1、卷板纵剪基础知识,讲演内容,纵剪的定义 一条基本纵剪线的组成部分 纵剪原理和关键参数 -纵剪刀轴设定 工具选择指导及保养 -纵剪检查表 部分常见的纵剪及卷取缺陷及解决方案,什么是纵剪?,它是一种剪切操作, 通过该操作, 将大卷分成若干个窄卷.,什么是纵剪 ?,1000 mm,990 mm,两边各切掉5mm,纵剪线的组成部分,两条平行的旋转刀轴, 上面安有圆形刀具, 钢环及橡胶环端部轴承 & 轴承箱 使刀轴固定在精确位置 & 使刀轴之间的垂直间隙可以根据材料厚度的不同而调整. 一个牢固的支架系统,基本纵剪 活套式,基本纵剪 张紧式,纵剪刀轴图,上部刀轴和钢环,下部刀轴和钢环,上刀/ 上切刀,下刀
2、/下切刀,上刀/上切刀,下刀/下切刀,母刀/切刀,公刀/切刀,上部橡胶环,下部橡胶环,凸起边部,凸起边部,切边,切边,橡胶环,下刀,下刀,橡胶环比下切刀大以避免带材刀痕,上刀,上刀,上部橡胶环,下部橡胶环,锯齿切边,锯齿切边,橡胶环,下刀,下刀,上刀,上刀,纵剪原理,纵剪,=,剪切,+,撕裂,纵剪行为分解图,刀具参数,好的切边质量,断裂角度 = 8-12度,断裂角度= 8-12 度,切刀,切刀,切刀,切刀,厚度大,厚度小,x,10% of X,10% of Y,Y,断裂角度必须恒定 ! ! !,厚度减少时, 水平间隙也减少,水平间隙,厚度 , 水平间隙 水平间隙= ( 剪切力,断裂角度,宽度公
3、差,刀轴偏差) 情况 不正确的水平间隙 差的剪切质量,垂直间隙/重叠量,上切刀,下切刀,上切刀,下切刀,从刀具之间的垂直间隙开始 然后开始缩小刀轴间隙直到开始剪切,垂直重叠,垂直间隙,大厚度,小厚度,上刀轴,下刀轴,橡胶环,橡胶环,橡胶环,1. 垂直重叠量极少 = 没有纵切,2. 但如果它超过所需的 =?,操作,驱动,上刀轴,下刀轴,垂直重叠量过多的结果,传动侧,操作侧,刀轴倾向行成弯曲状,刀具异常转动,Xmm,2Xmm,2Xmm,2Xmm,刀具异常转动,刀口损坏,经常磨刀,刀具寿命变短,垂直间隙过少/重叠量过多的 其他后果,断裂角度从刀轴中心线偏移, 刀轴负重 橡胶环可能轧带材边部导致产生皱
4、褶或边部浪 可能产生刀痕, 因为带材被挤压到不剪切的公刀具边部, 带材路径偏离刀具加剧.,平衡设定,粘刀,设定标准化,下切刀,上切刀,基准环,驱动侧,操作侧,0.32 (灰色)+0.025 (绿色),永远保持这样!,橡胶环在纵剪中的作用,避免带材在刀具间堵塞 使带材表面(公环)不接触刀具后沿 保持纵切宽度公差 帮助带材从刀具(母环)中推出, 纵切操作中托住带材.,选择指导 (橡胶环),公橡胶环和母橡胶环两种硬度 公橡胶环硬度要比母橡胶环高 典型的 公橡胶环硬度 - 80-85 Shore A 母橡胶环硬度 - 60-65 Shore A -外径公差 +/- 0.125 mm, 内径 刚好合适,
5、 宽度 - + 0/ - 0.38 mm 由于橡胶环是 PU或丁钠橡胶 材质的,长时间在超过62工作时会损坏, 安全温度应为55或以下. 同时, 对于宽度要求严格的产品, 卷材冷却导致的宽度损失也非常重要.,选择指导 (橡胶环),公橡胶环和母橡胶环两种尺寸 在2.5mm厚度时, 公橡胶环应与刀具外径齐平或稍微大 0.5mm 母橡胶环比刀具小, 具体如下:橡胶环直径少 带材厚度 0.38-0.9 mm 0.25 mm 0.9-1.27 mm 0.5 mm 1.27-1.90 mm 0.75 mm 1.9 - 2.29 mm 1.0 mm 2.29-3.18 mm 1.27 mm,选择指导 (刀具
6、),材质 D-2 硬化到 58 60 Rc 公差 厚度 - + 0/ - 0.002 mm, 平直度 - 0.0025 mm, 平行度 - 0.001 mm 表面 研磨 (表面粗糙度0.08 micron),选择指导 (钢环),材质 AISI52100 硬化到 50 Rc 公差 厚度 - - 0/ + 0.005 mm, 平直度 - 0.005 mm, 平行度 - 0.005 mm 表面 研磨 (表面粗糙度0.08 micron),重磨指导,刀具 装在直径相等的一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨削 每次磨掉 0.1 mm 或 90% 新材质. 用指甲检验 表面 0.5 Ra 橡胶环 将直径与钢环
7、外径相同的橡胶环装在一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨削 砂轮 Norton 37C20K4B 或相似的 砂轮速度 1500 到 1850 米/分, 环速 100 米/分, 进料 0.75 mm/分钟每单位环转速,圆盘剪装配,装配区域(5) 设备(7)检查设定 设定过程中注意事项,1.区域内保持干净整洁,2. 区域内照明充足,3. 除了必须品外, 区域内不得存放任何不需物品,4. 橡胶环须依据尺寸分别存放, 避免混淆,5.从磨削车间刚磨削回来的刀具须立即用手指甲触摸边部检查, 依据直径在安装区域须保持不变.,装配区域,1.每次使用前用不含棉绒的布蘸少许煤油清洁所有的工具.,2.必须牢记小小的污物
8、都将导致设定问题因为水平间隙将会改变.,3.卸下金属钢环时, 必须总是使用 螺纹管箍以免损坏螺纹。,4.必须总是尽量保持刀轴和刀架干净整洁.,5.清除安全螺母上的油滓时, 绝不要顶着刀架锤, 而要用木锤子.,6.使用完毕后, 刀轴不得离开支架,设备,刀轴螺纹管箍,装配刀轴注意事项,用油磨刀石磨掉钢环上凸出的划伤或压痕 用塞尺检测不同部位刀具间隙 用放大镜检查纵切边部 用卡尺检测刀具间的距离. 用花岗石平板, 量块及高度指示仪检测10mm以内的钢环和刀具 用磁力座 & 内径指示器检查刀轴基准面, 刀轴末端架, 刀具, 螺母的齿轮 & 刀具圆度 用精密水准仪检查刀轴和所有辊子的水平性. 必要时用一
9、个磨过的钢环纠正轴架基准面的不对齐状态。 用绝缘胶密封轴架与基准环之间的缝隙以免灰尘进入 降下刀具 & 检查刀具间水平距离,预防措施 & 装配刀轴,多条纵切时如果刀轴架末端移动将导致水平间隙有松有紧, 取一片试样穿过调好的刀轴检查纵切边部. 每个刀轴上装一个刀, 其中一个刀轴上放上垫片, 通过旋转检查不同部位刀具之间的水平间隙. 尽可能装上所有钢环和另一对刀具后同样检查间隙, 结果必须相同且恒定. 这将反映刀轴移动, 轴架垂直性及钢环状态.,在线检测设备,1.确保长度计算仪功能正常, 生产长度要求严格的产品时须校正长度计算仪.,2.不定期地手动检查切边厚度 3. 确保卷取张力值稳定且符合要求,
10、分离盘设定,张力设备,同步卷取 3M 套辊提供拉力予带材, 分离并引导带材到重卷机. 表面拉力为带材提供均匀的卷取张力. 要求 分离盘水平 &并与同步卷取辊对齐 分离盘从设备中心线正确间隔 带材靠在分离盘上 分离盘干净平滑 分离盘比带材宽0.25到0.75mm 当多条分切宽带材时, 使用额外的分离盘分离带材，不要使用 卷取压靠分离盘 辊子之间的间隙应该一样大，夹持均匀以免带材拖尾 夹持力足够即可以避免带材运行速度一致而导致某些带材松弛, 辊子磨损.,张力设备,拖扫 诸如毛毡, 皮革或塑料的物质覆盖在板上以提供摩擦拖力给带材 对板型差或表面太油的带材有用 要求 经常清洁张力垫以避免破坏表面. 压
11、力足够即可以避免表面划伤, 温度上升或重卷机过载.,部分常见的纵剪缺陷及解决方案,1.刮痕 2. 边部波浪 3. 切条分离 4. 端面错层 5. 卷内径塌陷 6. 钟状重卷铝卷 7. 边部毛刺 8. 荷叶边 9. 卷长度方向宽度不一,刮痕,短的泪状划伤,对称出现在卷材表面 是由于相邻卷层之间相对运动引起的 直线测试 原因: 开卷张力超出需要值 涨轴张开压力较低 铝卷重卷没有合适的套筒 开卷张力不均匀 驱动接触辊与线速度不同步,切条分离,在同一个卷取机上两条切好的带材交错卷在一起 解决方法: 拉长圆盘剪下游的距离（母卷宽度的三倍以上） 使用卷取压靠分离盘 使用双卷取 活套坑 从中间切掉一条,端面
12、错层,铝卷端面不规则, 重叠层凹进或凸出 原因 卷取涨轴偏离运行 (clamshell) 对中系统问题 设备基准问题 母卷带油 张力异常/不足 板型问题 -惯性补偿对于避免速度改变引起张力改变造成的断面串动很重要,塌卷 ( 燕窝),带纸套筒的薄料形成一个”V”状塌陷. 外层张力过大产生箍紧压力, 当心轴压力撤离时, 产生塌卷. 其它原因 单边燕窝表明心轴锥行或由于基准不对导致的单边张力加大 纸筒强度不够 卷取张力过大,张力过剩导致内层燕窝,塌卷 (下陷),椭圆型塌卷是由于铝张力不够造成的. 张力指导 以下情况时我们认为张力足够: 铝卷没有因为张力不足塌卷 内层之间没有因为大张力产生燕窝 没有出
13、现相对运动产生的刮痕 成品卷没有出现颈状 (宽度减小), 橘皮或 拱型,在线张力不足导致塌卷,卷材长度方向宽度不一,多条分切宽度(90-200mm)可能产生多达1.0mm的宽度差异 原因: 使用的靠近刀具的母橡胶环太小 刀具之间（垂直）咬合太多 铝卷波浪太多,纵剪荷叶边,由于纵剪机导致的波浪(浪长- 10 到 75 mm) 特别是在薄材 ( 0.4 mm)上. 原因 当带材移向心轴时迫使带材偏离路径太多. 橡胶环尺寸太大导致带材弯曲 刀具垂直重叠量太多 如果发生在一侧则可能是心轴或纵剪机不基准 母卷波浪太多,边部毛刺,刀具间隙不正确 (宽和紧 都会导致边部毛刺) 刀具太钝 计算机错误 运行过程中的毛刺可能是由于液压螺母泄漏 一般规格厚度的5%,纵剪缺陷及解决方案,谢谢,
