1、1,Takt Time,单件 流 生 产 培 训,2,计算节拍时间,节拍时间=,净运作时间/时段,顾客需求 /时段 *,*时段必须要一致(班日周),3,计算节拍时间的例子-装后袋,节拍时间=,可用时间,顾客需求,600分钟(每天) 10分钟(机器故障) 10分钟(小組会议) 10分钟(清扫保养),570分钟(每日可用时间),顾客需求（计划）=500件/天,570,500,=,= 1.14分钟,4,节拍时间与周期时间,5,生产线平衡,6,生产线平衡-引言,现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均著重于工序之间的时间配合，因它是影响整体生产效率的主要因素之一； 如生产线上的各个工序都能互
2、相配合无间，我们称之谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益； 但如各工序间不能相互配合，拥有不少等候的时间，这情况我们则称之谓生产线不平衡。,7,生产线平衡-引言,生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成： 工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量,8,生产线平衡-引言,等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。,9,生产线平衡-目的,物流快速，缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈，提高作业效率 提升工作土气，改善作业秩序
3、 稳定产品质量,10,生产线平衡表,11,生产线平衡-分析,1) 不平衡损失=(最高工序标准时间X合计人数) 合计工序时间=(9X8)-58=14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6%,12,生产线平衡-分析,3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率=1-80.6% =19.4%,13,生产线平衡-研究与改善,1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。 ii)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器， 或在原有工具夾
4、具做改善自可提升產量 縮短作業工時。,14,生產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了還未達到理想可能就 得考慮加此一工序人手了。,15,生產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (S
5、implify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善,16,生產線平衡-研究與改善,2.改善技巧的注意 生產線的管理人員如對工業工程的改善技法缺乏了解如出現不平衡的狀態時習慣用人員增補來彌補這是一個不動腦筋的做法不足為取。 除了上面介紹的技法以外也可以對材料零件包括設計方法來檢討有否縮短工時的方法。 生產線補進新手時因新手對工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會造成很大的不平衡使產量大幅度下降或對新手造成異常的工作壓力。,17,生產線平衡-研究與改善,一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下作業年資 熟練度 1個月 50% 2個月 70% 3個月 90% 4個月或以上 100
6、%,18,生產線平衡-例1縮短生產節拍,增加生產速度維持人手不變,縮短生產節拍 將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里以縮減整體的生產節拍。,19,生產線平衡-例2節減人手(1人),維持生產速率不變,節減人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內從而工序3里的人手可調配其它生產線去 可行性須工序24及5內均有足夠時間接受額外工作。,20,生產線平衡-例3節減人手(2人),須延緩生產速率,節減人手(2) 因生產需求量降低而可延緩生產速率 將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調配至其它生產線去。,21,生產線平衡-例3節減人手(2人),注意當減至三個工作
7、崗位時其中部分工作或會帶來時間上之延誤此時生產線上之組長應以援手協助除了以上例子外生產線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮之內。,22,生產線平衡-例4,以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一些概念。 一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經將整個工作分為13個工作單元如下表,23,生產線平衡-例4,24,生產線平衡-例4,前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表 “6.穿
8、襯杉”是“12.穿外套”的前列單元而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。,25,生產線平衡-例4,26,生產線平衡-例4,前列圖工作單元表示在圓圈內單元時間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關系。,27,生產線平衡-例4,假設生產安排是每日400個 而每日有400分鐘生產時間目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合),28,生產線平衡-例4,現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗位開始時可依據前列圖再整理為下表,29,注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行對上表進行分析目的是將各單元平均地分配在3個工位使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘,30,生產線平衡-例4,31,生產線平衡-例4,在尋找最理想方案的過程中需要有一些指引去作出評價各方案的效果有滿意效果時便不須再找更理想的方案了。平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)以上例子最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%,謝謝參與,
