1、1,新规部品,导入控制规定,2,目的,为了更好的、有效的满足客户新规部品要求，保证开发的周期及产品品质，保证量产时的稳定性,适用范围,适用于公司的新规部品导入的业务程序。,责任与权限,3,工模部,生产部,4,品质部,采购/外发/资材部,5,作业程序,1.开发确认,6,2.模具设计与Sample提交,7,4）QE根据客户图纸与客户要求对样品全面检测判定，NG退回工 模部/外发部重新修正，OK时作成样品承认书移交营业部，提 交客户，由营业部跟进Sample承认情况，有异常时及时通报 相关部门。,5）客户承认OK后，营业部以业务联络书形式通知工模部。工模部 将模具移交给生产部，将承认书及样品以业务联
2、络书形式发送一 份给品质部，品质部依据工模部提供的承认书及样品制作 IQC、 IPQC 、OQC检验基准书，另将承认样品与最终承认的量产图面 发给相关部门，营业部跟进客户订单情况。,8,PP试产准备,生产/品质部负责确定试生产的新设备、工装夹具/量具/试验设备要求，确保能够满足产品需求，QC部根据客户要求 及图纸作成检验基准书，QC工程图，QE编制产品包装标准，生产根据产品要求做成作业标准，根据作业标准和检验基准书，生产部/品质部分别对作业人员及QC人员进行标准化教育。如客户有要求对初始过程能力研究，必须进行CPK的计算。生产部组织相关单位进行小批试制，小批试制应在将要正式生产的工装、设备、环境、操作人员、设施和循环时间等条件下进行；品质，技术专人跟进试产情况，PP样专用现品票以示区分，并注明“PP样”，入库单独放置，试产中要对所有发生的不符合现象记录，进行原因分析，建立对策。,量产：量产时保证人员，设备，材料，作业方法能够满足要求。,9,10,
