1、文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日焙 烧 岗 位一、焙烧岗位的任务、生产原理、工艺流程及主要设备技术特性任务：将硫铁矿经沸腾炉焙烧制取二氧化硫气体供生产硫酸用。生产原理：硫铁矿的沸腾焙烧是使硫铁矿在流态化与空气中的氧进行反应。实现这一反应的主要设备是沸腾炉，炉内装有风帽的花板将炉体分为两部分，花板以上为沸腾床和炉膛扩大部分，以下为空气室，用炉前风机送入空气，经风帽小孔喷出，形成具有一定流速的气流，气流将炉内物料往上吹，在炉内构成沸腾状态的床层，在高
2、温下将矿中的硫烧成二氧化硫气体。由于在沸腾状态下矿粒和气流相对运动剧烈，因而传质和传热效率高，反应速度快，能制得含量高的二氧化硫气体。工艺流程与操作指标流程说明：成品矿贮斗中的合格原料经炉前胶带喂料机从沸腾炉加料口送入沸腾炉内，在高温及高速气流作用下，发生激烈的沸腾燃烧。燃烧后粒径较大的矿渣从溢流口排出炉外，粒径较小的矿尘随炉气一起从炉顶出口进入锅炉，部分矿尘在锅炉、旋风除尘器中被分离出来。焙烧两个基本原理A、硫铁矿反应的基本原理：硫铁矿焙烧过程实质是二硫化铁的燃烧反应过程，它可分两步进行：第一步，硫铁矿受热分解成一硫化铁和单质硫反应式为：2FeS2（固） 2FeS（固）+ S2（气） 热量第
3、二步，单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁氧化成二氧化硫和三氧化二铁或四氧化三铁，反应式为：S2（气）+ 2O 2（气） 2SO 2（气）+ 热量4FeS（固）+7O 2（气）= 4SO 2（气）+ 2Fe 2O3（固）+ 热量3FeS（固）+ 5O 2（气）= 3SO 2（气）+ Fe3O4（固）+ 热量总反应式为：4FeS 2 + 11O2 = Fe 2O3+8SO2+ 热量 （红色） 3FeS2 + 8O2 = Fe3O4 + 6SO2 + 热量 （黑色）当炉内空气过剩较多时，矿渣主要成分是 Fe 2O3，呈红色；当炉内空气过剩量较少时，矿渣主要成分是 Fe3O4，呈黑色
4、；当空气不足时， FeS 燃烧不完全，且当炉外燃烧空间空气不够时发生复杂的化学反应生成升华硫，堵塞后续的设备和管道。B、固体流态化的基本原理：保持沸腾炉的稳定“沸腾”是保证硫铁矿燃烧反应正常进行的前提，沸腾的基本原理是每个操作工应掌握的基本常识。矿粒在沸腾炉内从静止到运行，其受力的变化分为三个阶段：静止阶段，膨胀床阶段，吹出阶段。主要设备技术特性：沸腾炉主要工艺参数焙烧面积：8.6 炉膛总容积：187m焙烧强度：24 t /d. 风帽数量：491 个沸腾层高度：1150mm风帽孔数及直径：66.2旋风除尘器外型尺寸：21400二、本岗位管辖范围焙烧二、三楼，旋风至电尘进口所有楼层、平台、操作室
5、、设备、管道、渣仓，以及文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日焙烧污水沟至电尘出口处路段，炉前风机房室内。三、工艺指标及操作指标1、工艺指标风机电流 130A160ASO2 %（转化器入口，即表显气浓） 9.49.9%残 S0.5% 呈棕黑色2、操作指标炉底压力 7001100mmH2O（依据矿种及粒度而定）下料口为微负压，不得呈正压冒火。沸腾层温度 8001000。保温时底层温度500时，开车即提温。沸腾炉出口温度小于 980。3、入炉矿要求达到以下
6、指标：硫铁矿含硫量 2429% 矿含水量8%粒度3mm 矿含砷0.05% 矿含氟0.05%无铁块、砖块、黄土及其它矿等杂质。四、正常操作及调节、暂时停车注意事项：炉内不能维持黑渣，使炉内残 S 过高。炉温不宜太高，一般在 950以下，如温度低时应提温。炉底压力不宜太低，一般提高 1000H2O 后停炉。停炉前不能让水流入炉内。停炉时应做好详细记录，以便下班次开车时参考。、开车时常见事故：开车时局部高温结疤，开车时进料处堆积，开车时风量送不进炉内。、操作原则：a.要掌握炉子运行的全面情况，b.养成对各项指标、各个因素综合分析的习惯，c.要抓住主要矛盾，d.要养成过细的作风（去伪存真，由表及里）
7、，e.要提倡一个 “勤”字，要作预见性调节，f.系统调节好。、沸腾炉操作“一高、二稳、三低、四及时、五不准”：一高：烧出率高；二稳：气浓稳定，排渣稳定；三低：灰渣残 S 低，升华硫低，炉气中 SO3 低；四及时：操作变化及时联系，气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理，烟道下灰不畅，及时排通；五不准：不准正压操作，不准负压过大，不准出红灰红渣，不准断矿，不准大手大脚操作。、正常操作正确掌握矿种、矿的含量，不同产地矿渣熔点、入炉矿指标，是操作好沸腾炉、达文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日
8、期：2004 年 2 月 20 日到各项指标要求、稳定生产关键的一个环节，因此要经常与原料联系，搞好入炉矿原料的质量。要经常注意与转化岗位、净化岗位联系，稳定炉底压力、炉温变化、原始酸雾、炉出口温度，要集中精力，勤检查、勤联系、勤调节，稳定炉温在 1000以下，超过时应压渣处理。降至正常温度后再作调节，查明原因解决。贮斗内保持足够料位，下料口不堵塞，加料机不断矿，保证各工艺指标，使制酸稳定、高产。注意炉子排出的灰渣颜色，稀酸、污水中的渣颜色，要求原始酸雾低，又不产生升华硫的原则控制炉气，看矿渣颜色操作，看出口炉气浓度操作。平时操作中三种情况是必须注意的：a.炉内反应不完全时，也就是大部分呈 F
9、e3O4 黑渣时，不要随便减少风量，因为减少风量不仅会造成炉内焙烧反应更差，而且往往随着炉温下降，气流线速度也将进一步降低，搞不好很容易造成炉内堆积或结疤，这是必须防止的。b.当炉内呈 Fe 2O3 渣状态时，就不宜再增加风量，如果这时再开大风量，炉温不仅不会上升而且将降低炉气 SO2 浓度，炉内平均粒度增粗，尔后减小风量时，就可能会造成炉内粗粒沉积，产生冷灰等情况，所以也是要尽力避免的。c.当炉温已经骤然升高时，一般不要开风或关风。开风炉温还会增高，关风，炉内物料会结团，粒度增粗，严重时会“冰结”结疤而造成事故，一般须待温度正常后再作调节。控制沸腾炉加料口为微负压，不倒冒烟，发现倒冒烟应及时
10、处理。要求上料工在沸腾炉尚存够烧 20 分钟的料时即开始上料，以备上料设备发生故障时能维持生产。上料工要注意上料、设备运转正常，上料均匀，风机运转无杂音，无异常振动，及时补加油，轴温不超过 70，电机不发烫。五、操作中的异常情况，原因及处理方法1、高温结疤炉温开始骤升达 1000以上，经过处理，大部分点温度可以降下来，但个别点可能仍在 1000以上，过半小时后它才缓慢下降，但降到 200300就更慢了。炉底压力迅速下降，并波动较大。炉气出口 SO2 浓度很快降低，且不易提高。进料部位炉膛内会缓慢产生堆积，冒蓝色火焰。出渣不正常夹带有块子，有时一点渣也不出。原因：在炉温较高时突然关小风量造成沸腾
11、不良。炉本身负荷较重，又突然遇到原料中断或下料量锐减，造成炉温骤升。排渣太猛，造成炉底压力下降太快，炉内料层减薄，相应风量自动增大。炉子排黑渣，不适当地把风量开得过大，燃烧剧烈，也会产生结疤。预防及处理：严格控制炉内料含硫，控制棕黑色渣操作，防止高温结疤。遇温度骤升要立即向炉内喷水降温，或进潮湿的矿渣降温，待温度降至正常值时，再作常规处理。如果判断炉内已经结疤要停炉组织打疤，打疤要注意安全，防止烧伤。2、冷灰：炉内局部或全部温度下降，沸腾不起来，产生冷灰。现象：首先个别点温度波动、下降，逐步扩大，严重时使整个炉底温度都下降至 100以下。文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操
12、规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日原因：风速小于炉内平均粒度所需风速的范围，大颗粒逐渐沉积造成。风速减小，粒度增粗、含硫低，矿湿。处理方法：原料变化要与操作风速相适应。形成冷灰后，改用细料调节沸腾层平均粒度。增设冷灰排管，排除大颗粒。如下料口处有冷灰可停下来，扒出部分冷灰。用大风量吹（注意防止炉内负荷大时，温度骤升） 。3、炉气出口温度过高：原因：入炉矿含硫高，入炉矿太细，尾砂多，太干，炉前风机风量大，炉负荷太大，测温仪表误差。处理方法：减少矿含硫量，调整矿配方，减少矿含硫量，减风，减矿，减负荷，减风，
13、校正仪表。4、炉底压力增高原因：排渣堵塞，投矿量多，炉底风小，固定层高，炉内结疤，炉内产生冷灰，风帽孔堵塞，风室积灰，风帽烧坏。处理方法：捣通排渣口，减少投矿量，增大底风，减少固定层，停炉打疤，停止排灰一段时间后，加大风量吹出冷灰或停炉清理，停车捣通风帽，停车清理，修风帽。5、炉底压力下降原因：断矿，投矿量减少，矿太细，尾砂多，压力表失灵。处理方法：加矿，增大投矿量。增加投矿量，检修。6、下料口正压冒烟原因：SO 2 风机跳闸，SO 2 风机风量小，干燥塔进气孔开得太大，负压系统管道或设备严重漏气，设备或管道堵塞，水封被抽空，炉前风机风量过大。处理方法：紧急停车，或立即再开风机，调风量，调小进
14、气孔，检查压力情况，判明漏气部位堵漏，检查压力情况，判明部位消除堵塞，补加水封水，减风。7、灰渣或污水颜色太黑原因：投矿量过多，矿含硫高，炉前风机风量小。处理方法：适当减矿，降低含硫量，增加风量。8、矿渣或污水颜色变红原因：投矿量少，矿含硫低，炉底风大。处理方法：增加投矿量，增加料的含硫量，减底风。9、渣红，灰黑原因：料中块矿少、料细，炉上部缺氧。处理方法：增加投矿量或调节二、三次风至适当风量，减少干燥塔补充空气量，增加料口进气量或调节二、三次风至适当风量。10、渣黑，灰红原因：炉底风小。处理方法：增加炉底风量。11、沸腾层温度下降原因：扩矿量少，炉内产生冷灰，沸腾不良，仪表不准，矿种改变。处
15、理方法：增加投矿量，清除冷灰或暂停排除后增加风量吹出冷灰，检修仪表，文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日根据矿种选择适当温度控制。12、炉出口 SO2 浓度下降原因：断矿，投料量少，矿含硫量降低，管道漏气，风量增大。处理方法：加矿，增加投矿量，通知原料，增加原料含硫量，堵漏，减少风量。13、炉出口 SO2 浓度升高原因：投矿量过大，矿含硫量升高，主风机风量小，炉前风机风量小。处理方法：适当减矿，减少矿的含硫量，加主风机风量，增加底风。14、炉温普遍升
16、高原因：矿的含硫高，矿含水量减少。处理方法：减少矿量，降低原料的含硫量。控制温度指标范围内，过高时加入矿渣或向炉内加水。15、炉温普遍下降原因：矿的含硫量低，矿中含水大，投矿量少。处理方法：提高原料的含硫量，减少含水，加红渣或把矿晒干，增加投矿量。16、炉内塌灰使炉结疤原因：矿粒度小，尾砂过多，矿在炉顶燃烧，结在炉顶。炉顶温度高于 1000。处理方法：a. 更改矿配方， b.减少含水，加红渣或把矿晒干，向炉内喷水控制炉温在 1000以下。17、炉前风机跳闸原因：保险丝断，开关故障，设备问题。处理：紧急停车处理，紧急停车处理，紧急停车处理并启动备用设备。18、炉底压力低，维持不住原因：仪表显示故
17、障，炉排渣溢流口调节不当。处理：检修仪表，改连续排渣为间断排渣或停炉提高溢流口高度，调节适宜风量，增加投矿量，改变矿粒度。六、计划停车1、临时计划停车a.接调度或车间通知后，通知排渣等所有岗位准备停车后方允许停车。b.停炉三小时之前，尽量烧含硫高的矿，提高炉温到 900，但不超过 1000，停炉前一小时停止排粗渣，提高固定层。一般短期停车要注意以下几点：炉内不要维持黑灰，使残 S 不高。炉温不宜太高，不要到 1000时停炉，宜在 900左右停。炉底压力不宜太低。不要让水进入炉内。c.焙烧岗位停车，先停炉加料机，然后停炉前风机，并紧急通知转化岗位。其步骤是：停炉加料机转速调为“0”停炉前风机关炉
18、前风机出口阀门。d.停车后要盖死进料口，做好炉的保温工作。e.停车后要做好保温工作及记录。2、长期停车a.接调度或车间通知，方能停车。b.停止向炉内投矿。c. 用正常风量吹入炉内，待炉内各点温度降到 400以下时，停炉前风机，打开炉顶放空阀，拆除人孔门砖一半，进行自然降温。d.如工作需要可开大炉前风机，吹到 100以下，将矿渣吹出，但不急需检修，以自然降温较好。e.停车后应关死风机进出口阀门。七、紧急停车文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日因突然停电
19、、长时间停水、设备故障，可采用紧急停车措施，方法如下：a.停止向炉内投料，停炉前风机，停 SO2 风机；b.查明问题，时间长时应盖好加料口；c.巡回检查，做好开车前准备工作；d.紧急停车后应与转化岗位互通情况，并向班长汇报。八、临时停车后的开车8.1 临时计划停车后的开车8.1.1 开车前的检查和准备8.1.2 通知排渣、净化、干吸、转化等岗位准备开车。8.1.3 检查检修项目应符合开车要求，通知原料料斗上好料。8.1.4 检查电器设备良好，风压管仪表指示正确灵敏。8.1.5 检查炉前风机，加油润滑良好，用手空盘车转动灵活，无磨擦声音及杂音。8.1.6 防护设备良好、齐全。8.1.7 关好砂封
20、、炉顶放空阀、电雾安全封、人孔。8.2 开车接通知后启动 SO2 主风机，调节风机进口阀，慢慢调到正常风量，启动炉前风机，开喂料机向炉内投料，并逐渐调炉前风机出口阀及喂料机到正常。九、本岗位有关制度9.1 岗位责任制9.1.1 上料岗位责任制a.维护、使用好所属设备，上料带料斗调速电机，炉前风机，保持这些设备长期、良好运转，电机电流在规定范围内，电机不发烧。在焙烧工指挥下执行开停车操作。b.保证沸腾炉供料，不允许断料造成停车。c.经常检查矿料的供给量，料仓是否满仓或缺料，料粒度、含硫量、矿渣加入量是否符合炉子开车要求，如有问题及时与调度联系调配。d.清理好所属区域的环境卫生及设备卫生。e.负责
21、管理所属设备的电器、仪表，在发生问题时通知电工、仪表工修理。9.1.2 焙烧工岗位责任制a.负责与转化等岗位的联系及故障排除，事故处理工作，负责本工段两名付操管理，及对本工段设备工艺负管理责任。b.负责本岗位的设备操作、技术管理，保持所属设备完好，操作指标、工艺指标符合操作法和工艺规程的规定。c.随时注意炉内温度、 SO2 浓度、炉底压力、炉前风机的电流变化，如有异常及时处理并向班长汇报。d.负责本岗位的所属电器、仪表的操作，指示灵敏、准确，如有问题通知电工、仪表工及时修理。e.搞好本岗位的设备卫生，环境卫生及文明生产。9.2 上料及焙烧交班制9.2.1 坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间
22、的团结协作。相互创造良好的操作条件，交接班工作要做到认真细致。9.2.2 交班时，交接班人员按巡回检查路线进行检查，对口交接：设备运行情况、工艺、操作指标完成情况，生产任务完成情况，电器仪表、风压阀门等是否完好，有无需修理的地方，设备及环境卫生是否清扫干净，生产过程中故障及事故如何处理，下班需维修什么设备，及上级指示和下一班需继续进行的工作，原始记录、工作日志及公用器具。9.2.3 交接班时如正遇到设备开、停车发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生
23、效日期：2004 年 2 月 20 日班者处理完毕后再交班，接班者应协助工作。9.2.4 交接双方同意签字生效，交班完毕。交接班时双方发生争执需报告班长加以解决，解决妥善后交班者方可离开岗位。9.2.5 交接记录及所填写的操作记录齐全、真实、整洁。9.3 上料、焙烧巡回检查制9.3.1 上料巡回检查路线：每小时按以下路线检查一次（设备运行异常时应加强巡检频率）：焙烧操作室沸腾炉加料斗上料皮带、调速电机炉前风机房本工段沙封、人孔。检查的主要内容：操作室内：电流表、电压表运转时其值是否波动，电流是否在额定值内，电器开关应好用。沸腾炉上料斗：料斗不得漏料、蓬料，加料均匀，保持料位，不得断料，杂物应拣
24、出。上料时应尽量减少 SO2 浓度变化，在料斗中尚存够烧 20 分钟的料时即开始上料。风机：新安装或大修后的风机，应试车完好，交操作工使用；风机在运转中，不准有风叶碰撞外壳的磨擦声及其它异常运转声音；油箱的油位应在标准线处，润滑良好，定期加油，操作工每小时检查一次，缺油及时补加，轴承加好黄油；运转时轴承温度不得超过 60；电机及电器设备应防潮、防尘，严禁水落入电机及其它设备上；对风机的风量、风压调节阀门，在不同的操作工艺条件下，开度要心中有数，做到准确及时调节；电流、电压应在规定范围内。皮带喂料机：调速电机运行情况：电机有无发烫，电机调压变速良好，变速箱运转无异常声音，润滑良好；皮带完好，皮带
25、接头牢固，托滚转动灵活，丢失及损坏的托滚及时更换；皮带转速均匀下料均匀，不得断料、跑料，跑偏及时调整；皮带机料少，或断料时警报应报警，保持报警器长期处于完好状态，接班时应试报警；本岗位所属电器、仪表指示灵敏可靠，电器仪表有故障，必须通知电工、仪表工修理，操作工不得修理。各沙封人孔：密封良好，不得漏气。9.3.2 焙烧工巡回检查路线操作室内，仪表、风压、温度、气浓沸腾炉进料情况，炉加料口（炉子沸腾状况）炉体炉气冷却器旋风除尘器渣色检查两付操的巡检执行情况。检查的主要设备及内容：每半小时对下列各设备的运行情况、操作指标、工艺指标、设备完好情况进行一次检查，发现问题及时解决，并做好相应记录。沸腾炉及
26、操作室：沸腾层一、二、三层温度是否在 850950之间，炉顶及出口温度在 1000以下。炉底压力变化及其负压变化，保证下料口处为微负压。炉加料机调速仪表指示正确，调速灵敏、正确。SO 2 浓度变化并与转化岗位及时联系，调节气浓适应转化及其它岗位的操作要求。正确调整风料比，保持污水、稀酸、渣尘的颜色为深棕色。检查炉体、炉放空阀，气体管道应无堵、无漏、畅通，如有问题及时汇报给班长，加以排除。其它：参照上料及排渣检查内容。9.4 设备维护保养制9.4.1 加强设备的管理与维护，贯彻以维护为主的方针，做到正确使用，精心维护。9.4.2 检修者必须认真负责到底，要定期检查维修，确保设备完好率在 98%以
27、上。9.4.3 沸腾炉所用的风机由上料工负责维护，应注意防尘、防潮、防水、防腐蚀。9.4.4 对于备用设备，每班必须用手盘车一次，清理好卫生，确保备用设备起到备用作文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日用。9.4.5 设备润滑管理：炉前风机油、滚筒齿轮用油、溢流螺旋用油由操作人员加油，其余设备均由维修工负责加油，操作工每小时检查一次，如发现缺油及时补加，确保设备润滑良好。9.4.6 保持操作室、沸腾炉各层平台、设备周围、地面、坏境区域无尘土、无维修后的
28、废物、无积水，做到文明生产。9.5 原始记录制9.5.1 每小时正确记录本岗位电流、温度、压力和 SO2 浓度。9.5.2 在点火升温过程中每 1015 分钟记录温度，风压一次。9.5.3 记录本岗位本班开停车情况（时间、原因）及本班设备运行情况。9.5.4 如实记录本班异常现象及处理情况。9.5.5 记录一律采用黑色碳素墨水，用仿宋体书写，字迹要清晰工整。9.6 安全责任制9.6.1 新进厂工人必须进行三安全教育及技术教育，并经培训、考试合格后方能独立操作。9.6.2 禁止易燃易爆物品如木材、油类、氧气瓶、乙炔瓶放在炉周围及炉风机房内。9.6.3 经常检查防护装置是否良好，有损坏及时修复或更
29、换。9.6.4 打扫卫生时不得将水淋在电机及其它电器设备上，擦试转动设备不得戴手套。9.6.5 传动装置必须加装防护罩。9.6.6 传动装置维修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，挂上检修牌，设专人监护，然后检修。检修完后取下牌，通知操作工使用。9.6.7 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。9.6.8 在有毒气体场所工作要戴好防毒面具。9.6.9 当炉子结疤时，人应尽量在炉外打疤，如有必要进入炉内，必须先办操作票，并要有防护措施，防止炉顶塌灰伤人，进入炉内必须按规定穿戴好防护用品。10.停车清炉10.1 停炉前风机，降温至 50以下，通过观察，炉顶及四周无挂灰或疤时，方允许进炉清理。如
30、有积灰或疤时，清理后方能进炉工作。10.2 入炉时，必须戴好安全帽、手套、石棉衣、石棉鞋和防护眼镜，袖口、裤脚要扎好。10.3 清炉的照明必须用 36V 安全灯。10.4 平时检修时，必须戴好防护用品。10.5 停车清理设备、管道积灰时，要防止热灰伤人，放灰时要穿长胶鞋，裤脚要放在外面。文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153 页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日排 渣 岗 位一、本岗位的任务及生产原理任务：完成矿渣、矿尘的冷却，增湿和输送工作，并负责向原料运渣工作。原理：矿渣、矿尘进入 1
31、#、3#冷却滚筒，水喷淋在冷却滚筒钢板上，渣把热量供给冷却滚筒，水把冷却滚筒热量移走，以降低渣的温度，输送矿渣，再经 2#滚筒增湿降温，降温到 100以下，增湿到含水 8%，进入皮带机，被输送到渣场。二、岗位管辖范围包括炉下渣口至渣场所有工艺设备，安全卫生设施及焙烧所管辖卫生区域，建筑物等。三、工艺指标及操作指标1、工艺指标：矿渣温度100 矿渣含水 8%2、操作指标：各电机必须在规定值范围内。水膜除尘器效率90%。四、开车前的准备1、开车前的全面检查1.1 冷却滚筒的检查项目：a.滚筒内不得存大量矿渣；b.大齿轮、托轮、变速箱转动灵活，运转良好；c. 电机接地良好，各种电器设备，电工应作全面
32、检查，各种安全防护装置齐全；d.淋水装置淋水均匀，阀门不得漏水，下水道畅通，降温水不得四处流失。1.2 旋风除尘器检查项目：不得有破损、堵塞，以保持有较高的除尘效果。1.3 皮带输送机检查项目：a.皮带不得有漏渣孔，撕皮带严重的应及时更换或修理，皮带辊应齐全，转动灵活，变速箱应盘转灵活。b.各电机的电流表、电压表、接地线均应全面检查合乎要求后等待开车。1.6 锅炉溢流螺旋检查项目：螺旋内不得存有大量余渣及块状物，轴转动灵活，冷却水管接入良好不得堵塞。2、开车前的试运转长期停车或检修后开车，设备必须单机试运转，发现问题及时修理。五、正常开车与操作1、开车步骤开皮带输送机开除尘水开各处冷却水开冷却
33、滚筒开各溢流螺旋输送机，使矿渣进入冷却滚筒。2、正常操作a.应注意旋风除尘器不能漏气，不能堵塞，以保持较高的除尘效率。b.先开水后方允许热渣进入矿渣冷却滚筒。要求运转平稳，大齿轮应保持油润。c.增湿滚筒加水要适量，要做到不跑干渣，不跑热红渣，不跑稀渣，矿渣含水适量，一般矿渣中含水量 8%。d.皮带不准跑偏，皮带无损坏，不烧皮带，不撕皮带，不漏渣。e.保持水膜除尘长期均匀喷水达到除尘、排气效果。文件编号：LF W13版本/修订状态：A/0 制酸岗位操规程 第 页 共 153页批准人：王光明 发布日期：2004 年 2 月 16 日 生效日期：2004 年 2 月 20 日六、操作中的异常现象、原
34、因及处理方法现象 原因 处理方法拉渣皮带机启不动1、渣量过大；2、皮带机下积渣过多；3、皮带机皮带松；4、传动设备出故障。1、通知减少渣量；2、清理皮带下积渣；3、紧皮带顶丝或加张紧轮；4、通知维修工检修。拉渣皮带跑偏1、皮带向左跑偏；2、皮带向右跑偏。1、皮带松时紧右顶杆，皮带紧时松左顶杆；2、调节与上面相反。拉渣皮带被烧坏1、下渣不均匀；2、增湿器内水量少。1、处理好星排，使其下渣均匀，2、适当加大增湿水量。冷却滚筒电机电流跑高1、 渣量太大；2、 大小齿轮咬合面少；3、 电机缺相。1、调整进渣量；2、找维修工调整滚筒托轮；3、请电工处理。冷却滚筒变速旋转时有杂音，电机负荷重1、 变速箱缺
35、油；2、 齿轮磨损严重；3、 轴承坏。 1、 及时加油；2、 检查更换齿轮；3、 更换轴承。冷却滚筒转动不灵，水汽大淋水不均1、 大小齿轮润滑不好；2、 冷却水量少；3、 淋水槽淋水不均匀。1、引冷却水进行润滑；2、加大冷却水；3、调整布水槽、清堵。七、计划停车1、临时计划停车：各处渣放完停各排灰点冷却滚筒内渣排完增湿滚筒停止加水停冷却滚筒停皮带输送机，当冷却滚筒温度降下来后，关冷却水，停水膜除尘器的水。临时计划停车如时间不长，本岗位设备不需检修时，可不停排渣设备，停车时间长，一般待系统停车后 20 分钟左右，设备冷却后可停下排渣设备。2、长期计划停车：长期计划停车方法同临时计划停车，在冬季停
36、车时，应把降温水放完，防止设备及管道冻坏。八、紧急停车与事故处理：1、紧急停车的条件及事故处理原则：遇有停水、停电、设备损坏情况，应紧急停车。停车时如有时间，应先通知班长；如情况紧急，操作工有权决定停车，以免损坏设备，但停车后应向班长汇报停车情况。2、停水：突然因管道漏水、堵塞等情况发生时，应紧急停车，防止皮带机等设备烧坏。3、停电：未接到通知突然停电时，应及时处理掉损坏设备的热渣，如有其它损害设备的情况也应及时处理。4、其它原因：在紧急情况下，可首先停下出现问题的设备，然后按临时计划停车的顺序，将其它设备停下。5、紧急停下本岗位设备后，应立即开事故排渣。八、停车后的开车1、临时计划停车后的开车开拉渣皮带开水膜除尘器水开 1#、3#滚筒冷却水开 1#、3#级冷却滚筒开 2#滚
