Dynaform 5.9.1中文手册.pdf

1、 eta/DYNAFORM 应用手册 版本 5.9.1 美国工程技术联合公司 Engineering Technology Associates, Inc. 1133 E. Maple Road, Suite 200 Troy, MI 48083 电话：+1 (248) 729 3010 传真：+1 (248) 729 3020 电子邮 件： Engineering Technology Associates, Inc.，ETA ，ETA 徽 标和 eta/DYNAFORM 都是 美 国工 程技术 联合 公司 的注 册商 标。所 有的 商标 和名 称都 是由 ETA 版 权所 有。 版权所 有

2、 1998-2013 美 国工程 技术 联合 公司 。声 明 eta/DYNAFORM 应用手册 I 声 明 本手册 所提 及的 概念 、方 法和实 例仅 为说 明及 培训 之目的 ，并 不意 欲应 用于 实际工 程分析 和设 计。 本手册 中所 提供 的材 料参 数仅作 为参 考。 任何个 人或 公司 因使 用本 手册中 包含 的信 息而 造成 的直接 或间 接损 失， 美国 工程技 术联合 公司 不对 其承 担任 何责任 。 概 述 II eta/DYNAFORM 应用手册 概 述 eta/DYNAFORM 软件 包提供 了 前处 理器， 求解 器和 后处 理 器。 包括 eta/DYNA

3、FORM ， eta/Job Submitter ，eta/POST 和 eta/3DPlayer 。 eta/DYNAFORM 是软 件包前 处 理部 分， 可用 来 建立 板料成 形有 限元 模型 。它 包含用 来 导 入线 数据的 VDA 和 IGES 转换 器以及 用来 转换 和创建 模型 的工 具。 LS-DYNA 是 软件 包的 求解器 。 eta/DYNAFORM 拥 有完 整的 LS-DYNA 接口，它 允 许 用户直接从 eta/DYNAFORM 界面 运行 LS-DYNA 求 解器。 eta/POST 和 eta/GRAPH 是软 件 包的 后处 理部 分。 这些 程 序用

4、 来处理 LS-DYNA 分析 得到的后处理文件。eta/POST 可以从结果文件中创建云图，变形，FLD ，应力分布以 及 动画等 。eta/GRAPH 以图 形化的 方式 处 理相 同的 后处 理 结果 文件 。 eta/DYNAFORM 软件包的组 成部分 软件的各 组成部分 都有各 自的手册 ， 要获取 更多的 信息，请 参考相关 手册。 这些手 册分别 是： eta/DYNAFORM 应用 手册 使用 eta/DYNAFORM 软件 包分析 各种 板料 成形 问题 的较全 面的 训练 手册 eta/DYNAFORM 用户 手册 eta/DYNAFORM 前处 理部分 的 功能 参考

5、手册 LS-DYNA 关键字 用 户手册 LS-DYNA（ 求解 器） 的参 考手册 eta/POST 用户 手册 eta/POST 和 eta/GRAPH（ 后处理 ）的 功能 参考 手册 eta/DYNAFORM （前处理 器） LS-DYNA （LS-DYNA 求解器 ） eta/POST （后处理 器） eta/3DPlayer （后处理 器） 简 介 eta/DYNAFORM 应用手册 III 简 介 欢迎使 用 eta/DYNAFORM 5.9.1 应用 手 册。eta/DYNAFORM 的用 户界 面和 操作 方式 在 UNIX ， Linux 和 Windows 系统平 台下

6、是统 一的 ， 因此本 手册 除了 图片 和界 面风格 稍微 不同之外，适用于所有 平台下的版本。手册介绍 了冲压仿真有限元建模和 后处理的基本 过程。 关于 有限 元仿 真的 技术细 节 和 eta/DYNAFORM 的 其它 应用 并不 包含 在本 手 册里， 如 果 需要 ，用 户可 以参加 eta/DYNAFORM 高级 培训来 学 习更 多 的技 术细 节。 手册通 过自 动设 置 （AutoSetup ） 有限 元建 模方 法的 一步一 步的 说明 ， 详细 地 描述了 如何利用 eta/DYNAFORM 从原始数 模开始 进行板料 成形模拟 设置的过 程。自 动设置 模 块（Au

7、toSetup） 完全 从工 艺角度 出发 ， 一方 面继 承 了快速设 置的 快速 优点， 保 证 用户 尽 量少的操作；另一方面 继承了传统设置的灵活性 和可扩展性。用户可以从 一个简单的基 本模板出发，定义多个 工序的成形。同时在自动 设置模块中，液压成形模 块、拼焊板成 形、超塑 性成 形、热 成形 、弯管 模拟 、卷 边模 拟等 ，满足 了不 同领 域用 户的 需求。 下表概 括了 三种 设置 方法 的主要 不同 点。 传统设 置 快速设 置 自动设 置 具有最大限度的灵活性；可以添 加任意多个辅助工具，同时也可 以定义简单的多工序成形， 但是 设置非常繁琐，用户需要仔细定 义每一个

8、细节；适合高级用户。 简单、快捷是快速设置的优点， 但是功能设计上的缺陷带来了 设置的灵活性很差， 不能一次性 进行简单的多工序设置。 界面友好， 内置的基本设置模板方 便用户进行设置。 对初级用户， 只 需要定义工具 part ，其它的都 可以 自动完成。 对于高级用户， 可以自 定义压力、运动曲线，液压成形、 拼焊板成形等。 需要更多的设置时间。 减少了建模设置的时间， 减少用 户出错机会。 继承了快速设置的优点， 同时也考 虑了功能的扩展性。 手工定义运动、载荷曲线；可任 意修改；但是不做正确性检查。 自动定义运动、载荷曲线等。 既可以采用自动定义曲线， 也可以 采用手动定义曲线， 依据

9、用户的喜 好和习惯。 支持接触偏置和几何偏置方法。 只支持接触偏置方法。 既支持物理偏置，也支持接触偏 置，根据实际情况来定。 手册中 的练习 包括 ： 1. 单动拉 延成 形： 单动/接触偏 置/ 拉 延筋/重 力 加载 2. 实体单 元双动 拉延 成形 ：双 动/ 实体单 元 3. 回弹及 回弹 补偿 分析 ：回 弹/回 弹 补偿 4. 管材弯 曲及 液压 成形 模拟 ：液 压成 形/工 具 工作 方向 5. 多步弯 管成 形模 拟： 多步 弯管/ 自动 生 成管 材和 工具 注意 ： 本手 册适 用于 所有平 台 下的 eta/DYNAFORM 。 由于 不同 的操 作系 统的软 硬 件

10、环 境 不 一 致，以 及用 户使 用的软 件 版本 的不 同，所 以手册 中 出现 的图 片和 描述 与具体 的用户 界 面可 能有 细 微的 差别， 手册 中将 忽略 这些 差别。常用材料 信息 IV eta/DYNAFORM 应用手册 目 录 常用材料信息 VII 例 1 单动拉延成形翼子板 . 1 创建 eta/DYNAFORM 数据库 . 2 I. 启动 eta/DYNAFORM 5.9.1 . 2 II. 打开数 据库 文件 2 III. 设定单 位 3 自动设置 . 4 I. 新建板 料成 形设 置 4 II. 基本参 数设 置 4 III. 板料定 义 5 IV. 板料材 料及

11、 其属 性定 义 8 V. 工具定 义 10 VI. 工具定 位 17 VII. 定义拉 延筋 19 VIII. 工序定 义 23 IX. 控制参 数 25 X. 动画显 示 26 XI. 任务提 交 27 应用 eta/POST 进行后处理 30 I. 读入结果 文件 d3plot 到 eta/POST . 30 II. 变形过 程 31 III. 成形极 限图 31 IV. 减薄率 32 V. 绘制单 帧显 示的 结果 33 VI. 查看拉 延筋 阻力 系数 34 VII. 录制 AVI 电影文 件和 E3D 文件 . 35 例 2 双动拉延成形（实体单元） . 37 创建 eta/DYN

12、AFORM 数据库 . 38 I. 启动 eta/DYNAFORM5.9.1 38 II. 导入文 件 38 III. 保存数 据库 39 IV. 设定单 位 39 自动设置 . 40 I. 新建板 料成 形设 置 40 II. 基本参 数设 置 41 III. 板料定 义 42 IV. 板料材 料及 其属 性定 义 44 V. 工具定 义 46 VI. 工具定 位 49 VII. 工序定 义 50 VIII. 控制参 数 52 IX. 动画显 示 52 常用材 料信 息 eta/DYNAFORM 应用手 册 V X. 任务提 交 53 应用 eta/POST 进行后处理 55 I. 读入结果

13、 文件 d3plot 到 eta/POST 55 II. 绘制变 形过 程 56 III. 厚度分 布 56 IV. 成形极 限图 （FLD ） . 57 例 3 顶盖回弹模拟以及回弹补偿 . 59 创建 eta/DYNAFORM 数据库 . 60 I. 启动 eta/DYNAFORM5.9.1 . 60 II. 导入文 件 60 III. 保存数 据库 61 IV. 设定单 位 62 自动设置 63 I. 新建板 料成 形设 置 63 II. 基本参 数设 置 63 III. 板料定 义 64 IV. 板料材 料及 其属 性定 义 65 V. 边界条 件 66 VI. 控制参 数 68 VI

14、I. 任务提 交 69 应用 eta/POST 进行后处理 71 I. 读入结果 文件 d3plot 到 eta/POST 71 II. 回弹量 分析 72 回弹补偿分析设置 77 I. 打开文 件 77 II. 板料定 义 78 III. 工具定 义 81 IV. 基本参 数设 置 81 V. 提交计 算 82 VI. 冲压负 角检 查 82 VII. 第二次 成形 模拟 85 VIII. 偏差检 查 86 IX. 曲面映 射 87 例 4 管材弯曲及液压成形 . 88 创建 eta/DYNAFORM 数据库 . 89 I. 启动 eta/DYNAFORM5.9.1 . 89 II. 导入文

15、 件 89 III. 保存数 据库 89 IV. 设定单 位 89 自动设置 90 I. 新建管 成形 设置 90 II. 基本参 数设 置 90 III. 管坯定 义 91 IV. 工具定 义（OP10 ） . 94 V. 工具定 位（OP10 ） . 97 VI. 工序定 义（OP10 ） . 97 VI eta/DYNAFORM 应用手册 VII. 添加第 二工 步 99 VIII. 工具定 义（OP20 ） . 100 IX. 工序定 义（OP20 ） . 104 X. 控制参 数（OP20 ） . 105 XI. 添加第 三工 步 105 XII. 管坯设 置（OP30 ） . 10

16、6 XIII. 工具定 义（OP30 ） . 106 X IV. 工序定 义（OP30 ） . 107 XV. 控制参 数（OP30 ） . 108 XVI. 动画显 示 108 XVII. 任务提 交 109 应用 eta/POST 进行后处理 112 I. 读入结果 文件 d3plot 到 eta/POST 112 II. 多工步 控制 选项 . 112 III. 变形过 程 . 113 IV. 成形极 限图 . 113 V. 减薄率 . 114 例 5 多步弯管成形 . 116 创建 eta/DYNAFORM 数据库 . 117 I. 启动 eta/DYNAFORM5.9.1 . 117

17、 II. 保存数 据库 . 117 III. 设定单 位 . 117 自动设置 . 118 I. 新建一 个弯 管模 拟设 置 . 118 II. 基本参 数设 置 121 III. 管坯定 义 121 IV. 管坯材 料及 其属 性定 义 122 V. 工具定 义 123 VI. 工序定 义 124 VII. 控制参 数 125 VIII. 动画显 示 126 IX. 任务提 交 127 应用 eta/POST 进行后处理 128 I. 读入结果 文件 d3plot 到 eta/POST . 128 II. 多工步 控制 选项 128 III. 变形过 程 129 IV. 成形极 限图 13

18、1 V. 厚度分 布 131 VI. 绘制单 帧显 示的 结果 132 ETA/DYNAFORM 5.9.1 缺省参数设置 . 133 总 结 . 134 常用材 料信 息 eta/DYNAFORM 应用手 册 VII 常用材料信息 针对不 同的 应用 领域 ， LS-DYNA 目 前有 200 种 以上 的金属 和非 金属 材料 模型 可供选 择。在板料成形分析中 ，通常模具使用刚体材料 ，板料采用刚塑性材料、 弹塑性材料模 型等，在弹塑性材料模 型中，幂指数塑性材料模 型、分段线性材料模型、 厚向异性弹塑 性材料 模型 、 3 参数 Barlat 材料模 型等 几种 模型 比较 适合薄板

19、冲压 成形 分析 。 DYNAFORM 支持多 种材 料模型，常用材 料 模型有 18 ，24 ，36 ，37，125 号 材料 模型 等，其 中 18 ，24 号材料是各向同 性材料，36 ，37 ，39，125 号材料是各向异性材料。随 着理论研究取 得 的不断 进展 ，将 会为 工程 实际应 用提 供更 准确 的材 料模型 。现将 DYNAFORM 支 持的 材 料模型 介绍 如下 ： *MAT_001 （*MAT_ELASTIC ） 1 号材料 模型 为各 向同 性弹 性 材料 模型， 支持 梁、壳 、厚 壳和 体单 元。一般 情况下 ， 用户只 需要 输入 密度 、弹 性模量 和泊

20、松比 即可 。 *MAT_012 （*MAT_ISOTROPIC_ELASTIC_PLASTIC ） 12 号材 料模 型是 一种 成本非 常 低的 各向 同性 塑性 模型 ，适合 于三 维实 体。在壳 单 元 的 平 面应 力执 行过 程中， 当 应 力状 态超 过屈 服表 面时 ， 采用 一步 radial return approach 来 修正 Cauchy 应力张量 。 这种 方 法导 致不 准确 的壳 厚度 更 新和 不准 确的 屈服 后应 力。 这是 LS-DYNA 平面 应力 分析 中 唯一不 缺省 采用 迭代 方法 的模型 。 *MAT_018 （*MAT_POWER_LAW

21、_PLASTICITY ） 18 号材 料模 型是 幂指 数塑性 各 向同 性材 料模 型，它 基于等 向强 化假 设， 硬化 模型采 用幂指 数形 式， 并以 Cowper-Symonds 应变速 率模 型 作为乘 子来 考虑 应变 速率 效应， 幂指 数 塑 性材 料模 型采用 Mises 屈服 准则 作为 材料 的屈 服准则 ，考 虑了 材料 的硬 化效应 和应 变率效应，但没有考虑 材料的厚向异性，因此， 只在一些简单的各向同性 材料分析中得 到应用 。 用户 一般 需要输 入的参 数有 ： 材 料的 弹性 模量、 质量 密度、 泊松 比 、 强度 系数、 硬化指 数、CowperSy

22、monds 应变 率系 数等 。 *MAT_020 （*MAT_RIGID ） 20 号材 料模 型是 刚体 材料， 在 DYNAFORM 中， 刚体 材 料用 来定 义模 具的 材料 ， 即 不考虑 模具 的变 形。 用户 需要输 入实 际的 模具 密度 、弹性模 量和 泊松 比。 *MAT_024 （*MAT_PIECEWISE_LINEAR_PLASTICITY ） 24 号材 料模 型是 分段 线性材 料 模型 ，它 是基 于材 料单 向 拉伸 试 验结 果的 材料 模型， 用分段 线性 函数 来逼 近材 料塑性 变形 阶段 的试 验结 果， 以 CowperSymonds 应 变 率

23、模型 作为乘 子， 以考 虑应 变率 效应， 同时 ，采 用基 于等 向强化 假设 的 Mises 屈 服准 则 作为材 料的屈服准则。该材料 模型在汽车覆盖件冲压成 形分析中，主要用于一些 各向同性材料 的冲压分析中。在使用 此模型时一般应输入的参 数有：材料的弹性模量、 质量密度、泊 松比、 材料 失效 时的 等效 塑性应 变、CowperSymonds 应 变率 系数 系数 、表 示材料 应力 应变的 分段 性函 数等 。 *MAT_036 （*MAT_3-PARAMETER_BARLAT ） 3 参数 Barlat 材料 模型 用于在 平 面应 力状 态下 的各 向异 性 弹塑 性材

24、料， 既考 虑了材 料 的厚向 异性 对屈 服面 的影 响， 也 可以 考虑 板料 平面 内的各 向异 性对 屈服 面的 影响， 因此 ， 该模型 更能 反映 各向 异性 对冲压 成形 的影 响。 事 实 上， 该模 型是 针对 薄金 属 成形分 析 （包 括冲压 成形 ）而 提出 的， 使用该 材料 模型 不论 厚向 异性系 数 r 的 高低 ，都 能够 获 得可靠 的分析 结果 。 VIII eta/DYNAFORM 应用 手册 *MAT_037 （*MAT_TRANSVERSELY_ANISOTROPIC_ELASTI C_PLASTIC ） 厚向异 性对 冲压 成形 的影 响很大 ，因

25、 此， 在板 料冲 压成形 分析 中， 必须 考虑 厚向异 性的影 响。 厚向 异性 弹塑 性材料 模型 采 用 Hill 屈 服 准则， 考虑 了厚 向异 性对 材料屈 服面 的影响 ，但 没有 考虑 板料 平面内 的各 向异 性的 影响 ，也没 有考 虑应 变率 效应 ，适合 于厚 向 异 性系 数大于 1 的板 料的 冲 压成 形分 析。 而对 厚向 异 性系 数小于 1 的 板料 冲压分 析， 则会产 生较 大的 误差 ，甚 至比使 用不 考虑 材料 各向 异性影 响 的 Mises 屈 服准 则获得 的结 果误差 更大 。研 究表 明， 对于厚 向异 性系 数小于 1 的板料 冲压

26、情况 ，目 前只 有采用 非二 次屈服 准则 能够 获得 正确 的计算 结果 ； 而 对于 厚向 异性系 数大 于1 的板 料冲 压成形 分析 ， 则 使 用本 材料 模型 与所有 3 参数 Barlat 材料 模型 都能获 得 正确 的结 果。 另外 还需 要 说明 的是， 本材 料模 型仅 适用 与壳单 元分 析， 一般 应输 入的参 数有 ：材 料的 弹性 模量、 质量 密度、 泊松 比、 厚向 异性 系数 r 等。 *MAT_039 （*MAT_FLD_TRANSVERSELY_ANISOTROPIC ） 该模型 用各 向异 性材 料模 拟板料 成形 过程 ，只 考虑 横向的 各向 异

27、性 。也 可以 通过一 条加载 曲线 定义 任一 个应 力依赖 和有 效的 塑性 应变 。 用 曲线定 义一 个成 形极 限图 （FLD ） 以计算 最大 应变 比。 这种 塑性模 型是 完全 迭代 的， 仅用于 壳单 元。 *MAT_125 （*MAT_KINEMATIC_HARDENING_TRANSVERSE LY_ANISOTROPIC ） 该模型 将 Yoshida 非线 性运 动 硬化 规律与 MAT37 结合在 一起 。 该 理论 需要两 个曲面 来说明硬化规律：屈服 曲面和边界曲面。在成形 过程中，屈服曲面的尺寸 不会变化，但 其中心 会随 着变 形而 移动 。而边 界曲 面的

28、 尺寸 和位 置都会 发生 变化 。 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 1 例 1 单动拉延成形 翼子板 单动拉延 成形 翼子板 2 eta/DYNAFORM 应用手册 创建eta/DYNAFORM 数据 库 I. 启动eta/DYNAFORM 5.9.1 对于工 作站 和 Linux 用户， 在命令 行输 入 “df591” （ 缺省 ） 命令 启动 eta/DYNAFORM 。 对于 PC 用户 ，双击 eta/DYNAFORM 图标 或者 从程序 组 中选 择 eta/DYNAFORM 来启动 软件。 启动 eta/DYNAFORM 后， 程序自 动地 创建 缺

29、省 的空 数据库 文 件 Untitled.df。用 户 需 要 导入 CAD 或者 CAE 模 型到数 据库 中开 始工 作。 II. 打 开数 据库文 件 选择菜 单文件 打开 。打 开培训 文件 所在 的目 录， 如图 1.1 所 示。 选择 数据 库文件 fender.df，单 击打开 。这 时 在屏幕 上显 示了 图 1.2 所 示的模 型。 图 1.1 打开对话框 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 3 图 1.2 打开的模型 III. 设定 单位 选择菜 单传统 设置 分析 设置 ，选择 缺省 的单 位作为 单 位系 统。缺 省的 单位系 统 是 mm （

30、毫米） ，Ton （吨） ，Sec （秒 ）和 N （ 牛顿 ） 。 单动拉延 成形 翼子板 4 eta/DYNAFORM 应用手册 自动设 置 完成模 型的 准备 后， 用户 可 以单击 自动 设置 （AutoSetup ） 菜单 下面 的板料成 形 （Sheet Forming ）进入 板料 成形设 置。 图 1.3 自动设置菜单 I. 新 建板 料成形 设置 单击板料 成形（Sheet Forming）菜单后，程 序 会弹出 板料成 形设置 对话框 ， 提示用 户定义 基本 的设 置参 数。 如图 1.4 所示 。 图 1.4 新建板料成形模拟对话 框 1. 输入板 料的 厚度 为 0.

31、7 (mm) ； 2. 选 择 工艺 类型为 Single action ； 3. 选 择 原始 模面为 Upper ； 4. 单击 OK 按钮进 入板料 成形 设置 界面 。 II. 基 本参 数设置 进入 General 页面 后， 用户 可以在标 题（Title ） 栏输 入相关 信息 ， 这些 信息 将 显示在 后处理 中，如可以改成 Fender_forming 。其他参 数基本上不 需要修改，采 用软件推荐 使 用的缺 省值 。如 图 1.5 所示 。 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 5 图 1.5 General 页面 III. 板料 定义 1. 切

32、换到 Blank 页面 ，单 击自 动 设置 页面 上面 红色的 Blank 标 签， 程序 会进 入到 板料定 义页 面。 2. 在 板 料定 义页 面单击 Geometry 下面的红 色 Define geometry 按钮， 如图 1.6 所 示。 图 1.6 定义板料 3. 程序弹出 坯料 生成 器对话 框，如 图 1.7 所示 。 单动拉延 成形 翼子板 6 eta/DYNAFORM 应用手册 图 1.7 坯料生成器对话框 4. 单击 Add Part 按 钮， 用户可 以 在弹 出的 对话 框中 选择 BLANK 层 ，如 图 1.8 所 示。 5. 选择完 成后 ，单击 OK 按

33、钮退出 零件 层的 选取 。程 序退到 坯料 生成 器对 话 框 。 在对话 框中 我们 可以 看到 零件层 BLANK 已 经添 加在 坯 料的 零件 层列 表中，如 图 1.9 所 示。 6. 单击 Exit 按钮 返回 板料 定义 页 面。 这时 关于 板料 的基 本 参数 都已 经定 义完成， 板料定 义页 面的 标签 由红 色变为 黑色 ，如 图 1.10 所示 。 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 7 图 1.8 选择零件层 图 1.9 坯料生成器 单动拉延 成形 翼子板 8 eta/DYNAFORM 应用手册 图 1.10 板料定义页面 IV. 板 料材

34、 料及其 属性 定义 定义板料 后，程序 自 动为 板料选 择一 种缺 省的 材料 及相应 的属 性， 如图 1.10 所示。 我们可 以单 击 BLANKMAT 对材 料进 行重 新定 义。 单击 BLANKMAT 按钮 出现 图 1.11 所 示的 材料 对话框 。 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 9 图 1.11 板料材料定义 单击 Material Library 按钮，这时 出现 图 1.12 所 示的材 料 库， 选择 美国 材料 数据 库 ， 我们可 以根 据需 要选 择与 零件匹 配的 材料 及材 料模 型。 注意：如果材料库中没 有所要的材料，用户

35、可以 创建自定义的材料，也可 以对选定的材 料进行 编辑 。 单动拉延 成形 翼子板 10 eta/DYNAFORM 应用手 册 图 1.12 材料库对话框 V. 工具 定义 1. 将页面 切换 到 Tools 页 面。 单击自 动设 置页 面上 面红 色的 Tools 标签 ， 程序 会进 入到工 具定 义页 面。 2. 为了方便 工具单元的选择和定义， 我们最好将板料零件层关 闭。单击工具栏中 按 钮， 然后 单击 零件 层的 BLANK ，将 板料 零件 层 关闭。 3. 单击 OK 按钮退 出零 件层 开/关对 话框。 在工 具页 面的 左 边， 程序 默 认定 义了三 个工具 ，di

36、e 、punch 和 binder 。用 户可 以分 别为 三个 工具定 义零 件。 4. 将当前 工具 切换 到 die。在左 边 的工 具列 表中 选择 die ，然后 在界 面上 选择 几何 定 义 下面 的红色 Define geometry 按钮， 对工 具 die 进 行 定义。 如图 1.13 所示。 5. 程序弹出 Preparation 对话 框。单 击 Mesh Organize Define tool 图标 ，如 图 1.14 所示 。 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 11 图 1.13 die 工具定义 图 1.14 预处理 6. 程序弹 出

37、 Define geometry 对话框 ， 单击 Add part，如 图 1.15 所示 。 7. 在弹出 的 Select Part 对话框 中 ，选择 DIE ，如 图 1.16 所 示。 图 1.15 定义工具 图 1.16 选择零件层 8. 单击 OK 按钮 返回 Define geometry 对话框，DIE 零件 层 已经 加入到 die 的 零件 列表中 ，如 图 1.17 所 示。 单动拉延 成形 翼子板 12 eta/DYNAFORM 应用手 册 图 1.17 定义工具 9. 单击 Exit 按钮 返回 Tools 页 面 。这 时有关 die 的工具 几 何已 经定 义

38、完 成，die 的 标签由 红色 变为 黑色 ，如 图 1.18 所示 。 图 1.18 die 工具定义 10. 在 左 边的 工具 列表 中单击 punch ， 将当 前工 具切 换到 punch， 下 面进 行工具 punch 的几何 定义 。 11. 单击 Mesh Organize Copy elements 图 标， 如 图 1.19 所 示。 图 1.19 预处理 12. 程序弹 出 Copy Elements 对话框， 如图 1.20 所 示。 13. 在 Copy Element 对话框 中 单击 Select 按钮 ，选 择需 要复制 的单 元。 单动拉延 成形 翼子板 e

39、ta/DYNAFORM 应用手册 13 14. 在 Selecte Elements 对话 框中选择 Displayed 按钮选择所有的单 元，接着 选 中 Exclude 选项 ，使 用 Spread 工具选 择压 料面 ，这 时 程序提 示有 12246 个单 元已 经被选 中， 如图 1.21 和图 1.22 所示。 程序 会将 这些 单元 copy 到一个默 认的 零 件层中 ，并 自动 将这 个层 加入 到 punch 的几 何列 表中 。 15. 单击 OK 按钮退 出 Selecte Elements 对话框。 图 1.20 复制单元对话框 图 1.21 选择单元 单动拉延 成形

40、 翼子板 14 eta/DYNAFORM 应用手 册 图 1.22 加亮显示选中的单元 图 1.23 复制单元对话框 16. 单击 Apply 按钮， 这 时所 选择的 单元 将复 制到 一个 新的零 件层 中， 如图 1.24 所 示。 图 1.24 复制到新层的单元 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 15 17. 用户单 击 Copy Element 对话框中 的 Exit 按 钮退 出。 这时 punch 工 具标 签由 原来 的红色 变为 黑色 ，表 示 punch 工具 已经 定义 完成 ，如图 1.25 所示 。 18. 查看工 具几 何列 表中 ，一 个

41、自动 生成 的名 为 PUNCH 的 零件 层被 添加 进来 ，如 图 1.26 所示 。 图 1.25 punch 工具定义 图 1.26 工具定义 19. 单击 Mesh Organize Part on/off 图 标， 关闭 PUNCH 零件 层的显 示。 20. 在 Tools 页面 左 边将 当前工 具 切换到 binder ， 将其 设为当 前工 具。 21. 单击 Mesh Organize Copy elements 图标 ，在 Copy Elements 对话框中选 择 Select 按 钮来 选择 需要 复制到 binder 中 的单 元。 22. 将单元 选择 方式 切

42、换 到 Spread 选择 方式 。 然 后选 择工具 的 法兰 面。 程序 提 示有 894 个单 元已 经被 选中 ，如 图 1.27 所 示。 23. 单击 OK 按钮退出 单元 选 择对话 框。 在单 元复 制对 话框中 单击 Apply 按钮进行 单 元 复制。 所有 选中 的单元 将 自动 复制 到一 个新 的零 件 层， 如 图 1.28 所示。 程 序并 且将 这个 零件 层加 入到 binder 几 何列 表中 ， 单击 Exit 退出 单元 复制 对话框。 24. 所有的工 具名称标签已经由红色变 成黑色。表示整个工具都 已经定义完成，如 图 1.29 所示 。 单动拉延

43、成形 翼子板 16 eta/DYNAFORM 应用手 册 25. 单击 Exit 按钮 ，退 回到 板料 成 形模 拟设 置界 面， 所有 的 工具 也都 变成 黑色，如 图 1.30 所示 。 图 1.27 选择单元 图 1.28 加亮显示选中的单元 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 17 图 1.29 binder 工具定义 图 1.30 binder 工具定义 VI. 工具 定位 在所有的工具 都定义完成之后，用户需 要定位各个工具在的相对 位置。这一步是 工 具定义完成后必须进行 的步骤，否则用户就可能 得不到正确的结果。此外 ，工具的定位 跟每一个工具的工作

44、方 向都有很大的关系，因此 我们在定位之前需要仔细 检查每一个工 具的工作方向。默认情 况下，如果用户使用程序 设置的工序模板，那么默 认的工作方向 就不需 要修 改。 对于 特殊 的方向 ，用 户需 要手工 调整 。 1. 单击 Tools 页面左 下 角的 Positioning 按钮 进入 工具 定 位对话 框。 2. 程序自 动以 punch 为 参考 位置对 其他 工具 和板 料进 行了定 位， 工 具和 板料移动 到一个 新的 位置 ，各 文本 框中显 示了 相应 的距 离值 ，如图 1.31 所示 。 单动拉延 成形 翼子板 18 eta/DYNAFORM 应用手 册 图 1.3

45、1 定位工具对话框 3. 单击工具栏 中的 按钮。 屏幕上会显 示工具和 板料 定位后的相 对位置。 如 图 1.32 所示 。 图 1.32 定位后的工具和板料 的相对位置 4. 单 击 工具 定位 对话 框中的 OK 按 钮 保存 当前 对工 具的定 位 设置 并返回 AutoSetup 界面。 注意：在新的设置中， 当用户已经对工具进行了 定位操作，屏幕上显示的 是工具和板料 定 位 后的 相对 位置。 但是， 当用 户在 AutoSetup 设置 界 面中 单击 Positioning 对话 框中 Reset 按钮 ，工 具和板 料 又会 回到 原始 位置 。 至此，所有关 于工具的定

46、义已经完成。 用户可以进行下一步工序 的设置。在自动 设 置中，板料、工具和工 序的定义没有一个严格的 先后顺序关系，用户任何 时候都可以反单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 19 过来修改前面的设置。 但是作为一个有经验的工 程师，养成一个好的习惯 ，按照顺序一 步一步 地设 置是 避免 不必 要错误 的好 途径 。因 此建 议用户 还是 尽量 按照 顺序 进行设 置。 VII. 定 义拉 延筋 1. 将页面 切换 到 Drawbead 页 面，如 图 1.33 所 示。 图 1.33 定义拉延筋 2. 单击 Define 按钮 ，如 图 1.34 所示 。 图 1.

47、34 定义中心线 3. 在弹出 的曲 线编 辑器 对话 框中， 单击 Select Line ，如 图 1.35 所 示。 单动拉延 成形 翼子板 20 eta/DYNAFORM 应用手 册 图 1.35 曲线编辑器 4. 选择如 图 1.36 所示 的曲 线 作为拉 延筋 的中 心线 。单 击 OK 推出 曲线 选择 对话 框。图 1.36 选择中心线 5. 保 留 默认 参数， 单击 Apply 按钮生 成拉 延筋 ， 如图 1.37 所 示。 生 成的 拉延 筋如 图 1.38 所示。 单动拉延 成形 翼子板 eta/DYNAFORM 应用手册 21 图 1.37 生成拉延筋 图 1.38 拉延筋 6. 在 Property 中单击 Variable ， 如 图 1.39 所 示。 在拉延 筋 上添 加变 拉延 筋的 控制 点。 单动拉延 成形 翼子板 22 eta/DYNAFORM 应用手 册 图 1.39 定义变拉延筋 7. 单击 Add 按钮 ，如 图 1.40 所 示。 在 拉延 筋上 添加 10 个控 制点 ，如 图 1.41 所示。 图 1.40 添加控制点 图 1.41 变拉延筋控制点 8. 将控制 点 V1 的 Force Percent 定 义为 50 ，如 图 1.42 所示。