1、南仓道加油站工艺管道安装细则1.编制依据：1） 工业金属管道工程施工验收规范GB50235972） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120013） 石油天然气站内工艺管道施工及验收规范SY040220004） 埋地钢制管道环氧媒沥青防腐层技术标准SY/T0447965） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.工艺管道安装监理流程开工检查技术准备 图纸会审工具、机具准备安装准备管道组装与安装管道安装人员资格认定施工方案编制 技术交底焊接工艺评定管材管件焊材等验收管道试压管子防腐预制管沟开挖管道强度试验 管道吹扫管架、设备安装交接配件安装管口焊接管道泄漏试验工艺管道安装监
2、理流程防腐管沟回填资料整理南仓道加油站工艺管道安装监理细则 天津天泉工程监理有限公司333 工艺管道安装监理要点工作程序 控制要点 控制方法 控制见证图纸会审1.图纸、说明书、工管表、材料表等齐全。2.设计深度能满足安装要求。3.与其他专业构件协调统一。1.查阅全部工艺管线图纸。2.查阅相关专业图纸。审图记录施工方案编制1.已规定安装顺序，提出技术关键，明确质量标准和安全指标。2.全部焊接工作已编制焊接作业指导书。3.无损检测已编制检测工艺文件。1.查阅全部工艺文件。2.查看相关标准文件。报批签证资料，监理规范焊接工艺评定 已编制完的焊接作业指导书都已经过焊接工艺试验评定。 查看相关焊接工艺评
3、定过程的试验报告及结论 审查记录特殊工种人员资格认定1.参加管道施焊的焊工证件齐全有效。2.参加无损检测的人员证件齐全有效。 查看资格证书和上岗证 证件复印件技术交底 1.交底内容齐全。2. 交底对象到位。 参加技术交底 交底记录工装机具准备 1.坡口加工机具到场且完好。2.焊条烘箱、电焊机到场且完好。 逐台检查与施工组织设计对照 检查记录阀门试压与验收1.合格证等证明文件。2.按规定进行压力试验。3.安全阀定压调试。1.全部检查证明文件。2.现场检查实物。报 批 签 证 资 ，监 理 规 范管材、管件焊材等验收1.型号、性能等符合设计图纸标准要求。2.规格、外观、标识合格。3.数量符合图纸要
4、求。4.质量证明文件齐全有效。1.现场查验实物。2.审查全部质量证明文件。报批签证资料表；监理规范管子除锈防腐预制验收1.除锈等级符合设计要求 St3 级。2.防腐层数、厚度风符合设计要求。1.现场验证实物环氧媒沥青防腐抽查 5%聚氨酯泡沫防腐抽查 2%2.审查施工检测报告报批签证资料表；监理规范管架管廊（墩） 、设备安装交接1.安装、找正等工作已完成。2.已经过质量检查部门验收合格。3.办理交接手续。1.现场逐台验证。2.查看全部验收记录。3.查看全部交接手续。交底记录管沟开挖1.管沟底部标高。2.管沟宽度。3.沟边坡度按标准现场检测报批签证资料表；监理规范工作程序 控制要点 控制方法 控制
5、见证管道组对安装1.管段、管件型号规格符合图纸要求。2.安装位置、标高、流向、坡度符合图纸要求。3.管口组对，点固焊符合工艺要求。1.按施工图纸和工艺文件现场全部核对。2.按规范现场检测。3.查看施工记录。报批签证；监理规范；组对记录管口焊接1.焊工资格及焊接环境符合工艺要求。2.焊材符合工艺要求。3.焊口标识、焊工标识符合要求。4.焊缝外观符合质量标准1.现场检查抽查焊接工艺执行情况。2.现场检测焊接外观。3.查看焊接记录。焊接记录焊缝无损检测1.无损检测委托书亿办理。2.操作人员持上岗证。3.检测结果和报告的管理程序符合有关标准规范。4.无损检测标识符合规定。1.按无损检测工艺文件检查执行
6、情况。2.检查实物标识和检测结果和报告。报批签证资料表；监理规范阀门等配件安装1.配件规格、型号、方向符合图纸要求。2.安装质量符合标准。 按图纸现场逐件核对 施工记录管道强度试验、泄漏试验1.试验机具、环境、人员、介质等符合要求2.试验安全防护措施符合规定。3.试验过程、结果的认定。1.按试验方案现场查验全过程。2.检查试验记录。报批签证资料表；监理规范管道吹扫1.吹扫机具、介质方法符合要求。2.吹扫安全防护措施符合标准要求。3.吹扫过程、结果的认定。1.现场全过程查验吹扫方案执行情况。2.检查吹扫记录。报批签证资料表；监理规范管道防腐保温1.除锈质量符合标准要求。2.防腐补伤口质量符合标准
7、要求。3.保温质量符合标准要求。 现场逐项验证 施工记录管沟回填 1.回填前工作完成情况。2.回填质量要求。 按标准现场检查报批签证资料表；监理规范交工资料整理1.施工单位工序报验资料整理。2.施工单位保证资料报批整理。3.现场检查记录资料整理。按施工流程顺序进行整理南仓道加油站工艺管道安装监理细则 天津天泉工程监理有限公司55附录 1 坡口及其内外表面的清理（GB50235-97 中表 5.0.5）附录 2 管道组对内壁错边量（GB50235-97 中表 5.0.7）附录 3 管道安装的允许偏差（mm ） （GB50235-97 中表 6.3.29）项 目 允许偏差室外 25架空及地沟室内
8、15坐标埋地 60室外 20架空及地沟室内 15标高埋地 25DN100 2L，最大 50水平管道平直度DN100 3L，最大 80立管铅垂线 5L，最大 30成排管道间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 20附录 4 管道焊缝质量检验（SH3501-2001 中第 5.5 条）项 目 要 求焊缝成型 良好焊缝宽度 盖过坡口边缘 2mm 为宜角焊缝焊脚高度 符合设计规定，外形平缓过渡不允许有：裂缝、未熔合、气孔、夹渣、飞溅设计温度低于-29的管道，不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm。连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬
9、边总长不大于该焊缝全长的 10%焊缝外观及表面 焊接接头质量焊缝表面不得低于管道表面焊缝余高h：对 100%RT 焊接接头h 1+0.1b 1 且不大于2mm 其余焊接接头h 1+0.1b 1 且不大于 3mm 注：b 为组对后坡口宽度管道材质 清理范围 清理物 清理方法碳素钢不锈钢合金钢10mm 油、漆、锈、毛刺等污物 手工或机械等管道材质 内壁错边量钢 不宜超过壁厚的 10%且不大于 2mm焊缝检测无损检测标准及评定级别JB4703压力容器无损检测 ；RT 质量等级不低于 AB 级；焊接接头检测合格等级见附录 5；UT 检测焊接接头合格标准：100 检测为，局部检测为级；MT 检测焊接接头
10、合格标准：级；PT 检测焊接接头合格标准：级附表 5 焊接环境要求（JB/T4709-2000 中第 6.2 条）6.2.1 焊接情况出现下列任仪情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施工abcd风速：气体保护焊时大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s相对温度大于 90%雷雨环境焊件温度低于-206.2.2 当焊件温度为-200 时，应在始焊处 100mm 范围内预热到 15以上。附录 6 管沟开挖要求及尺寸偏差（SY0402-2000 中第 6.0.1 和 6.0.3 条）项 目 要求及偏差管沟底部标高 管底标高加深 100mm单管铺设管沟底宽度 管底宽度按管道公称直径加宽 300mm总
11、宽不小于 500mm多管铺设管沟底宽度 管沟底宽为两边管道外廓宽加 500mm管沟中心线偏差 100管底标高允许偏差 100管地宽度允许偏差 100附录 7 管沟回填规定（SY0402-2000 中第 6.0.7 条）项 目 规 定回填土 管道周围 200mm 范围内，回填土使用细土夯实 回填土分层夯实，每 200300mm 厚附录 8 管道强度试验，气体泄漏试验合格要求（SH3501-2001 中第6.1.10，6.1.13，6.3.3 条）项目 合格要求液压试验 扫净系统内空气，分级缓慢升压，达到试验压力后停压 10 min 然后降至设计压力，停压 30min，不降压、无泄漏和无变形为合格
12、。气压试验逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的 50%时稳压 3min，未发现异常或泄漏，继续按试压压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min 直至试验压力，稳压 10min再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行巡回检查，无泄漏为合格。气体泄漏性试验压力逐级缓慢上升，达到试验压力时，停压 10min 后用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。南仓道加油站工艺管道安装监理细则 天津天泉工程监理有限公司77附录 9 管道吹扫质量标准（GB50235-97 中表 8.4.5）项 目 质量标准靶片上痕迹大小 0.6mm 以下痕深 0.5mm粒数 1 个/m 2时间 15mi
13、n 两次皆合格注：靶片采用厚度 5mm 宽度不小于排气管道内径 8%，长度略大于管道内径的铝板制成。附录 10 埋地钢管环氧煤防腐管外观及层中空洞检验（SY/T0415-96中表 5.2.2.1、5.2.2.2 条）项 目 检验要求保温管外观1）防护层表面应光滑平整、无暗泡、裂口等缺陷。2）保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、气孔条纹及脱层、收缩等缺陷。3）防水帽与保护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。附录 11 埋地钢质管道环氧媒沥青防腐补口补伤要求（SY/T0447-96中第 7 节）项 目 要 求补口补伤处钢管表面除锈等级 St3 级补口防腐层与管体防腐层搭接宽度 不大于 100mm补伤处与管体搭接宽度 不小于 50mm补伤补口防腐层干膜厚度 与附录 15 相同补伤补口防腐层干性检查 与附录 16 相同
