PPAP-生产性零组件批准程序.ppt

1、生产性零组件批准程序 (Production Parts Approval Process),一、课程目的,1指导学员了解和掌握如何向汽车行业客户进行提交零件和相应文件进行PPAP提样认可; 2企业如何向客户证明自己已充分理解了客户所提的工程设计的所有要求，并能在后续的量产中持续满足这些要求,确保量产准备充分。,二、课程大纲,一. 概论 1.何谓PPAP;2.PPAP的目的；3.PPAP的适用性4. PPAP过程流程图示例 ; 二. PPAP提交时机和要求1.何时要求提交 2.生产件批准的过程要求 a.有效的生产过程 b. PPAP要求18种资料清单3.生产件批准的过程具体各项要求,二、课程大

2、纲,三.顾客的通知和要求 1. 顾客的通知 2. 提交要求 四.向顾客提交-证据等级1. 提交等级2.保存/提交要求表 五.零件提交状态1.总则2.顾客PPAP状态 六.记录的保存 七.PPAP主要附表填写实例介绍,培训时间2007年06月2-3日（六-日 ）9：0012：00 课程讲解讨论中间休息2次各10分钟12：0013：00 中餐13：0016：00 课程讲解讨论中间休息2次各10分钟,1、专心听讲（请手机调成“震动、静音”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。 5、拒

3、绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,课堂纪律,第一章概 论,一.何谓 PPAP,PPAP:即(Production Parts Approval Process)缩写,中文为 生产性零组件批准程序.PPAP为美国三大汽车:克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册.其为规范其各级供应商新产品或产品变更而需送样承认批准的作业程序.,二.PPAP目的,生产性零组件批准(PPAP)程序规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料:PPAP目的是：确保供应商是否已正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求;以及该制造过程是否具有潜力

4、，在实际生产过程中，依照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品.,三.PPAP适用性,PPAP适用于: 散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部或外部组织现场; 对于散装材料,不要求PPAP,除非顾客要求 注：标准目录中的生产件或维修的组织必须符合PPAP,除非顾客正式特许. “必须”（SHALL）表示强制性要求。 “应” （SHOULD）也表示强制性要求，但在符合方法上允许一些灵活性”， “注”NOTE指进一步理解说明。 “注”中“应” （SHOULD）只有指导意义。,PPAP适用性,注1：参见顾客特殊的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品授权代表提出。注2：顾客可以正式放

5、弃对一个组织的PPAP要求。该授权只能经授权顾客代表提出。注3：请求PPAP弃权的组织或供，应该联络经授权的顾客代表，以获的授权的文件。注4：标准目录内的零件（如：螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别或订购。,四.PPAP过程流程图示例,顾客,顾客采购订单/顾客特殊要求,顾客零件设计要求,顾客过程设计要求,顾客的规范,顾客物流要求,顾客,完成PSW,接受并批准提交PSW,确认的过程（PSO/按节拍生产）,顾客引起的零件规范等变更,项目负责人和小组,批准的PSW记录,完成PPAP要求的项目,提交或重新提交PSW,收集信息,PPAP表4。1的要求,批准PSW,组织引起的变更,注：1。所示全部

6、活动不是每次都出现；2。记录你可以以各种媒体形式，保存在不同的地点。,第二章PPAP提交时机和要求,一. 何时要求提交,以下情况组织必须获得顾客代表的完全批准: 1.一种新零组件或产品(亦即先前未曾供应给顾客的特定零件、物料或颜色)； 2.对以前提交零件不符合的纠正； 3.由于设计记录、规格或材料工程变更而产生的变化； 4.顾客要求（详见顾客附加要求） .生产性零组件一般要求于第一次量产交货前完成批准。 注：任何有关生产件批准问题，请与授权顾客代表联系。,二.生产件批准的过程要求,（一）有效的生产过程 对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且

7、规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非授权的顾客代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。注：对于散装材料， 现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。,（二

8、）PPAP要求组织必须满足所有的规定要求，包括满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和规范的要求（包括法律法规的要求）。散装材料要求检查表定义了散装材料PPAP要求。如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决方案，联系经授权的顾客代表，以确定合适的纠正措施。 注1：所有项目或记录并不一定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。塑料件可能标识聚合物的要求，为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客代表。,二.生产件批准的过程要求,（二）PPAP要求资料清单1、

9、可销售产品的设计记录 -对于专利部件/详细资料 -对于所有其它部件/详细资料 2、工程变更文件,如果有 3、顾客工程批准,如果要求 4、设计FMEA 5、制造流程图 6、过程FMEA 7、控制计划8、量测系统分析研究9、全尺寸测量结果,二.生产件批准的过程要求,10、材料/性能测试结果11、初始过程能力分析 12、具有资格的实验室文件 13、外观批准报告 (AAR),如果适用 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具17、符合顾客特殊要求的记录18、零组件保证书 (PSW),二.生产件批准的过程要求,1.设计记录 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品

10、的详细信息.若设计记录,如CAD/CAM数学数据零件图纸规范等是以电子版形式存在,如:数学数据,则组织必须制作硬件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸)来确定所进行的测量。注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构。例如：有多个孔的支架有不同种用途。,三.生产件批准的过程具体各项要求,注3：对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他零件的配合关系和性能要求。注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。注5：对于散装材

11、料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。,零件材质报告：组织必须提供顾客要求的材质报告，并且数据符合顾客所有要求。聚合物标识：适当是组织必需按ISO要求标识聚合物，如：ISO11469塑料的鉴别和塑料产品的标识和ISO1629橡胶和网状物专业用语要求，必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。塑料件重量至少100克（ISO11469/10431）合成橡胶重量至少200克（ISO11469/1629）,2.任何授权的工程变更文件 组织必须具有尚未计入设计记录但己在产品零件或工装上体现出来的任何授权的

12、工程变更文件 。 3.要求时的工程批准顾客要求时,组织必须具备顾客批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足本要求。,4.设计FMEA 设计失效模式和后果分析,如果组织有设计责任时。 注：同一份设计FMEA可以适用与相似零件或材料族系 注：对于散装材料，见附录。5.过程流程图 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。注：如果组织对

13、新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可以适用相似零件家族生产过程。,6.过程FMEA 组织必须按照顾客特殊要求进行相应过程失效模式及后果分析。 (注:同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程. 注：对于散装材料，见附录。) 7.控制计划 组织必须制定控制计划, 规定用于过程控制的所有控制方法，并应符合顾客规定的要求(见产品质量先期策划和控制计划参考手册 ) 注1:如果对新零件的共通性已经评审,那么相似零件的 零件系列”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准。,8.测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析

14、研究,如:量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见测量系统分析参考手册） 注:测量系统分析参考手册定义了量具的双性接受准则； 注:对于散装材料,测量系统分析也许不适用.但获得顾客同意。9.全尺寸测量结果 组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证己完成,以及其结果表明符合规定要求的证据.对于每个的加工过程,如:单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模,组织必须有尺寸结果.,应注明设计记录的日期、更改水平和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。组织必须在所有的辅助文件(也就是：补充的平面图结果、草图、摹图、断面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图表、或其它与零组

15、件图一起使用的辅助图面)上记录更改的等级绘图日期组织名称和零件编号.根据保留/提交要求表,这些辅助文件的复印件也必与全尺寸结果一起提交.当需要使用光学分析仪进行检验时,提交文件中还必须包括描制图纸.组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样件.注1:所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸特性和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起.或使用将结果清楚地写在零件图(包括适用的剖面图、描制图或草图)上的检查图方法。注:2：通常地，尺寸结果不适用于散装材料。,10.材料/性能试验结果 关于设计记录或控制计划中规定的试验,组织必须有材料/性能结果的记录。 10.1材料试验结果在设计记录或控制计划规定有化

16、学/物理/冶金的要求时，所有的零组件和产品物料都应进行材料测试。材料试验结果报告必须说明以下内容:被试验零件的设计记录更改等级尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件 试验零件的技术材料规范的编号、日期 及更改等级；进行试验的日期；试验零件数量；实际实验结果；材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定供方/供应商代码,注：材料试验结果可记录在任何一适当表中，也可参见附件。注：对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供方名单的产品,组织必须从供方名单的供方采购材料或服务(如:油漆、电镀和热处理)10.2性能测试结果 在设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,组织必须对所有的零组件和产品使用材料进

17、行性能测试。性能试验结果报告必须说明以下内容:被试验零件的设计记录更改等级尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件 试验零件的技术工程规范的编号、日期 及更改等级；进行试验的日期；试验零件数量；实际实验结果；注：性能试验结果可记录在任何一适当表中，也可参见附件。,11.初始过程研究 11.1总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的.为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,组织必须进行测量系统分析. 注1：当特殊特性尚未确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始过程能力。 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。

18、初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误，试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适合PPAP提交，除客户要求。,注3：估计过程能力或性能的指数将由顾客和组织取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。 注5：对于

19、能够使用于X-R图研究的那些特性，应根据取自有效的生产过程（见.2.1）的连续零件中最少25个子组数据,并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动级差图。,11.2质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的任何人都已经学习过统计过程控制参考手册中关于

20、过程能力的内容，且理解从均值极差、图这一角度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部分D：建议采用的过程措施。 Cpk-稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S /C4）。 Ppk-性能指数。根据总变差估计值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“s“）。,短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Pp

21、k。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。 关于过程稳定性的评价及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。 注2：对于包含多个过程流的初始过程研究，可能要求其他适当统计方法。 注3：对于散装材料，如果要求，组织就有关初始过程所采用的适当的技术得到顾客的同意，以便有效地确定对过程能力的估计。,11.3初始研究的接受准则 对于稳定过程,组织在评价初始过程研究结果时,必须采用以下接受准则:注：初始研究要满足接受准则是获得顾客PPAP批准大量要求中一项。 注：Cpk只能用于稳定过程。,11.4不稳定过程根据不稳定的性质，一个

22、非稳定过程可能不满足顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评价、和在可能的情况下，消除变差的特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，有在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。注：对于散装材料，如果过去的数据表明类似的过程长期不稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不必要求纠正措施计划。,11.5单侧规范或非正态分布过程对于单侧规范或非正态分布的过程，组织必须与顾客一起确定替代的接受准则。注1：前边提到的接受准则（.2.2.9.3）是基于正态分布和双侧规范(目标位于中心)的假设。如果这假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠结果。这里提到的替代性接受准则可能要求一种

23、不同类型指数或某种数学变换的方法。关键应该是了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。注2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。,11.6不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，组织必须与顾客取得联系。 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划以供顾客批准。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时,或直到从顾客那里获得了完全批准为止.注1：如果组织依赖100%的检验，

24、使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。注2：对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。,12.具有资格试验室的文件要求PPAP要求的检验和试验必须在按顾客定义的合格实验室进行（例如:有资质认可的实验室），合格实验室必须定义实验室范围和，并有文件证明该实验室可以进行的测量和试验活动。使用外部或商业实验室，试验结果必须记录在有信头的报告纸或标准的试验报告上。注明实验室名称，试验时间和使用的标准。,13.外观批准报告(AAR) 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR

25、）。 一旦完成满足所有要求的准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。 注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。 注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的填写说明。,14.生产件样品组织必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。15.标准样品组织必须保存一件标准样品，与生产件批准保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记

26、录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则组织必须各保留一件标准样品。,15.标准样品（续）注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等，使标准样品储存困难时、可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成

27、份的分析证明。（见附录F）。,16.检查辅具如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内（见术语“在用零件“），对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见.2.2.10和测量系统分析参考手册）注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定。检查辅具等到明显不适用于散装材料。,17.顾客的特殊要求 组织必须有与所有

28、适用的顾客特殊要求相符合的记录（见第部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有制的顾客特殊要求形成文件。,18.零件提交保证书 在圆满完成所有要求的测量和试验后,组织必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用一个以上加工过程，如生产线或工作单元，加工出来的则组织必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见.2.2.7）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程“一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。,18.零件提交保证书（续

29、）组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。组织的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。 注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行汇总，前提是这些更改已形成足够的文件，且提交是符合顾客时间要求。 注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。,18.1.零件重量(质量) 组织必须在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则一律用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机

30、选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。,第三章顾客的通知和要求,1.顾客的通知 任何经计划的设计和过程和现场的变更，组织（有责任）必须通知经授权顾客代表，见下表中列举情况。经授权顾客代表接到通知后，并批准所建议的修改时，都要求提交PPAP，除非另有规定。,2.提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部

31、门放弃了该要求（见表.3.2）。注：在在下列情况下，要事先通知经授权顾客代表并与其沟通。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客代表的姓名和日期。,第四章向顾客提交-证据等级,1.提交等级组织必须按顾客要求的等级,提交该等级规定和记录：每一等级详细要求见表保存/提交要求。,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行曲全部提交，除非顾客代表另在规定。散装材料的提交至少包括PSW和散装材料检查表， 在PSW“提交原因”栏中选择“其他” ，说明是散装材料，这表明用了散装

32、材料检查表来说明符合散装材料PPAP要求，且该表要求在提交的资料里。注1：经授权顾客代表可以规定不同于默认等级的、每个组织、或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一个组织制造场所，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权顾客代表确认这些副本的可接受性。,第五章零件提交状态要求,1.总则提交获得批准之后，组织必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。注：对于已经由某一特定顾客定为“自我认证”（PPAP等级1）的组织，若提交所要求的表明组织批准状态的文件，则可视为顾客批准来考虑，除非对组织有其它的建议。2.

33、顾客PPAP状态批准是在指该零件或材料包括所有零部件，满足顾客所有的规范和要求。因此，授权组织根据顾客计划安排交运量产的产品。,3 .临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许交运生产需要的材料。仅当组织在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。若要获得“批准”，需要再次提交PPAP。若不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定的交运量，这临时批准文件所包括的材料则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再交运。对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。 4 .拒收是指根据生产批次提交的，和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求。在这种情况下，适当时，提交或过程都必须纠正，以满足顾客要求，在批量交运之前，必须被批准。,第六章 记录的保存,无论提交等级如何，生产件批准记录（见2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。组织必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到确认。,