1、1,5S基础知识,2,5S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。,日本工业成功的两个法宝:,品管圈(QCC）,5S活动,什么是5S?,现场管理-5S,3,5S的用处:,提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净 的工厂，给予很高的评价,提升归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工 作,减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起 东西来很方便，节约时间,保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒,提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起 活来
2、又快又好,提高质量干干净净、一目了然的工作现场是很难生 产出不良品的,4,1.整理(SEIRI),将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间 防止混用,目的,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,5,所谓的整理,所谓的整理，就是对工厂或事务所必要的物品和不要的物品进行区分，处理掉不必要物品的活动。,区分必要物品和不必要物品,所有物品,必要的,不必要的,必要品,现在现场里一定必要的物品可以当场
3、使用的物品,不必要品,不必要品,现在不使用的物品未来有可能使用的物品使用频度较低的物品,用不上的物品（无用途的物品，坏的、不良品）,不必要的物品,必要的物品,不用品,必要品,整理,虽然可惜，也要果断扔掉它,不用品,扔掉,抛弃,不要品,归还,转换使用,抛弃活动指：将不用品、不要品从现场隔离出来，扔掉或作抛售处理或归还、转换使用。,6,实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和 看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日不断循环进行,整理需要有“舍弃”的智慧,该丢的决不手软！,7,整理(SEIRI),8,
4、标题：*公司不要物处理程序目的：为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。适用范围：本程序适用于*厂及驻厂相关科室“不要物”的处理。定义： 不要物工作现场中一切不用的物品。职责划分 1、工厂质检科负责不用物料的档案管理和判定； 2、工厂设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定； 3、工厂技术科负责不用原材料的档案管理和判定； 4、工厂负责不用物品的审核、判定、申报； 5、采运部、销售部、设备厂负责不用设备、工具、仪表、计量器具、物料、原材料的处置； 6、财务部负责不要物处置资金的管理。工作程序 1、日
5、常工作中，各车间、部门及时清理判定的“不要物”，将“不要物”置于暂放区，报责任部门 主管审核 判定后，由责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。 2、正常情况下，每月一次向有关科室申报处理“不要物”。由责任科室分类填好“不要物处理 清单”，报厂长审核、批准。 3、各厂需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并于下一季度第一个生产例会 报主管经理，协调设备部、采运部、财务部、销售部、设备厂判定处理方案。 4、各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“*公司不要物处置详情表”报财务部。 5、财务部对处置回收的资金负责全面管理。支持性文件及表单 1、低值易耗品及帐外
6、物资管理办法 2、不要物处理清单本办法由5S推行办编制及负责解释。 拟 制 *公司 审核 二00 年 月 日,9,2.整顿(SEITON),将必需物品放于任何人都能立即取到的地方即寻找时间为零,含义,工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,10,使用容易指的是什么？ 为了使用者使用起来方便、顺手，使之对工具的配置、化保管最小化，并通过经常性的改善使之效率
7、化。 谁都知道放在那儿指的是什么？ 即使不是保管当事人，为了使谁都明白什么地方放了什么样 物品，放了多少，通过三定原理，制定用VM （ 用眼看的管理）体制 。 保管场所、 数量指的是什么？ 通过三定活动，规定保管场所、基本数量等，彻底遵守使用后归还原位 ，持续性进行管理的方法 。,11,三定： 定点(确定摆放的位置)、 定量(确定最大库存安全库存)、 定容(选择合理的容器)三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、 方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形 态、形状、大小、重量等因素确定摆放的 办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊 放)、 标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种 类、用
8、途、责任人),整顿中的三定、三要素,12,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：明确具体的放置位置 模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？ 作业台左边？右边？下面？上面？ 清扫清洁工具应放在何处？ 使用“5S定点定量标签”定容：明确使用的容器之大小、材质。 纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。 容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。定量：规定合适的数量 相同的容器所装的数量应该一致。 生产量不变时，每回出库数量应该相同。 （对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、 14小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！） 容器、箱、桶的定量
9、要明确，且一目了然。 对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。 对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。 使用“5S定点定量标签”,13,三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、 方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形 态、形状、大小、重量等因素确定摆放的 办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊 放)、 标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种 类、用途、责任人)整顿的“3要素”：场所、方法、标识 （1）场所-什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然M （2）方法-所有物品原则上都要明确其放置方法： 竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩 放等。 （3）标识-标识
10、是使得现场一目了然的前提。好的标识是指： 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,14,实战要点： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 场所、物品标识,15,3.清扫(SEISO),将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁;将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境,含义,保持良好工作情绪稳定品质达到零故障零损耗,目的,谁使用谁管理责任化制度化,16,清洁活动促进方法篇,日常清洁活动的进行程序,1阶段,2阶段,3阶段,4阶段,5阶段,决定清扫对象,决定清扫担当,决定清扫方法,清扫工具准备,实施清扫,17,设备锃亮完好,实施要领：建立清扫责任区(室内、外
11、)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范,实战要点：清扫就是点检。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,18,4.清洁(SEIKETSU),将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为习惯和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化, 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,实战要点：制度化定期检查,含义,19,经常性维持 整理 整顿 清扫 的心态， 将污染发生源从根源上进行改善。 整理整顿（3S）状态的维持 对3S项目制定活动周期 整理、
12、整顿、清扫活动反复实施，习惯化 将污染发生源从根本上改善 机械、设备、现场脏的物质（油、碎片、杂尘）的发生 从根源上进行改善,清洁活动是指什么？,20,清洁(SEIKETSU),实施要领：落实前面3S工作制订目视管理实施办法制订考评方法制订奖惩制度，加强执行高层领导经常带头巡查，以表重视,形式化与模式化只有一步之遥,21,5.素养(SHITSUKE),对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度；培养良好素质和习惯的人才；铸造团队精神。,目的,为他人着想，为他人服务。,实战要点：坚持不懈地教育、考评,才能养成良好的习惯。,含义,素养的四级要求：,遵守规定的事情；,
13、主动积极工作；,不断改善现有的工作；,22,养成习惯化（思想）篇,为了习惯化（思想）而指出的5点,5S活动（思想习惯化）,无秩序的现场,改善的3S活动,为了习惯化而制定行动方针,为了习惯化5S振兴宣传活动,5S促进工具,用眼看着的5S,2,5,4,3,1,23,实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,素养(SHITSUKE),员工的素养代表企业的前途和形象,24,形迹管理,是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。
14、 好处是:任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了,清清楚楚。 比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。,5S活动中常用的手法:,25,目视管理,一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。好处是,一眼就可以判断物品的状态。比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分
15、区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,26,看板管理,运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表 单公布于众。比如，生产进度情况、不良样品注意事项、好的创意推广、员工去向管理板、公告栏、作业导书镜框、员工岗位定级管理板,27,定点摄影,5S活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做得好的地方、好的方法学习，达到共同提高。,28,红牌作战,推行办和顾问师在对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符台5S要求的问题，使用贴挂“5S活动问题票”的办法
16、予以指出，限期整改。因为“问题票”是红色的，习惯称为“红牌作战”。红牌要在完成整改、并经推行办验收确认后，方可摘下交回；擅自摘除者，以违反5S办法处理。,29,5S活动与企业文化,5S活动是全体员工的共同事务，强调从身边的小事做起，培养认真的工作态度和良好的综合素养，以及无间的协作精神。有效地推行5S活动，有利于造就一个团结、进取、高效、创新的员工团队，提升企业形象，增强企业的凝聚力。可见，有效的5S活动，对于企业文化建设，是非常有利的。,30,走向成功的心态,31,5S金句,易懂难做、易学难精注重落实、每天三看客观证据、数字说话追根溯源、寻求真因预防为主、纠正为辅不断改善、由上而下用心去做、体会才真贯彻坚持、建立文化,32,希望大家能在5S工作中找到乐趣，共同提升我们的现场管理水平！,
