生产废水综合治理(80万吨厂排水改造)施工方案.doc

1、生产废水综合治理（80 万吨厂排水改造）（工程编号：07-05-5）施工方案施工单位：晋铝安装公司主 管：审 核：严 高编 制：原英真生产废水综合治理（80 万吨厂排水改造）施工方案第一章 工程概况一、 工程简介该工程是山西分公司生产废水综合治理（80 万吨厂排水改造）工程。本工程内容主要是建一个 9300mm8100mm 水池、安装两台潜污泵、铺设 400 余米的钢丝网骨架 PE 复合管，新增一设备间（内装动力柜、水泵控制柜及电动阀控制箱） 。二、主要工作量：1、土建主要工作量：(1)拆除工作量序 号名称 单位 数量 备 注1 砼地面 m2 7006 毛石砼 m2 7007 砖墙 m3 15

2、8 钢电动大门 台 19 污土外运 m3 350(2)土建主要工作量序 号名称 单位 数量 备 注31 土方 m3 55002 砼垫层 m3 103 C30 砼 m3 4004 钢结构 T5 钢筋 T 876 砖墙 m32、工艺主要工作量：序 号名称 规格型号 数量 重量（Kg）1 潜污泵(配套电机) Q=160 吨/时 H=18m N=15Kw 2 台2 潜污泵专用电控柜 KQK/B-2Acb-15-B 1 台3 水泵自动控制阀 DN200 PN1.6MPA 2 台4 闸阀 DN200 PN1.6MPA 2 台5 电动刀闸阀 DN1200 PN1.0MPA 1 台6 刚性防水套管 A DN2

3、00 7 套7 刚性防水套管 A DN1200 7 套8 钢制同心异径管 DN200/150 2 个9 等边角钢 L454 6 米10 钢制 90冲压弯头 DN200 7 个11 钢制 45焊接弯头 DN200 2 个12 钢制 90焊接弯头 DN1200 2 个13 直缝焊接钢管 D2197 50 米14 直缝焊接钢管 D122014 12 米15 法兰 DN500 PN1.0MPA 2 片16 法兰盲板 DN500 PN1.0MPA 2 片17 圆钢 20 40 米18 钢丝间管束 PE 复合管 de20010.5 410 米19 钢塑 45弯头 de200 3 个20 法兰钢塑转换接头

4、de200 1 个21 HDPE 封头环 de200 30 个22 钢塑同径直通 de200 30 个23 重型球墨铸铁井盖 600 4 个24 重型球墨铸铁井座 600 4 个25 钢筋混凝土排水管 DN300 18 米26 钢砼排水管道基础 DN300 18 米27 槽钢 20 4 米3、电气、自控主要工作量：序 号 名称 规格型号 数量 备注1 动力柜 XL-21（改） 1 台2 照明箱 PZ-30 1 台3 低压抽屉改造 1 台4 超声波物位计 CWB 11 0 7 米 1 台5 仪表箱 内装智能数显仪 JSX105P一台 前开门 1 台6 电力电缆 YJV22-0.6/1KV-3*3

5、5+1*16 200 米7 电力电缆 YJV-0.6/1KV-3*25+1*16 10 米8 电力电缆 YJV-0.6/1-3*6+1*4 20 米9 控制电缆 KVVP-500V-3*1.5 40 米10 钢管 50 60 米11 钢管 32 54 米12 钢管 40 80 米13 角钢 L50*50*5 42 米514 扁钢 -40*4 240 米15 槽钢 10 4 米16 荧光灯 1*40W 2 套17 暗装开关 250V 15A 1 个18 二、三级插座 250V 15A 2 个19 导线 BV-500V-1*2.5 100 米20 导线 BV-500V-1*4 50 米21 PVC

6、 管 25 70 米三、编制依据1、本工程招标文件2、本工程所引用的现行国家及行业规范、规程及标准3、本公司 ISO9001-2000 标准质量手册，程序文件4、生产废水综合治理（80 万吨厂排水改造）项目全部设计图纸：S1003-5T1-（1-9） ，S1003-5S1-（1-6） ， S1003-5DD1-（1-9） 。5、施工合同主要条款四、本工程采用的技术规范标准1、建筑工程质量验收统一标准 GB5030020012、地下工程防水技术规范 GB5010820013、工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008984、给水排水管道工程施工与验收规范 GB50268975、地下防水工程

7、质量验收规范 GB5020820026、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220027、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420028、建筑施工安全检查标准 JGJ59999、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202200210、建筑电气工程质量验收规范 GB50303200211、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ938612、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB502249513、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-9814、工业金属管道工程施工及验收规范 GB502359715、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023

8、6987第二章 施工组织机构一. 组织机构1 . 组织机构图如下：2 . 项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工，作好自已的工作，相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。3. 精心组织、精心施工。把造成不合格产品的因素消灭在施工之前，要抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即：人员、机器、材料、方法、环境和测量检查。项目经理技术总负责项目副经理预算员质检员安全员施工员技术员机械员资料员核算员材料员设备安装队 土建施工队 管道安装队 电器安装队第三章 主要项目施工要求及施工方案一. 施工准备1、由项目部组织施工单位消化图纸，熟悉现场，了解掌握现场临措

9、、土建施工、管道安装、起止、走向位置、标高、坡度等安装技术要求、工艺设备及电气安装工作量及安装程序，施工方案，作业内容，并对施工人员进行一次全面的技术交底。2、根据图纸和现场情况准备所需临措，工器具的准备。3、明确设备和材料的供货方式及制作要求。4、项目部制定安全措施，并由项目安全负责人对施工人员进行安全交底。5、施工前办理开工手续，用电、停电、停机、停气、停料等安全确认手续后方可开工。6、拟投入的主要施工机械设备表序号 设备名称 规格型号数量（台）额定功率 kw国别产地 制造年份生产能力备注1 挖掘机 1M 22 铲车 2M 23 自动翻斗车 8T 34 汽车吊 25 吨 1 台5 汽车 5

10、 吨 26 拖拉机 江西-180 2 江西 99.047 架子车 18 水准仪 NA2 2 瑞士 97.099 经伟仪 210 直流电焊机 AX3-500 2 200 上海 84.0211 桥式起重机 15T/3T 1 206 洛阳12 逆变焊机 WSM-400 2 162 北京13 立式钻床 Z535 1 37.2 浙江、14 空压机 LVV-10/8-I 1 22 西安 2002.1015 剪扳机 Q11-6.3*2000 1 7.5 黄石 88.0416 焊条烘干箱 ZYH-150 1 11 上海 2002.10.1817 电动试压泵 SY-350B 1 12 山西 2002.918 震

11、动棒 419 板式震动器 2920 风镐 421 砼切割锯 222 蛙式打夯机 223 框式水平仪 27、主要施工机械进出场计划施工机械进出场计划安排中九个阶段为施工主线上的九个阶段。按 工 程 施 工 阶 段 排列设备名称一 二 三 四 五 六 七 八 九搅拌机 进 进挖掘机 进 进切割机 进 进铲车 进 进自卸翻斗车 进 进 进震动棒 进 进 进 进板式震动器 进 进 进 进风镐 进 进 进蛙式打夯机 进 进 进 进 进 进吊车 进 进 进 进 进 进 进 进板车 进 进 进 进 进 进 进汽车 进 进 进 进 进 进 进 进 进拖拉机 进 进 进 进 进 进 进 进 进水准仪 进 进 进

12、 进 进经纬仪 进 进 进 进 进框式水平仪 进 进桥式起重机 进钻床 进空压机 进 进 进 进剪板机 进三辊卷扳机 进烘干箱 进 进焊机 进 进 进 进 进 进 进 进 进说明：1、第一阶段：临时设施：围墙、堵井、排水管道、潜污泵。2、第二阶段：拆除电动大门、拆除门墩围墙、移草坪树木。3、第三阶段：定位放线拆除地面、基础支护、土方开挖、封堵东 1.2 米管口。4、第四阶段：基础垫层、基础水池底筋（含 0.5 米壁筋） 、支模、砼浇注。5、第五阶段：壁筋、支模、浇筑混凝土、砌砖。6、第六阶段：顶板梁筋、支模、浇筑混凝土、砌砖、房顶防水、水池试水。7、第七阶段：工艺管道、泵设备、电气自控安装。8

13、、第八阶段：。压力试验、电气调试、试车9、第九阶段：。拆除临设、恢复草坪树木、恢复门墩围墙、恢复电动大门。8、劳动力的安排计划:劳动力计划安排中九个阶段为施工主线上的九个阶段。劳动力计划表 单位： 人按 工 程 施 工 阶 段 投 入工 种一 二 三 四 五 六 七 八 九瓦工 6 2 8 8 6 8力工 14 10 20 20 30 30 20 6 20管工 4 4 4 4 4 6 6电工 2 1 2 4 4 4 6 6 2测量工 6 2 2 2铆工 4 211架子工 2 2 6 6 2 2 2钳工 2 2 2 4 2机械工 2 2 2 2 1 1钢筋工 10 20 20电气焊工 2 1 2

14、 2 4 4 6 2 2天车工 1 1 1 1 1 1起重工 1 1 1 2 2 2 2 2 1油漆工 2 2 1压力实验工 2 2混凝土工 10 10 10管理人员 4 4 4 6 6 6 6 4 4司机 2 2 6 4 4 4 4 2 2木工 4 6 6 6 29、施工总平面布置及临时用地面积表排水管井 5砖砌临时围墙新增泵坑 东门门门 卫 门墩墩排水渠草 坪 草 坪 草 坪 草地道路道 路排水渠 基土堆放 草 坪 草 坪草 坪 树草 坪 井 1 井 4 井 2 草 地九 号 路 井 3 库房、工具室、材料室 基础支护13说明：配电室、马路、基土堆放处、工具室及围墙区域以内均为施工用地。（

15、1）、根据招标文件中所设定的标段及建设单位划定的现场用地。本工程拟定从配电室接入电源，电源线采用四芯架空电缆引入配电室中。从现场引入水源，水管直径采用DN100 。（2）、在围墙区域以内马路和工具室等处设置构件存放地，和办公区。（3）、生活区不设在现场内。日常办公垃圾及建筑垃圾设置主道路入口处，便于及时清运。临时用地表用途 面积(m 2) 位置 需用时间现场安装地 2000 临时 至工程竣工配电室工具室等 500 围墙内马路上 至工程竣工基土堆放处 5000 9#路东边草地上 至工程竣工合计 7500 至工程竣工二、临时设施：1、临时围墙：现场用二四砖墙砌筑，2米高，长180米从门卫西南墙角开

16、始向西围起，经2号、3号、4号雨水井围至4号雨水井南边的原有围墙，封闭施工现场。如平面图所示。新增泵坑周围用二四砖墙砌筑，高500mm，长100 米，水泥抹灰。防止下雨时雨水流进水坑。临时围墙封堵后与80万吨生产系统完全隔开，施工人员及材料从拆除的东门进出，有利于防盗和施工管理。共需增加材料：粉煤灰砖108m 3、32.5级水泥5T。2、临时排水：为了截流1雨排水井内来水，需分别在2、3、4#封堵雨排水井。1#、2、3、4#周围的地漏全部用砖围起来，砌筑约500mm高。5#雨水井用二个4寸潜污泵用软管将污水引至对面九号路边的地漏。（堵井方法：分别封堵2、3、4#雨水井。2号井堵南面。3号井堵东

17、面。4号井堵北面。用=10mm钢板将井口插堵，起到既有强度又可将主水流隔开，在此基础上用篷布铺在里面，将沙子装入小的氧化铝袋中放入篷布里面再封堵至不漏。）为防止九号路下的水下大雨时回流到1#雨水井，可在东门挖开后，主管截断后，用沙袋填堵，打膨胀螺丝，加=10mm钢板。共需增加材料：=10mm钢板共需 6米 2、加固用12#槽钢20米、4m*6m 篷布5块、小的氧化铝袋40个、4寸潜污泵二个、DN300焊接钢管50米、16膨胀螺丝18套。3、由于水池位置和环境所限，挖土方时，需对门房南面支撑基础采取支护加固措施，并拆除全部东门、轨道及南边的门墩、门内墙，完工后恢复。伐挖周边3棵树木和100m 2

18、草坪，完工后恢复草坪并补栽树木。余土外运至东门路东边的草地上。（门房南面支撑基础支护加固：离基础边线0.5米处向下挖2米，在此基础上向下打钢桩3米894无缝钢管、6米长、间距0.3米1根、共10根，钢桩内用50mm 木板满铺。）共需增加材料：894无缝钢管60米、50mm木板15m 2。拆除东钢电动大门、轨道、南边的门墩、门内墙、部分围墙、需有关部门现场确定。三、施工工艺流程及施工工序1、工艺流程：施工工具准备临时设施放线定位土方开挖基坑放线基坑验槽基坑垫层基坑配筋基坑支模基坑砼浇筑池壁配筋池壁支模 池壁砼浇筑顶板梁支柱顶板梁配筋顶板梁浇筑水池试水设备安装管道安装.管道试压电气安装电气机械调试

19、试车交付生产。2、施工工序：（1）水池施工在土方开挖和垫层打完后分三个阶段进行，第一阶段底板筋制作安装（含 0.6 米壁筋） 、支模、砼浇筑。第二阶段墙壁梁筋制作安装、15支模、砼浇筑。第三阶段顶板梁筋制作安装、支模、砼浇筑。三个阶段施工后进行水池试水、沉降观测，土方回填。（2）水池深 9 米需分层施工，在水位标高内砼需分层浇筑，两次砼浇筑时连接部位应增加 4mm 镀锌钢板止水带，止水带设置在底板上 0.6 米为宜，止水带做法：下图30 200（100） H=板厚-保护层150 30 150 150（100） 150（100）止水带 马凳筋止水带施工按规范标准要求进行。（3）水池底板及顶板筋安

20、装施工时，上下两层筋中间支撑，底板马蹬筋用 20 钢筋，顶板马蹬筋用 12 钢筋每平方米一根，做法上图。（4）水池墙壁筋安装施工时，内外两层筋中间，用 10300 钢筋做拉筋，梅花型布置。（5）操作室施工在土方开挖和垫层打完后分三个阶段进行，第一阶基础配筋、支模、砼浇筑。第二阶段墙壁梁筋制作安装、砌砖、房顶板梁筋制作安装、支模、砼浇筑。第三阶段房顶防水、内外抹灰装饰、设备电气安装。（6）水池内设备安装、管道安装、电气安装、水池外工艺管道安装。四、土建部分施工技术要求及方法1、放线定位：（1） 南北向以区域平面图纸门卫坐标点为基准点，按图向南返6.6米作为水池北面内墙线，并以线为基准按水池尺寸放

21、出南北方向各施工线。（2）东西向以路中心1#井为坐标基准点，向东返3米作为水池西面外墙线，并以线为基准按水池尺寸放出东西方向各施工线。（3）标高以路中心1#井为零平面基准点。（4）放线后在固定建筑物上做永久性标记并保护。（5）放线记录报监理复测后才能开挖。（6）找准现场原坐标位置和标高，引出基准线并做好永久保存。（7）按设计坐标位置和标高进行测量放线，打桩标注。（8）放线检验后经有关部门核验签字。2、土方开挖及回填（1）水池底部实际开挖尺寸：泵坑底图纸尺寸为9300mm8100mm，加上工作面尺寸、垫层外围尺寸，坑底边线宽度为11500mm10300mm。（2）由于水池深-9.6米，土方开挖深

22、-10米，一次0.28放坡无法施工和支护，采用分两层开挖分别放坡支护。（3）第一层挖4米深，上口加放坡的边线尺寸为27100mm25900mm，下口尺寸为14860mm13660mm。（4）第二层挖6米深，上口加放坡的边线尺寸为14860mm13660mm，下口尺寸为11500mm10300mm（一、二层间的平面，用于工程车辆施工和机械挖土）。见示意图。27100mm4m 5000mm 14860mm1120mm 6m 1680mm 11500mm（5）从西向东分两层开挖。由于水池较深为安全施工采用两层开挖，分层放坡的方法，增加土方开挖量需有关方面协调认可。（6）土方开挖采用机械为主人工为辅的

23、方式。（7）路中央的1#井因施工需要拆除4米，施工后恢复，（需有关部门现场确定1#井拆除和恢复工作量）。17（8）土方开挖至-7米时，用人工将1.2米排水管周边挖开，用砂轮机将1.2米排水管两头切开吊出，封堵东头1.2米排水管后再继续开挖。（9）施工前进行挖、填的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，减少重复挖运。（10）土方施工应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边缘坡度，平面控制桩和水平控制点应采取可靠的保护措施。（11）开挖前检测定位线，合理安排土方运输车的行走线及弃土场。（12）施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度，随时观测周围的环境变化。（13）土方回填应清除基

24、底的垃圾，验收标底、标高（14）对回填方土料经监理检验后方可填入。（15）基础施工后，新旧混凝土接茬处用沥青砂浆填封。（16）在基础开挖处，先用混凝土割据切开原混凝土使其原混凝土边缘整洁，再用风镐清除原垫层，大基础用机械开挖人工修边，小基础用人工开挖。（17） 、基础开挖时要了解和掌握基础出下面是否有电缆、管道等物，要有甲方和生产单位在现场以文字形式具体详细交底并确认。对地下有管道和电缆的位置，在开挖时采取保护措施，加强人员监控以人工开挖为主。基础附近的建筑等物，开挖时也要采取保护措施。（18） 、基础开挖到位后要复测自检符合设计要求，联系设计、监理、工程管理的有关管理人员验槽后，方可进行下一

25、步施工。（19）土方回填 150mm-200mm 打夯一次，夯实系数0.94。（20）土方开挖和回填要注意保护基坑，做好防雨和排水的措施。3、基础垫层（1） 、基础要求坐落在原土层上，f k180Kpa，如有异常，验槽后确定。（2） 、水泥垫层按图纸要求标号，由搅拌站配置搅拌供应。毛石混凝土垫层按规范要求施工，控制标高和表面平整度。5、钢筋加工与安装（1） 、 钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2） 、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直

26、部分不应小于钢筋直径的 3 倍；设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时，HPB335 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。（3） 、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和规范的要求时。（4） 、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 1 的规定。表 1 钢筋加工的允许偏差项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5（5） 、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在

27、受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。（6） 、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（7） 、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连19接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（8） 、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范要求。（9） 、同

28、一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。（10） 、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（11） 、 钢筋安装位置的偏差应符合表 2 的规定。表 2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20钢尺量连续三挡，取最大值长 10 钢尺检查钢筋绑扎骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距

29、20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线 5 钢尺检查预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞 尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向钢筋保护厚度的合格点率应达到 90%以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。6、 模板工程（1） 、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（2） 、模板安装应满足下列要求：模板的接逢处不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应

30、清理干净。（3） 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（4） 、现浇结构模板安装的偏差应符合表一的规定。（5） 、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。（6） 、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（7） 、模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表 3项目 允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查21基础截面内部尺寸 10 钢尺检查层高垂直度 6 吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差 表

31、4项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞 尺寸 +10，0（8） 、要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的正确。（9） 、模板缝严密，不漏浆，安装前应将模板刷隔离剂，(对油质类影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不宜采用)。7、砼工程（1） 、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。（2） 、在基土上浇筑砼时，对土基层及模板浇水湿润并清除杂物。 （3） 、砼浇筑前应对模板、支撑、标高、轴线、予留孔的位置、止水带的位置、刚性管接头的位置进行细致检查尺寸是否正确固定是否牢固。清除杂物，并做好自

32、检记录和工序交接记录，还应与其它专业综合检查和会签，符合设计要求后方可浇筑。（4） 、使用插入式振捣器捣实。其移动间距不应大于作用半径的 1.5 倍。振捣器插入下层砼深度不小于 50mm。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再下沉，用插入式振捣时，层厚为振捣器作业部分高度的 1.25 倍，砼应由专人振捣，做到“快插慢拔”的梅花形布点，振捣至表面不冒浆为止，避免留施工缝。（5） 、浇筑混凝土时应注意观察模板、支架、予留孔洞情况，当发现变形移位时，应暂停浇注，及时采取措施进行处理。待加固后再进行浇注。（6） 、混凝土浇捣完毕，终凝后，混凝土外露部分用草袋等加以覆盖，在12 小时以内对砼覆盖

33、浇水养护，其连续养护时间不小于 14 天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，其养护用清洁水。混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（7） 、砼运至浇筑地应有符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。（8） 、混凝土振捣密实后再用木抹子将基础表面搓平。（9） 、混凝土基础拆模后，要及时进行回填掩槽。（10） 、混凝土必须按山西分公司关于混凝土的专项规定使用指定混凝土，必须有质量证明和实验报告。（11） 、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注时同期取样、试块留置应符合设计要求。（12） 、混凝土运输、浇筑及间歇

34、的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕（13） 、水池混凝土垫层标号 C15，混凝土标号 C30 防水抗渗等级 P6。水池内壁底板及支柱表面抹 20 厚 1：2 防水砂浆（内参 5%防水剂） ，水池外壁先用冷底子油打底，然后涂抹沥青一层。（14） 、操作间基础材料毛石混凝土标号 C15，梁板构造柱混凝土标号 C20。砖砌墙用 MU10 机制红砖，M5 混合砂浆砌筑，0 以下采用 M7.5 水泥砂浆。（15） 、水池混凝土底层浇筑接口应留在池壁 500mm 高位置上。混凝土浇筑接口按规范要求施工。（16） 、水池管道安装后

35、要进行试水和沉降观测。238 砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：（2.1） 、对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不超过 5%；强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不超过 10%；控制室在0.000 以下砂浆砌筑时采用 M7.5 水泥砂浆。（2.2） 、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术要求。（2.4） 、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。（2.5） 、 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。

36、（2.6） 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（2.7） 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（2.8） 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。（2.9） 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： （2.9.1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2 min ；（2.9.2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3 min ； （2.9.3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 300C 时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕

37、。（3） 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：（3.1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。注： 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 1组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 2抽查数量：每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一

38、次。9 砖砌体工程（1） 砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。（2） 砌转工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 300C 时，铺浆长度不得超过 500mm。（3）240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（4） 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过粱的底面不小于 5mm；在过粱的顶面不应大于 15mm。（5） 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。（6）施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于 28d。（7）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（8）砖砌体施工临时间

39、断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（9）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次 项 目 允许偏差（ mm）检验方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪检查每 层 5 用 2mm 托线板检查10mm 102垂直度全 高 10mm 20 用经纬仪和尺检查或 用其他测量仪检查抽查数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高差阳角，不应少于 4处，每层每 20m 查一处；内墙按有代表的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱不少于 5 根。（10）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外

40、搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽查数量：外墙每 20m 抽查一处，每处 35m, 且不应少于 3 处；内墙按有代表的自然间抽 10%，但不应少于 3 间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条件要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或小于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一勉墙体上。（11）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm,但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。抽查数量：每步脚手架施工的砌体，每 20mm 抽查 1 处。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。（12）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砖砌体一般允许偏差表项次

41、项 目 允许偏差（mm） 检验方法 抽检数量1 基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和 尺检查 不应少于 5 处25清水墙、柱 52 表面平整度混水墙、柱 8用 2m 靠尺楔形塞尺检查有代表自然间10%，但不应少于3 间，每间不应少于 2 处。3 门窗洞口高、宽（后 塞口） 5 用尺检查检验批洞口的10%，且 不应少于 5 处。4 外墙上下窗口偏移 20以底层窗口为准，用经纬仪或吊尺检查检验批的 10%，且不应少于 5 处。清水墙 75 水平灰缝 平直度混水墙 10拉 10m 线和尺检查有代表自然间10%，但不应少于3 间，每间不应少于 2 处。6 清水墙游丁走缝 20吊线和尺检查，以每层第一批

42、砖为准有代表自然间10%，但不应少于3 间，每间不应少2 处。10 抹灰工程（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。应采取防止开裂的加强措施。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，层面应无爆灰和裂缝。（5） 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（5.1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（5.2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰表面应平整。（5.3） 抹

43、灰层的总厚度应符合设计要求.（5.4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角要整齐。（5.5）一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项 目普通抹灰 高级抹灰检验方法1 立面垂直度 4 3 用 2mm 垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用 2mm 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第 3 项阴角方正可不检查；2）顶

44、棚抹灰，本表第 2 项表面平整度可不检查，但应平顺。11、卷材防水屋面工程（1）防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。 （2）找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。找平层的厚度和技术要求表类 别 基层种类 厚度（mm） 技术要求整体混凝土 1520整体或板状材料保温层2025水泥砂浆找平层装配式混凝土板，松散材料保温层20301:2.51:3(水泥: 砂)体积比 ,水泥强度等级不低于 32.5级细石混凝土找平层松散材料保温层3035 混凝土强度等级不低于 C20整体混凝土 1520沥青砂浆找平层 装配式混凝土板，整体或板状材料保温层20251:8(沥青:砂)质量比（3）找

45、平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为 2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1%，沟底水落差不得超过 200mm。（4） 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均、蜂窝现象。检验方法：观察检查。（5） 找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。12、卷材防水层（1） 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材性相容。（2）在坡度大于 25%的屋面上采用卷材作防水层时,应采取固定措施，固定点应密封严密。（3） 铺设屋面

46、隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。27干燥程度的简易检验方法，是将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印可铺设。（4）卷材铺贴方向应符合下列规定：（4.1）屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。（4.2）屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（5） 卷材厚度选用应符合下表的规定。卷材厚度选用表屋面防水等级道数 合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材沥青防水卷材级 三道或三道以上不应小于1.5mm不应小于3 mm级 二道设防 不应小于1.2mm不应小于3 mm级 一道设防 不应小于1.2mm不应小于4 mm三毡四油级 一

47、道设防 二毡三油（6）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表的要求。卷材搭接宽度（mm ）表短边搭接 长边搭接 铺贴方法卷材种类满粘法 空铺、点粘 、条粘法 满粘法 空铺、点粘 、条粘法沥青防水卷材 100 150 70 100高聚物改性沥青防水卷 80 100 80 100胶粘剂 80 100 80 100胶粘带 50 60 50 60单缝焊 60，有效焊接宽度不小于 5合成高分子防水 卷材 双缝焊 80，有效焊接宽度 102+空腔宽（7）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：（7.1）火焰加热器加热卷材应均匀，不的过分加热或烧穿卷材；厚度小于 3mm

48、的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。（7.2）卷材表面热熔后能够立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不的空鼓。（7.3）卷材接缝部必须溢出热熔的改性沥青胶。（7.4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。13、钢梯的制作安装（1） 、材料进场检验钢材必须符合设计要求，且质量、型号和材质应符合国家标准及有关技术规定，并具有材质单与合格证。（2） 、钢材外观质量：、表面不得有裂纹、结疤、折痕、气泡和夹渣，钢板不得有分层；、麻点划痕缺陷的深度不大于该钢材厚度负偏差值的 1/2；、表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 。（3） 、各种配件

49、、涂装材料，均需有产品质量证明书。（4） 、焊接材料符合国家标准，按设计要求选用。（5） 、零件（构件）加工、放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以 1：1 的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆，作为切割、制作等加工的依据。 。(6)、下料（切割）、材料切割方法：可采用机械切割、砂轮切割，气焊割切割等。、切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。、切割的质量要求：切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于 2.0mm；机械剪切的零件，剪刀线与号料线的允许偏差为2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于