1、6S管理基础知识,培训师：刘占伟 大汉汽车有限责任公司,目 录,6S管理的起源,日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。 5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。 随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加安全（safety)成为6S。,6S是指对生产现场
2、各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升的素养的活动。,6S管理的基本含义,提升企业形象 减少浪费 安全保障的基础 标准化的有效推进 提升员工归属感 提升效率 品质保障的基础,6S管理的作用,认为6S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 工作中问题很多，但与6S管理无关。 工作上已经很忙了，哪有时间再做6S管理。 现在比以前已经好很多了，有必要现在搞吗？ 我们已经按照书上的内容推行过，没什么难的。 6S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有什么好处？ 到目前为止没有推行6S管理，企业不照样在发展吗？ 不做6S管理不是照样能生产
3、吗？,6S管理的误区：把6S管理当做大扫除,理解6S管理的精髓。 开始从上至下施加“压力”，以后下面全面开花。 把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 要承认“问题永远存在”。 不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变 。打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。 培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。,走出6S管理误区的要点,游戏,整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。,整 理,1、整理的定义,2、整理的目的,腾出空间、提高空间利用率; 防止物品的误用、误送; 塑造清爽的
4、工作环境; 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率； 注意: 要坚决,没用的物品应断然处置,但处理前应对物品是否有用 作出相当正确的判断,并作出处置记录.,A、“要与不要”的基准 办公桌上允许及不允许摆放的物品,整 理,3、整理的要点,B、“明确场所”的基准 保管场所确定表,整 理,3、整理的要点,保管场所分析表,C、“废弃处理”的原则 （1）区分申请部门与判定部门 （2）由一个统一的部门来处理不要物。,整 理,3、整理的要点,不要物处理清单,整 理,3、整理的推进步骤,现场检查,分类,归类,制定基准,判断“要”与“不要”,处理,现场处理,整理作业,针对车间内的物品，列出“要与不要”的基准。再列
5、出使用频率。,整顿是把需要的事、物加以定量和定位。,整 顿,1、整顿的定义,2、整顿的目的,工作场所所有物品对任何人都一目了然; 清除找寻物品的时间; 工作环境整齐; 清除积压物品; 注意: 一定要对现有场地进行合理规划,如此才是提高效率的基 础。,整顿是把需要的事、物加以定量和定位。宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。,整 顿,1、整顿的定义,2、整顿的目的,工作场所所有物品对任何人都一目了然; 清除找寻物品的时间; 工作环境整齐; 清除积压物品; 注意: 一定要对现有场地进行合理规划,如此才是提高效率的基础。,A、彻底落实前一步的整理工作； B、
6、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； C、物品摆放地点要科学合理； D、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。,整 顿,3、整顿活动的要点,整 顿,4、整顿活动的三要素,场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。 方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。 标识标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,整 顿,4、整顿的三定原则,定点明确具体的放置位置。 定容明确使用容器的大小、材质。或者引申为颜色管理。 定量规定合适的数量。,整顿作业,清扫是将工作场所内看得见和
7、看不见的地方打扫干净，彻底的清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。,清 扫,1、清扫的定义,2、清扫的目的,提升作业质量; 保持良好的工作环境，可令人心情愉快; 干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间; 是零故障的基础工作。 。,清 扫,3、清扫实施要点,建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不增加专门的清扫工; 执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检相结合，清扫即点检; 调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。例如：清扫地面时发现有飞屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改进;
8、 建立清扫基准作为作业规范，一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的依据。 。,清 扫,4、清扫的推进步骤,第一步：员工教育 安全教育; 设备保养教育； 设备基本构造的知识培训； 技能提升教育。 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底的清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 。,清 扫,第六步：制定相关的清扫标准,清 扫,5、清扫注意点,A、责任化 B、标准化 C、污染源处理 污染发生源及困难部位登记表,清扫作业,各车间选择一个区域，制定相关的清扫标准。,就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。,安
9、全,1、安全的定义,2、安全管理的目的,保障员工的安全; 保证生产系统的正常运行; 建立系统的安全管理体制; 减少经济损失。 。,安 全,3、安全管理的实施要点,A、建立系统的安全管理体制; B、重视员工的教育培训; C、实行现场巡视，排除隐患; D、创造明快、有序、安全的作业环境。 。,安 全,4、构筑安全企业的六个方面,A、彻底推行3S管理; B、安全隐患识别; C、标识（警告、指示、禁止、提示）; D、定期制定消除隐患的改善计划； E、建立安全巡视制度； F、细化班组管理。 。,安 全,5、劳动保护的一般知识,A、安全颜色：红色表示禁止、停止;蓝色表示是必须遵守指令；黄色表示警告和注意；
10、绿色表示安全状态后可以通行。 B、对比色：能使主色更醒目的颜色，称为对比色或反衬色; C、安全标识：分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志; D、危险化学品的安全标签与识别：标签中蓝色、红色、黄色和白色四个小菱形分别表示有毒性、燃烧危险性、活性反应危害和个体防护； E、个人防护用品知识；。,安全作业,各车间列举五项安全识别表,安全风险点的识别，必须从流程的开始到结束,清扫是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫安全进行到底，使之制度化、标准化。,清 洁,1、清洁的定义,2、清洁的目的,通过制度化、标准化维持前面4S的结果，
11、培养良好的工作习惯，维持已取得的成果并持续改善; 形成卓越的企业文化，提升企业形象; 。,清 洁,3、清洁活动推进的要点,职责明确; 重视标准化工作; 形式多样的考核检查； 新人教育； 。,清 洁,4、清洁的注意点,车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人工作热情; 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 。,素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌
12、水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。主要目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。,素 养,1、素养的定义,2、素养的目的,促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神; 让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才; 创造一个充满良好风气的工作场所。 。,素 养,3、素养的表现,公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。A、从早会开始维护及培养“有规定按规定做的习惯”。B、要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。C、良好的文明礼貌习惯。D、工作应保持良好的状态。E、每一个员工，衣着要得体。F、认真、敬业。G、尊重别人，为他人着想。 遵守社会的公德，热心公益事业。 有责任感，敬老爱幼，关心家人。 信任别人，有宽阔的胸怀。 。,素 养,4、素养的推行要领,规范早会。 管理人员率先倡导示范。 透过各种激励活动的举办，掀起高潮。 制定服装、臂章、工作帽等识别标准。 制定公司有关规则、规定。 制定礼仪守则。 对员工进行教育训练。 遵守各种规章制度。 推行互相问候的礼貌活动。 。,素 养,5、培养员工素养的三个注意事项,形似且神似。领导表率。长期坚持。 。,勿以善小而不为，勿以恶小而为之,
