1、 2017 年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一 )市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无 同类产品及相关产品 ; 1、 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比 ; 2、 同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等 ; 3、 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求 ; 4、 提出新产品市场预测报告。 (二 )技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略 ;
2、2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势 ; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况 ; 4. 功能分析 ; 5. 经济效果初步分析 ; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳 ; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点 ; 8. 新产品的设想，包括产品性能 (如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等 )，安装布局应执行的标准或法规等 ; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三 )先行试验 根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。 (四 )可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1
3、. 分析确定产品的总体方案 ; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数 ; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性 ; 4. 技术可行性 (包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析 ); 5. 产品经济寿命期分析 ; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期 ; 7. 企业生产能力分析 ; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测 ; (2) 产品利润预测。 (五 )开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。 开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目 (顾客需要、目标预期效果 ); (2) 市场、顾客调查结果 (市场动向、预测需要量
4、 ); (3) 技术调查结果 (国内外同类产品技术分析 ); (4) 新产品基本构思和特点 (初步设想、包括外观要求 ); (5) 开发方式 (自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容 ); (6) 必要的投资概算 ; (7) 可行性分析 ; (8) 销售设想 (时间、数量、价格、利润 )即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二 .计划阶段 包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行 。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。 (一 )
5、初步设计 1.总体方案设计 (技术任务书 ) 其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。 它包括： (1) 系统及外形、整体结构设计 ; (2) 关键技术问题及解决方法 ; (3) 技术经济效益分析。 2.技术任务书 内容按 JB/T5054.5 的规定。 (二 )技术设计 它是产品的定型阶段。产品结构的合理 性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。 它包括： 1. 整体结构设计于计算。 2. 技术经济分析，并编制技术经济分析报告。 3. 修正总体方案。 4. 主要零部件设计 (1) 绘制主要零部件草图 ; (2) 对潜在的质量问题进行预防或纠正。 5. 提出特
6、殊外构件和特殊材料。 6. 审计评定 (1) 设计计算的正确性 ; (2) 主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性 ; (3) 特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性 ; (4) 设计的工艺性，装配的可行性，主要装配 (5) 质量问题分析及措施 ; (6) 产品标准化程度的落实措施。 (三 )工作图设计 1. 全部零部件设计及编辑设计文件 (1) 提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按 JB/T5054.2 和 JB/75054.5 的规定 ; (2) 进行产品质量特性重要度分级，其内容按 JB/75054.5 和 JB/75058 的规定 ; (3)
7、 进行早期质量问题分析并采取措施。 2.图样及设计文件审批 (1) 按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批 ; (2) 标准化审查按 JB/75054.7 的规定 ; (3) 工艺性审查按 JB/Z338.3 的规定。 三、试制阶段 是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。 (一 )样品试制 1. 工艺方案设计 编制工艺方案，内容按 JB/Z338.4 的规定。 2.工艺规程，工艺定额及工装设计 (1) 工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按 JB/Z338.5、 JB/187.
8、2 的规定 ; (2) 必要的工装设计 ; (3) 编制材料定额，其内容按 JB/Z338.6 规定 ; (4) 编制工时定额，其内容按 JB/Z338.6 规定 ; 3.生产准备 (1) 原材料准备 ; (2) 外购、外协件的准备 ; (3) 工装准备 ; (4) 设备准备。 4.样品试制 加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。 5.形式试验 按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。 6.顾客试用 交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。 7.样品试制坚定 按 JB/T5.54.5 规定提供全套坚定文件。 8.设计改进 (1) 研究并提出设计改进方案 ; (2) 最
9、终设计评审 ; (3) 产品图样及设计文件修改并定型。 (二 )小批试制 1.工艺方案设计及评审 (1) 编制试制工艺方案，内容按 JB/Z338.4 的规定 ; (2) 工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告 ; (3) 初步确定工序质量控制点。 2. 工艺规程、工艺定额及工装设计 (1) 工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按 JB/Z338.5、 JB/Z187.2 的规定 (2) 设计工装 ; (3) 编制材料定额，按 JB/Z338.6 的规定 ; (4) 编制工时定额，按 JB/Z338.6 的规定 ; (5) 编制工序质量控制文件，内容按 JB/Z220.的规定。 3.生产设备 (
10、1) 原材料准备 ; (2) 外购件准备 ; (3) 工装制造 ; (4) 检测工具、仪器准备 ; (5) 设备准备 (6) 设置工序质量控制点。 4.小批试制 (1) 试验工艺规程、工序能力及工装 ; (2) 加工、装配、调试，编写小批试制总结 报告 ; (3) 开展工序质量控制点活动。 5.型式试验 通过产品型式试验编制型式试验报告。 6.小批试制坚定 视产品类型、批量而定。 7.试销 (1) 试销服务 (2) 收集顾客意见 ; (3) 质量问题分析 ; (4) 编写质量信息反馈报告。 8.完善设计 (1) 按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件 ; (2) 完成产品企
11、业标准的上级备案。 四 .定型投产阶段 (一 )工艺文件鉴定 1. 工艺文件改进并定型 ; 2. 材料定额 定型 ; 3. 工时定额定型 ; 4. 工序质量控制点文件完善并定型。 (二 )工艺装备定型 模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。 (三 )设备的配制与调试 主要生产设备的配制与调试 (四 )检测仪器的配制与标定 产品主要检测仪器的配制和标定。 (五 )分承包方的设置 主要分承包方的选定和控制。 6.1.1 所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。 6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性 1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文 件 (1) 技术
12、任务书或技术项目建议书 ; (2) 明细表 ; (3) 外购件汇总表 ; (4) 标准件汇总表 ; (5) 协作件汇总表 ; (6) 产品标准 ; (7) 总图 (总装备图 ); (8) 部件装配图 ; (9) 零件图 ; (10) 包装图样及文件 ; (11) 包装图 ; (12) 产品特性值重要度分级表 ; (13) 设计平审报告 ; (14) 使用说明书 ; (15) 合格证 ; (16) 标准化审查报告 ; (17) 试制坚定大纲 ; (18) 试 制总结 ; (19) 型式试验报告 ; (20) 试用报告。 2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件 (1) 技术任务书或技术建议书
13、 ; (2) 技术经济分析报告 ; (3) 技术设计说明说 ; (4) 文件目录 ; (5) 明细表 ; (6) 产品标准 ; (7) 总装配图 ; (8) 部件装配图 ; (9) 零件图 ; (10) 包装图样及文件 ; (11) 标准化审查报告 ; (12) 试制坚定大纲 ; (13) 试制总结 ; (14) 型式试验报告 ; (15) 试用报告。 3.正式生产应具备的图样及设计文件 (1) 图样目录 ; (2) 明细表 ; (3) 外购件汇总表 ; (4) 标准表汇总表 ; (5) 协作件汇总表 ; (6) 产品标准 ; (7) 总装配图 ; (8) 部件装配图 ; (9) 零件图 ;
14、(10) 包装培养及文件。 4.工艺文件的完整性 (1) 产品结构工艺性审查纪录 ; (2) 工艺方案 ; (3) 产品领部件工艺路线表 ; (4) 冷冲压工艺卡片 ; (5) 冲压工序卡片 ; (6) 塑料零件注射工艺卡片 ; (7) 装配工艺过程卡片 ; (8) 装配工艺卡片 ; (9) 塑料零件压制工艺卡片 ; (10) 喷漆镀铝工艺卡片 ; (11) 检验卡片 ; (12) 关键工序明细表 ; (13) 外协件明细表 ; (14) 外购工具明细表 ; (15) 专用工艺装备明细表 ; (16) 工位器具明细表 ; (17) 专用工艺装备图样及设计文件 ; (18) 材料消耗工艺定额明细表 ; (19) 材料消耗工艺定额汇总表 ; (20) 企业标准工具明细表 ; (21) 工艺验证书 ; (22) 工艺总结 ; (23) 产品工艺文件目次。 5.质量控制点应具备的文件 (1) 质量特性分类表 ; (2) 质量控制点明细表 ; (3) 工序质量控制点流程图 ; (4) 工序质量分析表 ; (5) 操作指导卡 ; (6) 质控点工序质量检验纪录卡 ; (7) 质控点工艺装备周期点检卡 ; (8) 质控点设备周期点检卡。
