 55 干吸 循环泵电流 A 56 尾吸 放空尾气 % 0.03 1 次/h 岗位自测 经、环 57 尾吸 放空尾气酸雾含量 mg/Nm3 20 1 次/周 化验 环 58 尾吸 放空尾气含氨量 mg/Nm3 30 1 次/周 化验 环 59 尾吸 母液碱度 tt 912 1 次/h 岗位自测 60 尾吸 母液比重 1.101.15 1 次/h 岗位自测 说明：、注有为厂管工艺指标。、注有为分厂管重要工艺指标。、注有为分厂管一般工艺指标。、表中未列入的其它各项指标为岗位控制监测指标。、相关指标中：“经”表示经济指标；“安” 表示安全指标；“环”表示环境指
19、标。33、工艺指标管理与考核331、工艺指标管理与考核a、 根据生产需要所划定的岗位，将各项指标分别下到各岗位去执行。b、 巡回检查工艺指标的执行情况及时解决存在的问题。c、 根据生产情况及时组织召开技术分析会，总结工艺指标的完成情况作存在的问题。d、 完成对厂管指标的日、月报表，按目建立工艺指标台帐，完成各项工艺原始数据的处理，按有关规定，提出对车间内的人或事的奖惩方案，并报有关部门实施。332、工艺指标考核办法a、 工艺指标分为总厂级和分厂级两级管理。b、 公司级工艺指标由公司技术部下达并进行考核，同时分厂也对公司级指标进行考核。c、 分厂负责全部重要指标，监视指标和一般指标的全面管理。其
20、中，重要指标纳入班组责任制考核范围，监视指标和一般指标作为班组个人考核时的参考。d、 与技术经济相关的指标，统计员要参与实施监控和考核。与环保相关的指标，公司环保部门参与或实施监控。与安全管理相关的指标，安全部门和安全员要参与或实施监控考核。e、 操作指标在正常控制区以外的，划分为违章区和事故区，若出现在事故区，按工艺事故进行处理。333、工艺纪律a、 操作人员必须严格遵守工艺操作规程和设备维护保养规程，严格按要求进行巡回检查，发现问题及时分析处理。b、 操作人员必须严格按照分厂所下达的工艺指标组织生产，进行生产控制。按规定频率进行岗位测定，按原始记录填写要求填写岗位操作记录，如有特殊原因必须
21、注明。c、 严格执行交接班制度，做到手上交接班，交清班，并做好交接记录。d、 对违反工艺操作规程、设备维护和保养规程，不按规定频率进行岗位指标测定，以及原始记录表上伪造数据，不反映生产真实民政部等行为按违章操作处理。e、 因违章操作而造成操作工艺指标偏离正常控制区，损坏设备或影响系统正常运行或对半成品，产品质量造成影响均为操作事故。f、 分公司管的工艺指标处理意见由分厂处理后上报公司技术部审批或由分公司技术部处理。分厂管重要指标落入违章区，由分厂直接处理，一般指标由班组按规定处理，报请分厂批准。g、 凡属操作事故，根据事故性质，按“三不放过”的原则，由分厂严肃处理，并报有关部门。34、生产控制
22、分析341、本车间生产控制分析由公司化验室按频率进行。对于抽查项目或工艺需要查定，测定的临时项目，按分厂正式通知要求进行。342、本车间生产控制分析项目见下表180kt/a 硫磺制酸生产控制分析项目一览表序号 分析项目 测 定频 率 取样位置 测定方法、标准 备注1 工业硫磺 每批次 硫磺库房 GB2449-2458-81 化验2 干燥塔出口水分、酸雾 1 次/天 干燥塔出口管道 化验3 水分、酸雾 1 次/周 锅炉出口 化验4 SO2 浓度 1 次/h 锅炉出口 岗位5 SO2 深度 1 次/天 锅炉出口 化验6 总转化率 1 次/2h 锅炉出口，四段出口 岗位7 总转化率 1 次/天 锅炉
23、出口，四段出口 化验8 分段转化率 2 次/月 各段进、出口 化验9 吸收酸浓 1 次/h 吸收循环槽 双倍稀释法 岗位10 吸收酸浓 1 次/班 吸收循环槽 化验11 干燥酸浓 1 次/班 干燥循环槽 比重法 岗位12 成品酸浓 1 次/班 地下酸槽 化验13 一、二吸收效率 1 次 /2 天 各吸收塔进出口 化验14 氨水浓度 每批 卸氨水处 化验15 亚氨浓度 1 次/h 亚氨循环槽 岗位16 亚氨浓度 1 次/车 亚氨贮槽 化验17 放空尾气 SO2 浓度 1 次/h 复挡除沫器出口 岗位18 放空尾气 SO2 浓度 1 次/班 复挡除沫器出口 化验19 放空尾气酸雾含量、含氨量 1
24、次/周 复挡除沫器出口 化验20 炉水分析 1 次/2h 取样装置 化验343、分析检测制度a、 本装置产品的分析检验由分公司质监部负责。b、 岗位分析和中控分析检验，按规定频率。c、 所有分析数据必须真实、准确，并有原始记录，注明分析人、取样人、校核人，不得弄虚作假。d、 分析检验项目全部按硫酸生产分析规程要求执行，不得擅自更改。e、 若因装置开车或不正常情况，需增加的临时分析项目，化验岗位应积极配合。f、 化验检测结果（中控分析）应及时报告操作岗位，以便指导生产。第四章 安全生产41、本装置特有的危险和有毒因素及部位在硫磺帛酸生产过程中，熔硫部分硫磺粉在空气中含量达到一定程度时遇火引起爆炸
25、，人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。液硫过滤机必须按规定操作，严防超压。锅炉属压力容器，严防超温、超压，焚硫后产生的 SO2 气体和转化成的 SO3 气体以及干吸的浓硫酸等都是对人体有害的物质，特别是浓硫酸，具有强烈的腐蚀性，人体接触时会灼伤。此外在生产过程中，从焚硫开始至转化都属于高温气体，严防烫伤。一娄阳光 (2009-6-26 19:38:06)42、安全防护措施和安全标志a、 严格按安全操作规程操作，控制好各项工艺指标。b、 电气设备均设接地装置。c、 运转设备的外露转动部位，设置可靠的防护罩。d、 置备足够的防酸、防毒等专用劳保用品和个人防护用品。e、 建立完善的 “动火”、“停送电
26、”、“ 卸压”、“加压” 、进入容器内检修等系列制度，并严格执行。f、 加强计划检修，保证检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏” 。g、 定期实行安全检查，消灭不安全因素。h、 严格，认真执行大、小安全事故，执行“三不放过”原则。43、安全培训与考核要求a、 新工人进厂必须进行 “三级教育”，并经考试合格后，方可上岗位。b、 职工变更岗位，须进行安全教育，并考试合格。c、 及时向职工传达上级有关安全生产法律、法规。d、 对外来人员进行安全教育并经考试合格后主可进厂。e、 实行安全作业证和特种作业证制度。第五章 系统开、停车及正常操作51、新系统开车或长期停车后的开车511、开车前的准备a、 全系统各
27、设备安装试车完毕或检修完毕，并合格。b、 备足开车用母酸 1000t，酸浓 98%；100t 氨水（20%）；并保证质量合格（以化验数据为准）。c、 检查各岗位水、电、汽供应情况，确认其能满足开车要求。d、 通知各岗位作好开车前后检查准备。e、 由干吸工将母酸送到循环槽至规定液位。f、 酸冷器钝化过程完成，处于备用状态。g、 开车前 5 天，熔硫岗位开始熔硫。512、开车准备工作完成后，按下列程序开车：A、 向干吸循环槽，地下酸槽送母酸，测定好各槽酸浓。（以质检报告为准）B、 对烘炉结束后的新炉（或修补内部后的炉子）进行清扫，架枪，封孔等工作。C、 启动 SO2 风机前半小时，开始进行干燥酸循
28、环。酸冷却器进行冷却水循环，锅炉水位保持正常。D、 对转化系统进行预热升温。a、 全开 1#、-3#阀，其余阀门关闭，短接三段出口至四段进口。首先用电炉对转化系统进行升温。b、 在电工，分厂负责人 ，班长的现场监护指导下，按电器操作程序启动风机，调节电流，立即开启全部电炉，调节放空风量，控制升温速度。150以前 15-20/h ；150 以后：25-30 /h 升温。c、 当转化工段各点温度均达到 200时，电炉升温达到最高限度时，组织对焚硫炉进行预热升温。向焚硫炉内通入天然气，调节好天然气气量和入炉风量，控制好炉膛温度，升温速度按升温曲线进行，当炉出口温度达到 800以上时，恒温一小时，关闭
29、锅炉出口放空阀，用热烟气和电炉同时对转化升温（焚硫炉升温开始后，锅炉即配合煮炉、升压）。d、 当炉膛温度升至 850-900，转化一段进口升至 450，出口400 ，转化四段出口升至300 时，并恒温 12 小时，停止向炉内通开然气，取下气枪准备喷磺。e、 根据入塔气温启动一吸、二吸酸泵，调节好酸泵电流；喷磺前，开启尾吸母液泵，调节好母液碱度，应进行启动并通知质检部门对干燥酸、吸收酸取样分析；并确保在指标范围内：吸收酸不得低于 97%；干燥酸不得低于 92%。磺泵启动打循环，启动循环水泵。断开三段出口至四段进口旁路。-3#阀、5# 阀分别根据三段进口温度及一吸塔进口温度决定开度。f、 准备工作
30、完成后，启动 SO2 风机，调节风量至正常生产风量的 50%60%左右。开启升温电炉，立即缓慢开启磺泵出口阀，调节好喷磺量，将气浓控制 5%以下，若装填新触媒，气浓控制 23%以内，对触媒进行饱和，以防触媒层超温。g、 随转化各段温度的变化情况，调节好风机进口阀载度及放空阀开度。控制好风量、磺量。根据转化各段情况，决定是否加负荷。但每次增负荷不得超过 5%，气浓提升速度，每小时1%为准。加风量磺量过程中，严禁尾气超标排放。h、 待系统基本正常后，各项指标应达到规定值。513、注意事项a、 在焚硫炉开始喷磺后，熔硫岗位开始继续熔硫，并控制好精硫池液位和温度，升压等工作。b、 在系统升温，气浓、气
31、量调节过程中，要密切注意转化气体 SO2 浓度的变化；干吸酸浓，尾吸母液碱度，比重的变化，每小时测定一次以上出炉 SO2 浓度；干吸酸浓，半小时测定排空 SO2，母液碱度，并及时调节好各项操作指标。c、 升温过程中，在进吸收塔气温160以前，可不启吸收循环酸泵。d、 当转化率达到 99.3%以上，二吸塔出口 SO2%300ppm，并且干吸各项重要控制指标正常，即可停尾吸母液泵，尾气温度65。e、 严格按各单机设备操作规程进行设备开停车及操作调节。52、系统短期停车后的开车521、准备工作a、 联系水、电、汽供应工作，通知相关部门。b、 检查所有经过检修的设备是否完好。c、 检查、测定母酸及循环
32、槽酸浓（化验室专检）和尾吸母液碱度是否符合要求。d、 检查焚硫炉和转化触媒的温度情况，确定是否提前升温。e、 磺泵盘动自如，并保证夹套有 0.3MPa 以上蒸汽。f、 各项检查准备工作结束后，按分厂有关领导指令指挥协调各岗位，按程序开车。522、开车程序a、 提前与化验室取得联系，监测进转化 SO2 浓度及放空尾气。b、 通知干吸岗位进行酸循环，冷却水循环和尾气岗位的母液循环。c、 锅筒水位保持正常水位。d、 待干吸、尾吸运转正常后，全开放空阀，除-3#、5#外，其余阀门全关闭。启动主财贸机，根据转化各段温度情况，确定电炉的档数。e、 启动磺泵，在负荷较小的情况：先投运一个磺枪向炉内喷磺，控制
33、出口气浓在 4%以下，液硫在炉内燃烧稳定后，按长期停车后的开车相同方法，逐渐提升系统负荷。f、 当一个磺枪提高浓比较缓慢时，强投运另一个磺枪，直至最后 2 个磺枪进口阀全开，利用回流阀进行调节。g、 按长期停车后开车的相同方法，密切监控好转化气浓，干吸酸浓，尾吸碱度及比重，排空 SO2含量等重要指标。h、 如短期停车后，焚硫炉温度降到 500以下，须组织对焚硫炉预热升温。53、正常操作a、 在新开车时，焚硫炉烘炉，锅炉烘炉、煮炉和转化器触媒的升温一定要按升温曲线进行。b、 在转化升温过程中，注意干吸酸浓的变化，随时进行调整，任何时候，干燥酸浓不得低于92%，吸收酸浓不得低于 97%。c、 在刚
34、喷磺时，注意风、磺配比，严禁出现升华硫。d、 注意控制精硫池内液硫温度，不能过高或过低，严防磺枪堵塞。e、 天然气升温结束后，先停气后再停风。f、 注意转化各段温度情况，及时调节有关阀门，控制好各项温度指标。g、 不断进行巡回检查，做好设备运行情况和生产情况记录。54、停车541、长期停车a、 按停车计划，做好硫磺调配，母液准备及检查，检修的各项准备工作。b、 停车前一天，禁止熔硫，液硫过滤器内残渣及时清理，各池仍应保温。c、 待液硫用完后，停磺泵。准备热吹，除-3#、5#阀，根据相应管道指标调整外，其余阀门关闭（1#、2#、33 、 4#，-4#）。启用电炉，根据转化温度情况，调节好风量，尽
35、可能控制入转化进气温度400450d、 在转化热吹时，焚硫炉降温和锅炉降温降压同时进行，调节好风量，控制好转化各段温度。e、 当四段出口 SO2+SO30.03 时，（化验数据为准），吹气结束，可停尾气工段。f、 按要求加大风量对转化降温，降温速度30/h。若需扒触媒，降温60，否则可适当提高上些，停风机，停止降温。g、 视酸温情况，停酸泵和循环水泵。542、短期停车a、 接短期停车通知后，按下列程序操作：关各降温阀 停磺泵 燃尽炉内积磺 停电炉 停风机b、 视停车时间长短，决定是否停干吸，尾吸工段。c、 停车期间，熔硫、锅炉系统保温、保压。d、 停车后应盘动磺泵、风机、酸泵直至设备降至常温；
36、检查各设备润滑情况。e、 停车后，操作人员应服从班长的统一安排，密切配合维修人员做好检修工作，力争尽快开车。55、开车注意事项a、 长期停车后的开车，转化温度一定要按照升温曲线进行。b、 升温过程中，干燥酸浓不得低于 92%；吸收酸浓不得低于 97%。c、 尾吸母液碱度，比重应严格控制，特殊情况下优先保证碱度指标，并随时观察烟囱的排放情况；排气 SO2 含量，检测必须加快频率，并结合尾气取样点，排烟的气味，正确指导调节。d、 刚喷磺时，应注意风、磺比例；在逐步啬系统负荷的过程中，应始终做到先加风后加磺。e、 增加气量和提高炉气 SO2 浓度的所有操作必须在班长统一指挥协调下，平缓进行。严禁各岗
37、位擅自行动；严禁在转化率、吸收率（干吸酸浓），排空尾气含 SO2 和酸雾等指标底数不清的情况下违章指挥，盲目进行系统加荷；严禁过快提高炉气 SO2 浓度和增加气量，破坏系统平衡。f、 应随时注意转化各段的温度情况，及时调节有关阀门，控制好温度指标。g、 升温过程中，密切与 “3.5”站保持联系，防止超负荷而造成跳闸。附：转化岗位各阀门作用（开时）1#：直降一段进口温度2#：直降二段进口温度3#：直降三段进口温度，-3# 直提三段进口温度4#：直降四段进口温度，间提二段进口，二吸塔进口温度；-4#直提二吸塔进口温度，间降二段进口，四段进口温度；焚硫炉出高温蝶阀：直提一段进口温度。56、不下沉现象
38、分析处理现象 原 因 处 理 方 法烟囱冒 烟 1、枪夹套漏气；2、锅炉一锅或二锅管道漏；3、干燥指标不合格；4、系统负荷过高；5、尾吸吸收液碱度比重指标不宜；6、吸收率低；7、酸浓失控。 1、停车检查；2、停车检查；3、控制好干燥指标，确保水分合格；4、降低负荷；5、调节加水，加氨量；控制指标在规定范围；6、控制好吸收条件，确保吸收率在指标范围内；7、调整酸浓。系统阻力升快 1、触媒粉化严重；2、升化硫覆盖触媒；3、吸收或干燥塔内酸泥过多4、换热器内粉尘过多5、尾吸系统吸收液结晶6、循环酸量过大或过小 1、过筛2、加大风量吹扫3、清洗4、清理5、查明原因及时处理6、调整至规定值干吸水分不平衡 1、干燥指标不合格2、酸冷却器换热管漏3、转化率、吸收率低4、天然气升温过程中水分过重1、调整干燥指标2、查干吸酸冷却器冷却水 PH 值温度的变化，判定后，停车检查修理3、调节好各项指标，提高转化率吸收率4、缓慢调节转化率低 1、转化各段温度控制不好2、SO2 浓
