1、1,6质量管理理念与方法,2,第一节 什么是6质量管理,六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。,3,六西格玛管理的技术性定义是一个希腊字母, 在统计学上用来表示任何程序或过程中变量偏离其均值的程度。对于企业或过程而言，值是表示过程执行情况的度量标准，值越高，表示执行的越好。6运用统计数据测算一件产品
2、接近其质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量特性时，用“值”度量缺陷率，6表示99.99966%的产品达到要求，6意味着每100万件产品中仅有3.4件是残次品。,4,单位：一个产品或一次服务。缺陷： a) 任何对标准或规范的不符合；b) 任何导致顾客不满意的因素。缺陷机会： 单位产品上产生缺陷（出错）的可能性。单位产品缺陷率DPU：,六西格玛常用度量指标,5,百万机会缺陷率DPMO 的公式为,机会缺陷率DPO 的公式为,或者 DPO x 106,6,例1 职能：财务；产品：财务报表；缺陷：记录不准确；缺陷数：56个；单位：每个条目；单位数：50000；出错机会数：2 则可以计算得DPU=56/
3、50000或0.001 DPMO=0.001*1000000/2=500,7,2、6管理的工程背景产品质量的持续改进,减少波动 取消明显的波动源波动=0:连续改进的最终目标 =0,无穷远处的目标, 永远达不到 因为随机因素永远存在 只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法,8,产品质量连续改进提高的工程统计描述,连续质量改进,9,6质量管理 百万个零件, 6次品率,目标值与均值重合,百万次品率，0.0018,10,6质量管理 百万个零件, 6次品率,目标值与均值偏差（ 1.5 ),6百万次品率3.4,X,T,1.5,1.5 ,LSL,USL,4.5 ,4.5 ,11,6计数
4、值质量特性的意义与ppm值,12,【事例】某航班的预计到达时间是下午500，允许在5 30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点率达到6 ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。所以6 的业务流程几乎是完美的。,13,6质量管理给我们的启示,连续质量改进的目标是波动=0, 即100%落在目标值上 虽然=0可望而不可及,但是，是理想的目标 6保证了ppm 3.4,或0.0018, 是向着 =0 进程中
5、的一个阶段,科技和社会进步水平决定了6! 6成为企业质量文化 6不仅用在工程过程而且也用在管理过程 向着6目标，和=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径稳健设计为常用方法。,14,摩托罗拉 7年时间，从4提高到6 ppm从6200提高到3.4通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4，97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6收益66亿美元,联合信号公司 8个月，ppm从120,000提高到64,000 1998年，节约6亿美元美国德州仪器公司 7年，从4提高到5 ppm从6200提高到233,二、实施6管理的效益,15,
6、6质量管理 世界500强公司中的应用,1987,1989,1991,1993,1995,1997,1999,摩托罗拉,IBM,DEC,ABB 柯达,GE 联信,康柏 NEC 杜邦 索尼 西门子 诺基亚 东芝,摩根 福特 LG 爱立信 三星 飞利浦 美国快递 NCR,如果把成功运用6管理的企业罗列出来，好像是一个精选版的财富500强 。,更多的知名和著名企业,2002,16,三、6管理的实施,目前，业界对6 管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法” 作为参考。“七步骤法”的内容如下： 1、 找问题（Select a problem and descr
7、ibe it clearly） 2、 研究现时生产方法（Study the Present System） 3、 找出各种原因（Identify Possible causes） 4、 计划及制定解决方法（Plan and implement a solution） 5、 检查效果(Evaluate effects) 6、 把有效方法制度法（Standardize any effective solutions） 7、总结并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）,17,目前，在我国一些企业运用GE公司的DMAIC程序 ，即：D：定义
8、（Define）M：测量（Measure）A：分析（Analyze）I：改进（Improve）C：控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。,18,6质量实施的要素,高层管理者的承诺 培训 相关人员的参与 操作步骤 D 定义项目 M 测量 A 分析 I 改进 C 控制,19,6角色的作用,领导者 公司领导，专职副总裁 高水平理解6 承诺6的成功实现 黑带主管 领导能力 黑带的老师 全面正确的提供6技术支持，包括数学、统计学等 要求教学和沟通技巧,黑带 6技术或业务人员 大学水平的数学基础 基础统计学知识 计算基础，统计分
9、析软件 接受黑带主管160的课程培训和项目辅导 绿带 6项目和相应团队领导者 五天的6项目培训 项目管理，质量管理和控制工具，解决问题技巧，数学分析。,在GE,200名黑带主管，800名黑带，222000职员,20,6角色和项目的分配,规模为1000员工的公司 黑带主管：1个黑带 ：10个项目 ：5070个（每个黑带5-7个）节省成本：,21,6质量管理课程设置,22,6质量管理 相关人员参与,顾客 雇员 供应商 社会 投资者,23,6质量管理操作过程 定义,确定正确的改进项目 测量系统 历史资料低质量损失顾客抱怨返修报废,其他选择准则 顾客利益 公司利益 综合考虑,24,6质量管理 操作过程: 测量,产品 日期 过程 姓名 上规范限 签名 下规范限 备注,检查表,25,6质量管理 操作过程:分析,26,6质量管理 操作过程: 改进流程,27,6质量管理操作过程: 改进方法,28,6质量管理 操作过程:控制,规范化或标准化,用控制图监控， 避免偏高规范,发现新波动源,连续改进,29,案例分析： P201,
