1、混凝土工程施工方案本工程主体砼均采用商品砼，机械振捣，人工养护，其配合比应根据设计要求的强度等级，结合现场原材料，送检测中心进行设计。（1） 、浇筑混凝土注意事项在对已完成的模板钢筋预埋件孔洞，管线等和建设单位，监理，安装部门（重要部位请设计院，质监站）共同交接和隐蔽验收，合格后进行。浇捣前模板应清理干净并用清水湿润。每次浇置时至少备置一部振捣器备用。浇置前各项预埋铁件开口、预留筋位置等均应事先核对。不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。一、混凝土施工工艺及方法：1、施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆 混凝土入场检查 浇筑混凝土混
2、凝土振捣养护2、泵送混凝土浇筑的顺序： 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、混凝土施工：（1 ）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。（2 ）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝
3、土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 （3 ）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（4 ）柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。（5 ）梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。（6 ）楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断
4、连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（7 ）混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，一般为 3050cm ，最大厚度不超过 50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过 2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过 3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。（8 ）混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5，控制在 3040cm，每一振动点的振捣时间控制在 1
5、5-30 秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在 2030min 后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。（9 ）找平收面：混凝土浇筑
6、完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用 3m 刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。（10 ）混凝土养护及拆模：1）常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在 12h 以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7 天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同
7、条件养护。2）常温下混凝土强度达到 1.2mpa 时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。4、混凝土施工质量要求：（1 ）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2 ）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3 ）按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。（4 ）混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度
8、误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作 150mm150mm 的试件，每台班不少于一组，每 100m3 不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。（5 ）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。（6 ）浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。（7 ）混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。（8 ）浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整
9、和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。（9 ）当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。（10 ）混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。（11 ）混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。（12 ）砼试块砼试块的养护和送检： 标准养
10、护：是在（ 203）度，相对湿度不小于 90%的条件下1静置 1 天至 2 天，拆模编号后立即在标准养护室中分架放置，养护温度为（20 3）度，相对湿度不小于 90%，试块要在标准室中养护 26 至 27 天即累计养护 28 天，标准养护试块的目的和用途只有一个，就是作为砼强度评定的依据。 同条件养护：是指同环境、同部位的2养护，同环境养护除其所处温度相同外，还指保温材料品种覆盖厚度相同，部位相同是指砼试块放置在能代表构件所处环境之处，使同条件养护试块与施工现场构件的养护一致，做到砼试块与结构在同现场、同工艺、同温度、同湿度、同覆盖材料及同时撤掉保温材料的养护。同条件养护的目的和用途较标准养护
11、试块广，除了作为砼实体强度检验的依据，另外可作为检验结构拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉和放张、以及施工期间需短暂负荷的砼强度要求的依据。标准养护和同条件养护的另外几点不同： 代表部位不同：每一组标准养护试块所代表1的是生产数量基本相同的某一批量的砼强度（如每一百盘，每 200m3，某一楼层等） 。同条件试块代表的是事先选定的某些重要构件或重要部位（某楼层悬挑梁、板等） 。 留置数2量不同：标准养护试块应按浇筑量的大小，根据试块的留置原则取样，每次取样至少留置一组。而同条件养护试块则由监理（建设） 、施工等方共同选定结构构件或结构部位，根据其重要性在砼结构子分部施工前在试块置方案中确定数量
12、试块数量，一般不宜少于 10 组，以构成统计方法评定，如不足 10 组，也不应少于 3 组，以保证非统计方法评定时的代表性。试块龄期不同：标准养护试块由于处于恒温、恒湿条件下，故实验龄期为一固定值即 283天。而同条件养护试块由于温度、湿度的不稳定性，故砼结构工程施工质量验收规范规定同条件养护试块的试验龄期可相应的按标养试块算，标养 28 天的试块逐日累计温度为20*28=560 度，考虑到养护室温度偏差对砼强度的影响，取 600 度。可以看出两者实验龄期不一定相同，但其养护效果却是相同的，因而称之为等效养护龄期。等效养护龄期不小于 14 天（此时砼强度尚处于增长期） ，也不宜大于 60 天（
13、此时砼强度增长缓慢） 。二、质量标准混凝土工程允许偏差项目项 次 项 目 允许偏差（单位 mm）基础 15独立基础 10柱、墙、梁 81 轴线位置剪力墙 5层高 102 标高全高 303 截面尺寸 +8， -5层高 5 m 84 垂直度全高 5 m 105 表面平整度 86 予埋钢板中心线偏移 10预埋件 10预埋螺栓 57预设施中心线位置 预埋管 38 预留洞中心线位置 15井间长宽对定位中心线 +25， -09 电梯井 井间全高垂直度 H/1000 且30三、混凝土成品保护1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。3 混凝土浇筑
14、完成以后，混凝土强度达到 1.2Mpa 之前不得上人。4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。六、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在 3mm 以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。7、孔洞： 钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
