1、6S管理推广 基础培训,“6S” 发展,发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,什么是管理？,理：梳理、疏导,管：管辖、控制,管理(Manage)就是制定，执行，检查和改进。,什么
2、是管理？,德鲁克说：“管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。”,正确的管理意识 高枕无忧的粗放发展年代已经过去运气优惠政策实力 转变观念提高认识6S管理逆水行舟，不进则退,粗放型模式向集约化发展模式的转变,几个常用理论概念,客户满意理论（CS),六西格玛理论,SWOT竞争力分析理论,构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理
3、,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,“6S”精益管理的对象,对 人 的 管 理 对 事 的 管 理 对 物 的 管 理,没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,现场和市场,现场和市场,没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）。,现场管理的目的, 提升人的品质，提升企业的竞争力。 追求低成本、高效率、高质量。 达成客户满意，员工满意。 消除浪费，实现企业利润最大化。,地物明朗化人规范化 6S是一种行动：即活动来改变人的思考
4、方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,6S 活 动 强 调,6个S之间的关系,素养 5S,整理 1S,整顿 2S,清扫 3S,清洁 4S,安全 6S,第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。 第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。,实施6S的好处,对于个人前言：1. 使您的工作环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的素养更高；4. 使您的职业更安全；,实施6S的好处,对于企业而言： 1. 零次品提高产品质量； 2. 零浪费降低成本； 3. 零“
5、耽误” 提高交付可靠性； 4. 零事故提高安全性； 5. 零停机提高设备利用率； 6. 零抱怨提高信心和信任。,更 具 竞 争 力,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：1. 需要的物品2. 需要的数量3. 需要的时间,整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,1S-整 理 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。,开展寻宝活动,什么是寻宝活动寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。,申请部门,再利用？,财务确认
6、,总经理,再利用部门,废弃处理,物品废弃申请提交及确认流程：,如 何 做 好 预 防 整 理,2S-整 顿, 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 定名：确定区域及物品名称。,物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能
7、很容易辨别出来根据物品的不同类型,机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全） 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 不用的设备集中管理、定期处理,配件, 原材料及附件、备料堆放整齐成品、废品分开放置明确区域区分下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,文件管理, 文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理 文件用完后及时归位,电脑的使用,（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照
8、时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。 （3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。 （7）养成良好高效的电脑使用习惯。 （8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理
9、活动，又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清 扫 的 过 程,要从改变心智模式做起,传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：打破传统观念，故障都是可以避免的,目视化管理例子,31,目视化管理例子,安全文化的演变,4S-清洁,制度化、标准化、持续化,使用要领： 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评
10、奖惩制度。,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实,深入基层，到现场去,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,问 题 意 识,一种“问”的态度“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： 确实是这样，但我们公司情况则不同！ 目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强
11、烈的“问题”意识,没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行型的企业文化,我们对现场管理有什么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？,6 S 小 结（一）,整齐划一是为了提高效率,企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高,知易行难，行动才是改变的王道,6 S 小 结（二）,不要总是说没有时间，是因为我们没有管理好时间,不要总是说没有资源，是因为我们没有管好资源,不要总是感觉迷失自我，是因为没有管好自己,6 S 小 结（三）,不要总是感觉忙碌而看不到未来，是因为我们没有做好当下,不要埋怨客户投诉，是因为我们没有达成客户的满意,不要埋怨没有受到公司的重用，是因为我们没有很好的提
12、升自己,1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;,1、 高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、执行人员决心不定 5、办法不善 6、评分标准不明 7、文宣不足 8、主办人员经验不足 9、未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨,失败!,6S的十帖强心剂, 高层支持 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动,用PDCA循环的工作方式开展6S,节约(SAVING) 效率(SPEED) 服务(SERVICE) 坚持(SHIKOKU),6S仅仅是改变的开始，我们所能达成的还有很多很多,48,行动 行动 立即行动！,6S推行口号,Thanks!,
