1、1外圆磨床交机培训资料导读：就爱阅读网友为您分享以下“外圆磨床交机培训资料”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对 的支持!外圆磨床交机培训资料 1、 外圆磨床有多少研磨方式； A、 直进研磨；B、横进研磨；C、端面研磨；D、肩部研磨；E、斜度研磨；D 、斜进式研磨 2、有多少装夹方式； A、 两顶尖； B、三爪或四爪；C、电子吸盘；D、用卡盘和顶尖装夹工件 3 砂轮的选择 磨削硬材质时，选用软砂轮，磨削软材料时，选用硬砂轮 1）磨削导热性能差的金属材料，磨削薄壁件及采用深2切缓进给磨削等应选择硬度低一些的砂轮。 （2）工件材料相同，磨削外圆比磨削平面、内孔等，应选择较硬磨具。 （3）高速、高精
2、密、间断表面磨削、工件去毛刺等，应选择较硬磨具。 （4） 工作时，自动进给比手动进给，湿磨比干磨，选择硬度均易高些。 4、切削液的选择 磨削液主要用来降低磨削温度，改善加工表面质量，提高磨削效率，延长砂轮使用寿命。从提高磨削效果来看，磨削液应满足四点要求：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用；（4）防锈作用。 磨削液通常分为油基切削液和水基切削液两大类。油基液中有非活性油性液和活性油性液，水溶性液又分为乳化液与合成液。各类磨削液性能比较参考表 1-1： 表 1-1 各类磨削液性能比较 项目润滑性冷却性稳定性清洗性防锈性切削性表面粗糙度值防腐性防火性消泡性可视性使用周期后处理费用矿物油
3、优差优差优良小良差良差较长较少极压油优差优差优优最小优差良差长较少乳化液良良中中中中小差良中中短一般合成液差优良良良良小良良差良较长较多 5、每次磨削的磨掉多少，及依据 直进研磨粗磨可一次磨掉 0.1mm0.5mm，精磨 5 丝以3内；横进式粗磨 13 丝，精磨 0.0050.01mm； 6、测量： 一、尺寸精度的测量 在单件、小批量生产中，外圆直径的测量一般是用千分尺检测，精密零件可用杠杆式千分尺测量。阶台长度可用游标卡尺、深度游标卡尺等测量。在大批量生产中，常用极限卡规测量直径尺寸。 二、圆度测量 用圆度仪，也可用平板、百分表、带指示器的测量架和支撑组合使用。圆度误差是在半经方向计量的。
4、三、圆柱度测量 用平板、V 形块（长度应大于被测量的零件长度）和带指示器的测量架组合使用。 7、外圆磨削工件常见的缺陷和消除方法 序号缺陷内容1 缺陷消除方法注意保持砂轮平衡（1）新砂轮须经两次静平衡；（2）砂轮使用一段时间后，如果又出现不平砂轮不平衡，转动时衡，需做静平衡发生振动（3）砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡砂轮硬度过高根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度砂轮变钝后没有及时修整砂轮修整工件表面砂轮修的过细，或金出现直波合理选择修整用量或翻身重焊金刚石，或对刚钻顶尖已磨钝，砂形震痕金刚石琢磨修尖轮修整不锋利工件圆周速度过大，适当降低工件转速
5、，4修正中心孔工件中心孔有多角形改在规格较大的机床上磨削。如设备不允工件直径、重量过许，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂大，不符合机床规格轮修的锋利些砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生按机床说明书规定调整轴承间隙径向跳动头架主轴轴承松动调整轴承间隙缺陷产生原因 序号缺陷内容 2 缺陷产生原因砂轮硬度高，修得过细，磨削深度过大纵向进给量过大砂轮磨损，母线不直金刚钻在修整器中未夹紧工件表面或金刚石在刀杆上未焊有螺旋形牢，修出的砂轮凹凸不平震痕冷却液太少或太淡工作台导轨润滑油压过大使工作台浮起，产生摆动工作台运行时有爬行现象缺陷消除方法合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减少磨削深度适当降低进给量修
6、整砂轮把金刚钻装夹牢固，如金刚石有松动，需重新焊接加大或加入浓冷却液调整导轨润滑油压力 34 打开放气阀，排除液压系统中的空气，或检修机床砂轮主轴有轴向窜动检修机床砂轮太硬或粒度太细合理选择砂轮砂轮修的过细，不锋利合理选择修整用量工件表面砂轮太钝修整砂轮有烧伤现磨削深度和纵向进给量过适当减少磨削深度和纵向进给量，或增大工件象大，或工件的圆周速度过的转速低冷却液不足加大冷却液中心孔形状不正确，或内根据具体情况重新修正中心孔，或将中心孔擦有污垢、铁屑等净中心孔或顶尖因润滑不良注意润滑，如有磨损，需重新修正中心孔或修5而磨损磨顶尖工件顶的过紧或过松重新调节尾架顶尖压力顶尖在主轴和尾架内贴合卸下顶尖，
7、擦净后重新装上不紧，发生摇晃砂轮过钝修整砂轮冷却液不充分或供应不及保证足够的冷却液时工件刚性差而毛坯形状误工件有椭差又大，磨削时因余量不圆度均而引起磨削深度变化，磨削深度不能太大，并应随着余量减少而逐步使工件弹性变形发生相应减少，最后多作几次“光磨”行程变化，磨削后工件部分保留毛坯的形状误差工件有不平衡重量时，由于离心作用力，会在较重事先加以平衡的一边磨去较多金属，使工件有椭圆度砂轮主轴轴承间隙过大调整主轴轴承间隙用卡盘装夹磨削外圆时，调整头架主轴轴承间隙头架主轴径向跳动量过大序号缺陷内容 5 工件有锥度 6 工件有鼓形 7 工件两端尺寸过小或过大阶台旁外圆尺寸大 89 阶台端面内部凸起阶台轴
8、各 10 外圆表面不同轴缺陷产生原因缺陷消除方法工作台未调整好，工件旋转轴线与工作台运动方向仔细找正工作台不平衡应在砂轮锋利的情况下仔细找正工作台，每个工件与机床的弹性变形发工件在精磨时，砂轮的锋利程度、磨削用量和生变化光磨次数应与找正工作台时的情况基本一致，否则需要不均匀走刀加以消除工作台导轨润滑油压过调整压力大，运行中产生摆动。头架和尾架中心不重合修整使其重合减小工件的弹性变形：工件刚性差，磨削时产生（1）减小磨削深度，多做光磨；弹性弯曲变形6（2）及时修整砂轮；（3）工件很长时，适当使用中心架中心架调整不适当正确调整支撑和支承块对工件的压力砂轮越出工件端面太多或调整换向撞块位置，使砂轮越
9、出工件端面 1/3-太少 1/2 个砂轮宽度工作台换向时停留时间过调整时间长或过短工作台换向时停留时间太延长停留时间短砂轮磨损，靠阶台旁外角修整砂轮变圆或母线不直吃刀时纵向摇动工作台，要慢而均匀，光磨时吃刀过大，退刀过快间要充分冷却液不足加大冷却液工件顶的过紧或过松调整尾架顶尖压力砂轮主轴有轴向窜动检修机床头架主轴轴承间隙大调整间隙进刀太快，光磨时间不够进刀要慢而均匀，光磨至没有火花为止把砂轮端面修成内凹，使工件面尽量狭小，同砂轮与工件接触面大，磨时先把砂轮退出一段距离后再吃刀，然后逐渐削压力大摇进砂轮，磨出整个端面用卡盘装夹磨削端面时，调整间隙头架主轴轴向窜动大砂轮主轴中心与工作台运调整砂轮架位置动方向不平行与椭圆度原因 1-5 相同与椭圆度消除措施 1-5 相同磨削用量过大或光磨时间精磨时减小磨削深度，多作光磨不够同轴度要求高的表面应分粗精磨，同时尽可能磨削步骤安排不当在一次装夹中精磨完毕用卡盘装夹磨削时，工件找正不对，或头架主轴径仔细找正工件基准面，调整轴承间隙向跳动太大 7百度搜索”就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网,您的在线图书馆百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网 ,您的在线图书馆!
