1、1目 录一、工程概况2二、工程特点2三、大体积混凝土施工措施2（一）施工准备3（二）配合比设计、制备与运输5（三）混凝土主要施工设备和现场总平面布置图10（四）混凝土浇筑12（五）温控监测设备和测试布置图13（六）混凝土养护及保温养护方法14四、大体积混凝土降低水化热的措施14五、大体积混凝土施工主要应急保障措施15六、成品保护17七、安全文明施工172一、编制依据：1、七里墩综合开挖项目一期工程 1#、2#住宅楼结构施工图2 、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；3、 大体积混凝工程施工规范GB50496-20094、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955、 商品混凝土质量管
2、理规程DBJ 63-20066、 建筑安装工程质量检验统一评定标准GB50300-20117、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2012一、工程概况：本工程为七里墩综合开发项目一期工程 1#、2#住宅楼建设项目施工。建筑地点：天水市秦州区七里墩。工程总建筑面积29579.51，地上面积 24572.62，地下面积 5006.89， （含地下车库） ，1#楼为地下 2 层，地上 26 层，裙房 2 层，2#楼为地下 2 层，地上 26 层。设计使用年限：50 年。抗震设防烈度：8 度。二、工程特点该七里墩综合开发项目一期工程 1#、2#住宅楼工程，本工程1#、2#楼基础形式为平板伐形
3、基础， （h=1300mm） ，砼强度等级35P6、35P8。属大体积混凝土施工，大体积混凝土施工要考虑最不利因素，避免出现过大温差。制定大体积混凝土施工技术方案的主要目的在于防止混凝土差生的温差裂缝，其施工技术措施的主要手段是控制混凝土的水化热，以达到限制混凝土内部与混凝土表3面、混凝土表面与外界环境温差差值达到符合规范要求的目的。大体积混凝土具有水化热高、收缩量大易造成混凝土开裂，故基础筏板混凝土施工的重点主要是将温度应力产生的不利因素降低到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。混凝土裂缝的主要形式有：贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝，通过采取相应措施，要防止贯穿裂缝和深层裂缝的产生，预防表面裂缝
4、的出现，为了消除裂缝产生的因素，控制内外约束力裂缝、解决表面裂缝，应采取相应措施进行预防。3、大体积混凝土施工措施（1）施工准备1、技术准备（1）为保证混凝土的浇筑质量，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，公司项目部考察商品混凝土厂家，对其供应能力、原材料质量、资料提供、服务态度、混凝土质量等几方面综合评比，择优选择。决定选择天水顺辰实业有限公司作为本工程结构混凝土供应厂家。（2）施工图纸设计交底与图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。（3）施工方案已报审，对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。（4）作好底板浇筑前的标高
5、控制及轴线复测等工作。（5）组织筏板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，施工方案报验报审。4（6）施工用设备检修和试运转完成。（7）提前观测天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。同时做好雨天防护措施，本工程准备用塑料彩条布进行防护。（8）混凝土散热孔和测温孔布置完成材料准备达到齐全，并派人负责测温作业管理，进行安全技术交底，安排人员轮流值班。2、材料准备（1）混凝土：筏板砼强度等级为：1#楼消防水池下筏板35p8（其它35p6，2#楼为35p6，砼采用天水顺辰实业有限公司提供的商品混凝土。水泥：根据图纸设计要求，水泥宜优选水化热低，氯离子含量0.1，铝酸三钙含量8，根
6、据天水地区水泥品种，拟优先选用的天水中材水泥有限公司生产的赛马牌 P.0 42.5。该水泥质量稳定，可供应及时。粉煤灰：选用平凉崇信电厂生产的级灰。包括细度、需水量烧失量等指标完全符合 GB/2005 的检测指标。骨料：选用麦积区渭河砂石。做到天然砂细度模数满足中粗砂要求，控制到含泥量2，泥块含量1.0。石子选用 531.5mm 的连续级配鹅卵石，控制到含泥量1，泥块含量为0.5，压碎值12：顺辰公司根据浇筑时间，严格把控进厂质量，提前储备。外加剂：选用由山西万荣县高星新型建材有限公司生产的 RH-1 型萘系高效减水剂。该剂与水泥适应性好，可改善混凝土的可操作性，根据混凝土结构部位适当延长混凝
7、土初凝结时间。5混凝土膨胀剂：选用由山西万荣县高星新型建材有限公司生产的RH-9 型，可提高混凝土的抗裂性和抗渗性，减少混凝土硬化过程中的干缩。拌合水：质量符合国家现行标准混凝土用水标准的有关规定。（2）准备测温孔预埋管 483.5 钢管，用温度计进行测温。（3）混凝土养护采用蓄水养护等。（4）其他材料及机具：汽车泵 2 台，直径 50mm 振动棒 10 根、手电筒 10 个，标有 500mm 标尺（12 钢筋）2.5m 长 4 根，备用发电机一台，电热水器一台（3kw） ，混凝土吊斗、溜槽、混凝土塌落度筒、混凝土标样试模 12 组、抗渗混凝土试模 5 组、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布、碘
8、钨灯等。3、现场准备工作（1）将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆做好标记，便于筏板混凝土浇筑时标高控制。（2）主楼筏板混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及夜间施工照明。（3）实行主要管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。（4）施工技术人员，操作人员对各预留孔洞的位置、标高，对照施工图纸逐个检查，以免出现漏埋、错埋的现象。6（5）认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜
9、等不良现象。（6）将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。（7）基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。（8）提前清理基坑周边障碍物，保证混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车进出。（9）在施工面铺设脚手板及马道，在筏板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。（10）备好作业面振动棒连接及夜间施工电源，将养护覆盖材料运到基坑内备用。4、外部协调准备工作（1）根据浇筑计划提前办理好夜间施工许可证。（2）提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，同时要求商混厂家派专
10、人到现场进 行调度和指挥，确保筏板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。（2）配合比设计、制备与运输（1） 、混凝土配合比确定根据原材料质量计算，现确定配合比如以下：注混凝土龄期以60 天为准7材 料 水泥 粉煤灰 砂 石 水 外 加 剂用量（kg） 352 77 712 1114 159 RH-1 RH-9重 量 比 1.00 1.66 2.60 0.37 11.83 25.55（2） 、混凝土拌合物温度计算：配合比 比热 C 热当量 Wc 温度 Ti 热量 Ti*Wc材料名称Kg KJ/(Kg*) KJ/ KJ水泥 352 0.84 296 60 17760粉煤灰 77 0.84 65 50
11、3250砂 712 0.84 598 19 11362石 1114 0.84 936 19 17784水 159 4.2 668 19 12692高效减水剂 11.83 3 35 19 665膨胀剂 25.55 0.84 21 19 399合计 2619 63912混凝土拌合物温度 TO=Ti*Wc/Wc=63912/2619=24.4（3） 、假设室外大气平均温度为 Ta=15（4） 、拌合物的出机温度T1=TO-0.16(TO-Ta)=24.4-0.16(24.4-1.5)=22.9式中：TO-混凝土拌合温度（）Ta-搅拌机棚内温度（）（5） 、混凝土的入模温度T2=T1-(n+0.032
12、n)(T1-TQ)=22.9-（0.25*0.7+0.032*1）*（22.9-15）=21.3式中：T1-混凝土出机温度（）TQ-混凝土运送、浇筑时环境气温（）n-混凝土自开始运输至浇筑完成时间（h）n-混凝土运转次数-温度损失系数实际施工过程中 n 取 1， 取 0.25(6)、混凝土的最大绝热温升8WQ Q1W1+Q2W2Tmax=CP CP=(352*375+77*0.25*375)/(0.97*2440)=58.8表 1 不同品种、强度等级水泥的水化热表 2 系数 m绝热温升：Th=T max（1-emt）式中：T max-水泥水化热引起的混凝土的最终绝热温升（） ；Q1、Q2-分别
13、为每千克水泥、粉煤灰的水化热量(KJ/Kg);W1、W2-分别为混凝土水泥、粉煤灰的用量 Kg/m,我国水利水电 科学院院士朱伯水化热 Q/(KJ/Kg)水泥品种 水泥强度等级3d 7d 28d普通硅酸盐水泥 42.5 314 354 375水泥 32.5 250 271 334浇筑温度 5 10 15 20 25 30M/(1/d) 0.295 0.318 0.340 0.362 0.0384 0.4069芳认为在计算粉煤灰水化热值的时候可以取水泥的水化热乘以0.2510的折减系数来计算；C-混凝土的比热 (KJ/Kg)；P-混凝土的容量(Kg/m)。因为浇筑温度为 T2=21.3，根据表
14、2，做得到；Th=T max(1-emt）=58.8（1-e0.362t）式中：Tt-t 龄期时混凝土的绝热温升（）e-取常数 2.718计算结果：混凝土龄期 Th3d 38.96d 52.19d 56.6(7)、各龄期混凝土内部最高温度Tn(t)=T2+T max*不同龄期和厚度的降温系数，因为筏板厚度 1.6m，不同龄期 降温系数3d 0.506116d 0.4769d 0.401计算结果：混凝土龄期 Tn(t) 与外界气温之差 3(t)=Tn(t)-入模温度3d 51.0 29.76d 49.3 28.09d 44.9 23.6（8） 、混凝土各龄期表面温度 Tb(t)Tb(t)=Ta+
15、4*h*(H-h)3/H式中：Ta不同龄期的大气温度（） 取 15H混凝土的计算厚度（m） H=h+2hh-混凝土的虚厚度（m） h=k*NBK-计算折减系数 可取 0.666混凝土的导热系数 取 2.33W/(m*K)B-模板及保温层的传热系数 W/(m*K)；混凝土表面采用一层塑料薄膜加一层草袋保温养护计算结果：混凝土龄期 Tb(t)3d 26.46d 25.89d 24.1龄期 内部温度与表面温度之差（） 表面温度与大气温度之差（）3d 26.4 11.46d 25.8 10.89d 24.1 9.1结论：计算结果表明，各龄期混凝土内部温度与表面温度之差、12表面温度之差与大气温度值差均
16、小于 25，满足要求。实际施工阶段，以实测温度差为撤除保温层的依据。为了确保大体积混凝土的施工质量，确保温差在可控范围内，拟采用在筏基表面蓄水 100mm 的保湿保温和预留散温孔的措施，具体做法附后。 2、混凝土的制备及运输（1） 混凝土的制备混凝土泵车的平均输出量计算：Q1=Q max*a1*=120*0.8*0.6=57.6式中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h） ；Q max-每台混凝土泵的最大输出量（m/h） ；a1-配管条件系数 可取 0.80.9作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵车供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取 0.50.7.（2）大体积混凝
17、土运输车辆配备混凝土搅拌车数量计算：N=Q/V(L/So+Tt)=57.610(1640+0.7)=6.336 台式中：N-混凝土搅拌运输车台数（台）V-每台混凝土运输车的容量（m）L-混凝土搅拌运输车往返距离（Km）So-混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h） 13Tt-每台混凝土搅拌运输车 总计停歇时间(h)根据以上条件得：每台混凝土泵需要 10 方容积的搅拌车 6 台。现场若需陪 2 台混凝土泵连续浇筑，则需要 12 台 10 方容积的混凝土运输车。考虑到道路堵塞，车辆故障的不定因素，故我公司至少配备 16 辆 10 方容积的搅拌车和驾驶人员。既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全
18、。 （注：泵车配备到时根据具体情况而定。）混凝土运输混凝土运输车辆司机，在装运混凝土前必须将拌筒内积水排净，在运输途中，拌筒应保持 3-6 转/min 的慢速转动，运输、泵送过程中任何人不得随意向拌筒内加水；（坍落度不符合要求时，可加少量外加剂予以调整，加量为每 0.5kg/m左右） 。并且要在 40 分钟以内 送到工地。（3）混凝土主要施工设备和现场总平面布置图1、混凝土施工设备选型混凝土输送泵采用二台 HBT60 混凝土输送泵，功率 110KW，最大理论输出量 80m/h，最大泵送压力 16Mpa,最大垂直运距 140m，混凝土输送泵输送管主要采用 3m 长、直径 125mm 的泵管和 1
19、m 长，半径 90 的弯管连接成。（1）混凝土输送泵选型验算如下：a、泵数量：(参考混凝土泵送施工技术规程第 8 页)HBT60-16-110S 泵最大输送量 80m/h，实际平均输送量 Q 约为：14Q1=Qmax*a1*n=80*0.8*0.5=32m/ha1:配管条件系数。可取 0.90.9，这里取 0.8；n：作业效率。可取 0.50.7，这里取 0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过 3 小时，采用 1 台泵可以满足要求（底板由于工程量较大，采用两台混凝土输送泵） 。B、泵送压力验算：(参考混凝土泵送施工技术规程第 24 页)。混凝土输送泵送的换算压
20、力损失管件名称 换算量 换算压力损失（Mpa） 实际数量 实际压力损失Mpa水平管 每 20m 0.10 50m 0.25垂直管 每 5m 0.10 85m 1.890 弯管 每只 0.05 8 0.4管道接环(管卡) 每只 0.10 50 5管道截止阀 每只 0.10 1 0.13.5m 橡皮软管 每根 0.2 1 0.2附属于泵体的换算压力损失：行管为Mpa，每个分配阀为Mp每台混凝土输送泵启动内耗为Mpa，则总压力损失为：Mpa最大泵送压力Mpa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。、混凝土输送泵的现场布置（）水平管的敷设、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处15固定牢
21、靠。、水平管用无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。、转弯部分采用弯管连接，采用半径为的弯管。弯管处用混凝土墩和 钢管做地锚固定弯管。、布料杆采用 钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管 不能直接压在钢筋网片上，应用钢筋搭设支撑架子把泵管垫高。、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程道路上。混凝土输送泵首先要进行地面硬化处理，用混凝土打地面。混凝土输送泵必须按要求搭设防雨棚。在道路入口处设一沉淀池，以便于混凝土输送泵的清洗，清洗泵车的水必须经过沉淀处理后方可市政设施管网。
22、（四）混凝土浇筑本工程基础筏板混凝土：1#楼消防水池下筏板35p8（其它35p6，共计 803.55 m。2#楼为35p6，共计 694.486 m。计划1#、2#楼分别浇筑，平均每小时浇筑m，1#楼利用一天一夜浇筑完成任务。2#楼利用一天半夜浇筑完成任务。现场配台混凝土泵连续浇筑，每台输送泵负责一个段的混凝土浇筑，每个区分四层浇筑，采用“斜面递进分层浇筑法” ，施工时从短边开始，顺着长边16方向推进浇筑厚度为，为了保证又叠合层面的浇筑间隔时间不大于小时，保证在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑时，每台输送泵下配置台振动棒，每台振动棒之间的交接部位，要相互渗透，要做到“快插慢拔
23、” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可，插点间距为，插入到下层尚未初凝的混凝土中约，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防止漏振，每一次振点的振捣时间延续，使混凝土表面水分不在显著下沉，不出现气泡、表面泛出灰浆为止。这样合理安排振捣工序进行薄层浇捣，均匀上长，以便于散热，可形成连续浇筑，不留施工缝，减小混凝土水化热。振动棒不得接触挡土墙，防止破坏防水层。混凝土斜面分层浇筑示意图（后附）（5）温控监测设备和测试布置图为掌握大体积混凝土内部温升和温降的变化规律，及时做好对混凝土养护和混凝土裂缝的控制工作，需对混凝土表面及内部测温进行监视。根据本工程特点，测温点共布设个
24、（测温孔平面布置图后附） ，测温应在每块混凝土浇筑完成后 即开始，测温时间不应少于天。温度控制指标如下：内外温差：小于17降温速度：小于混凝土测温频率应符合以下规定：，每测一次，每测一次之测温结束，每测一次；本工程筏板测温时间间隔，混凝土浇筑后为，为，气候为。测温点按平面图编号记录整理填写，使用普通玻璃温度计测温，测温管用软木塞封堵，只允许在放置取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于后，取出迅速查看温度，做好记录。当混凝土浇筑体表面以内位置的温度与环境温度的差值小于时，可停止测温。测温过程中如发现温差超过时，应立即采取有效措施，增加覆盖保温层。测温工作应设专人负责，本工程具体测
25、温由技术员负责，尤其是夜间的测温人员，更要认真负责，因为测温峰值往往出现在夜间，测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立即整理、分析测温结果及时反馈并给出结论。（6）混凝土养护及养护方法混凝土的养护工作是至关重要的，要加强混凝土养护，严格控制混凝土温度增长速度，使混凝土表面覆盖后，温差别缓慢冷却。针对大体积混凝土：现场施工中采用一层塑料薄膜和两层毯子进行保温保湿养护，塑料薄膜有效地保证混凝土表面的潮湿，即保证了18表层混凝土的强度增长，又使混凝土在前期降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥收缩的作用，两层毯子保温性能好，可缩小混凝土内表温度差，减慢降温速度，从而有利于混凝土抗
26、裂。以上养护措施即可保证混凝土内部水分保持一定温度，又可使混凝土内外温差，控制在不安全温差以下，因此混凝土浇筑完毕小时后覆盖表面保湿养护，保湿养护不得少于；当混凝土表面温度于环境温差小于时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段分层逐步进行。混凝土表面采用蓄水保温措施后，根据测温情况安排专人在散热孔内注水，蓄水深度不小于。并根据温差进行调整。混凝土的养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息上畅通无阻，以测温指导养护。另外，混凝土养护过程中如发生下雨、大风等情况，应及时采取搭设塑料防护棚等防护措施，确保混凝土内外温差小于。
27、4、大体积混凝土降低水化热的措施、加设散温孔筏板基础厚 1300mm，在混凝土浇筑后第三天，混凝土内部水化热达到最高峰，控制的关键环节就是控制已浇筑的混凝土的内外温差，使内外温差值不大于，避免混凝土因温差应力而裂缝，当混凝土内部温度因水化热而升高时，其内外温差将增大，对混凝19土的质量有一定的影响。因此必须采取方便易操作且经济的技术措施，来降低混凝土内部的水化热温度，确保混凝土施工质量，根据以前大体积混凝土施工的成功经验，在混凝土浇筑时采用 钢管，长2，在混凝土表面预埋深0的降温孔，间距，梅花型布置，保证散热管垂直，既可降低混凝土内部温度，又可提高混凝土表面温度，用冷水吸热降温，发现孔内温度升
28、高时就连续注水，在混凝土表面始终保持有的水和孔内热水进行交换，多于水可存在集水坑，用潜水泵抽水循环使用。通过此措施对温差进行适度可控。具体做法：将 钢管，长2的钢管，一头用钢板封死，另一头焊一根 的钢筋圆环，待混凝土初凝前用钢管伸入圆环内拔出下次使用，待混凝土降温完成后，用膨胀性细石混凝土将孔填实。降温孔设置详见附图所示。、蓄水保温保湿措施 基础筏板浇筑完，采取保温保湿法养护。混凝土捣实完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后两小时左右，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上面在铺二层毯子，达到保温保湿的目的。基础外围利用翻起剪力墙，电梯坑、集水井、后浇带周围砌砖两皮，待混凝土具有一定的强度后，进行蓄水养护
29、，蓄水深度不小于。5、大体积混凝土施工主要应急保障措施 在基础筏板混凝土浇筑过程中可能导致混凝土浇筑中断的应急20措施主要方面有：、机械方面)泵机；当混凝土输送泵 出现故障，不能继续使用时，及时切断该地泵的电源，停止搅拌砼供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除原混凝土输送泵的砼导管，接驳到汽车泵上，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投于使用。)振动棒和振捣器：现场配置振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒，振捣器撤离工作面，将备用振动棒振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒和
30、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投于使用。3)导管故障：在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管堵塞及爆管的故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障导管，用工具打开管箍更新换管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后在接通导管。2、施工用电方面：当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。213、防止雨水的措施：在施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及
31、加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电气设备，将其电源全部切断。在底板砼施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时候浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼已提前完成砼浇捣。雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。六、成品保护进行混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定程度，上人时可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。筏板混凝土强度达到1.2Mpa 时，方可在其上走动，进行下道工序的施工。七、安全文明施工1、加强现场管理，降低人为噪音，特别是夜间施工时，尽量防止影响附近居民的休息。2、施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。3、混凝土搅拌车出现场要求干净清洁，避免残余与卸料槽的混凝土沿路抛洒。224、混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。5、车辆在施工现场的行驶速度不得大于 20 公里/小时。
