1、主体工程施工过程柱子钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑搭设外脚手架、搭设梁、板模板底的支架梁、板模板安装梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护一、柱子钢筋绑扎1、清理调整：底板混凝土浇注完后，混凝土强度达到 1.2Mpa 后，及时清理钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。2、钢筋连接：根据设计取一竖向钢筋进行连接，采用电渣压力焊连接。介绍电渣压力焊的工艺步骤钢筋电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。1）施焊准备（1）电焊设备：施焊所用电焊机、焊接夹具、焊剂筒、电压表、时间显示器等齐全、配套，调试正常。（2）技术培训
2、、交底：正式施焊前，由技术人员组织操作人员进行技术培训，主要内容：操作要求、质量标准、控制措施、安全注意事项等；时间不于 2h。施焊人员必须持有效上岗证。（3）在正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。（4）做好焊接材料烘焙：焊剂在使用前，应进行烘干，烘干温度达 250-300，烘焙时间 2h，烘干后应放在保温箱内，随用随取。2）工艺步骤（1）卡装过程：下夹钳卡紧下部钢筋，然后，把上夹钳移到离上止点 1.5cm 处，夹入上钢筋；当钢筋直径较大，或长度超过 4m 时，由辅助工把上钢筋举直，插入上钳钳口再夹紧；卡装完毕后，摇动手柄，下送钢筋，使上
3、、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧做准备。（2）装焊接剂：先把焊剂罐装入上、下钢筋端部并用石棉垫垫焊剂罐，底部间隙严，焊剂罐中部按钢筋最大直径开孔。将 431 埋弧焊剂装入罐内，焊剂要装均匀、压实。（3）焊接：按动仪表上的白色启按扭，通电，迅速摇动手柄，提起上钢筋，手柄转动开路，没有起弧，需把上铁钢筋下送，至短路状态，电压为零时再迅速提起，直到电压稳定在 45V 左右，并伴有象开锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧的阶段。如一开始电压即在 20V 以下或为零，即短路应再继续上提钢筋；注意用力不要过猛，拉弧间隙为24mm，要适当掌握，只要转动方向对，一般能很快拉起弧，并进入正常电弧过程。在这个
4、时间内，要随时观察电压表，电压如偏高，则下送钢筋；电压如偏低则上提钢筋；注意手眼配合。在经过焊接全过程 3/4 时间后，渣池已形成，进入电渣过程，电压稳定在1822V 之间，一般为半周至一周，观察压力表，电压为 45V 左右时即已弧；电压如高于45V，甚至达到 78V，即为这时电弧已经熄灭，听不到开锅声，直到报警时间到，平衡而迅速的摇动手柄，下送上钢筋，有用力的感觉后再施加一定的压力；并在压顶过程中按动红色停止按扭，电焊机断电，对焊完成。（4）保温、卸夹：焊接完成后，要保持 12 分种，待焊接接头形成后再拆机具和焊剂罐。然后取出剩余焊剂，拆掉机具，并敲掉渣壳。3、绑扎柱子定位筋：在柱子的中、上
5、绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。根 据 主 筋 数 量 、 间 距 设 置钢 筋 直 径 保 护 层 厚 度 1.5m柱 钢 筋 位 置 控 制 内 筋柱 宽 -3柱 宽 2保 护 层 厚 d-3m柱 宽 -3m10 2柱 钢 筋 位 置 控 制 外 筋柱主筋位置控制内筋 柱主筋位置控制外筋4、绑扎箍筋；绑扎箍筋时,先在四角竖向钢筋上用石笔标注箍筋的位置线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。角部的箍筋要采用兜扣绑扎，主筋绑扎到位。二、柱模板安装：在 基 层 上 弹 出 柱 模 板 的 边 线 和 控 制 线 ， 然 后 将 模 板 就 位 。 先
6、将 模 板 临 时 固 定 ， 按 模 板控 制 线 调 整 模 板 下 口 ， 并 做 临 时 固 定 。 模 板 加 固 后 用 支 撑 吊 线 调 整 模 板 的 垂 直 度 ， 然 后 对模 板 进 行 最 后 加 固 。 加 固 后 再 对 其 位 置 、 垂 直 度 进 行 二 次 检 查 ， 确 保 尺 寸 准 确 无 误 。三、柱混凝土浇筑：1、浇筑混凝土前先浇筑一层 30mm50 mm 厚同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。2、柱高度大于 2m 时，浇筑混凝土易造成混凝土离析。采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙、柱内，然后分层（厚度不大于 45c
7、m）浇筑、分层振捣。四、搭设外脚手架搭设的顺序：放立杆位置线50mm 厚通长木垫板摆放扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直) 在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆待每边竖起 4 根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求按 455KNm 力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、
8、第三步随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆） 、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。垫木排水沟100 厚砼垫层五、搭设梁、板模板底的支架一12一504015150一3m一9048一404012一502 215015015010 1048一9150一 一20六、梁、板模板安装：1、在柱上弹出标高控制线（50 线） ，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的 13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。2、安放梁
9、板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫 50 厚木板。3、梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水4、预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。5、梁板后浇带模板处理：支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护 120竹 编 板 封 闭顶 板 后 浇 带 保 护 做 法10木 条 膨 胀 螺 栓 m七、梁钢筋绑扎：
10、1、梁底模支完后，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可少或切断。钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置：上铁控制在跨中三分之一范围内，且接头中心35d 范围内，接头面积不大于 50；下铁在支座三分之一范围内。2、箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。八、楼板钢筋绑扎：先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。九、梁、板混凝土浇筑：1、梁板混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土强度等级不同时，先按图示（下图）浇筑核心柱混凝
11、土，再浇筑梁、板混凝土。梁 板 混 凝 土柱 混 凝 土hh梁 柱 接 头 不 同 标 号 砼 浇 筑45梁柱接头不同强度等级的混凝土浇筑2、先浇筑梁板混凝土，浇筑至板底标高，停滞 30 分钟后，再浇筑板混凝土。3、梁、板混凝土采取分段浇筑，施工缝留置在楼板跨中三分之一范围，用钢板网封堵，混凝土终凝后及时凿毛（如下图） 。一一 一一一1240十、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时采取“快插慢拔” 、 “行列式”或“交错式”布点的振捣方式，振捣程度至混凝土表面不再出现气泡为宜；混凝土的浇筑厚度和振点的间距为振捣棒有效长度的 1.25 倍（一般为 45cm 左右） 。十一、混凝土养护1、顶板混凝土养护：顶板混凝土浇筑完成后，先覆盖一层塑料布，终凝后喷水养护， 浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。2、柱混凝土养护：柱采用涂刷养护剂或挂一层麻布片淋水养护。3、养护时间：普通混凝土养护时间不少于 7d；掺加缓凝剂和抗渗混凝土，养护时间不少于 14d。4、混凝土养护设专人负责，并做好标识。混凝土养护责任卡工程名称 部位混凝土标号 搅拌方式 浇筑方式浇筑时间 养护时间 责任人养护方式备注
