1、 - 1 - JIT準時生產方式 改變世界的生產方式 JIT也就是 Just In Time之英文單詞宿寫 , 即“只在需要的時候 ,按 需要的量 ,生產所需的產品” ,準時生產方式是起源於日本豐田汽車的一 種生產管理方法。這種生產方式的核心是追求一種無庫存生產系統 ,或使 庫存達到最小的生產系統 ,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具 體方法 ,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 - 2 - JIT生產方式綜述 壹、 JIT 生產方式產生的背景 1. 大量生產方式 : 美國 汽車 工業以福 特汽車 公司曾 20年間連續 生產的 T型 車為 典型 ,是 依造 “單一品種 (或 少 品種
2、 )大 批 量生產 以批 量 降低 成本 成本的 降低進 一 步帶來批 量的 擴 大”這 樣 的方式發 展 起 來 的。 福 特在 T型 車的生產 過程中 所 創立 的大量生產方式 (mall production) 奠定 了 現代 汽車 工業 生產的 基礎 ,揭 開了 現代化 大生產的 序幕 。 他 所 創立 的“生產 標 準 化原 理” 以及 “ 移動裝配 法 原 理”在生產 技 術以及 生產管理 史上 也具 有极 為 重 要的 意義 。 2. 多 品種 ， 小 批 量生產方式 ： 但 20世 紀後半期以後 ,不僅美國 ,不僅 汽車 工業 ,整個 時 代進入 了一 個市場 需求開 始向多樣
3、化 發 展 的 新階段 ,相應地 要求 工業 生產 也 向多 品種、小 批 量的方 向邁進 。 JIT生產方式就是 順應 這 樣 的時 代 要求 ,作 為一種在 多 品種小 批 量 混合 生產 條件下高質 量、 低消耗 地進 行 生產的方式在 實踐 中 被 創造 出 來 。 50年代以來 ,尤其 是 70年 代 石油危機 過後 ,採用 JIT生產方式的豐田汽車 公司 的經營 績效與 其 他 汽車 製 造 企 業 的經營 績效 開 始 拉 開 距離 ,因 此 JIT生產方式 及 其優越性 開 始 引 起 人們 的 注目和研究 。 - 3 - 貳 、 JIT生產方式的 目 標及 其 體系 JIT生
4、產方式的 目 標 即 企 業 的經營 目 的 ： 獲取利潤 。為了 實 現 這 個 最 終目 標， “ 降低 成本”就成為 基 本 目 標 。 JIT生產方式 力圖通 過 “ 徹底排除浪費 ” 來 達到這一 目 標 。 所 謂浪費 ， 在 JIT生產方式的起源 地 豐田汽車 公司 ,被 定義 為 “只使成本 增加 的生產 中 的 各种因素 ” ， 也就是 說 ，不地帶來 任何 附加價值 的 各种因素 。這 其 中， 最 主 要的 有： 1) 生產 過 剩 (即庫存 )所 引 起的 浪費 。 2) 人員利用 上 的 浪費 。 3) 不 良 產品所 引 起的 浪費 。 因 此 ,為了 排除 這 些
5、浪費 ,就 相應地 產生了 適 時 適 量生產、 彈 性 配 置 作業 人數 以及 保證 質 量這 樣 的 課題 。這 些課題 成為 降低 成本這一 基 本 目 標 的 子目 標 。 1. JIT生產方式的 基 本 手 段 為了達到 降低 成本 ,JIT生產方式的 基 本 手 段 也 可 以 概 括為 下 述 三 個 方 面 ： (1) 適 時 適 量生產。即“ Just In Time”一詞本 來 所要 表 達的 含 義 “在需要的時候 ,按需要的量生產所需的產品”。 (2) 彈性 配 置 作業 人數 。達到這一 目 的的方法是“ 少 人 化 ”。所 謂 少 人 化， 是 指根據 生產量的變
6、 動， 彈性 的 增減各 生產 線 的 作 - 4 - 業 人數 ，以及 盡 量 用較 少 的 人力完 成 較 多 的生產。 (3) 質 量 保證 。在 JIT生產方式 中 將 質 量管理 貫穿 於 每 一 工序 之 中來 實 現 提 高質 量 與 降低 成本的一 致性 。 2. 實 現 適 時 適 量生產的具體 手 法 (1) 生產 同 步化 。 為了 實 現 適 時 適 量生產 ,首先 需要 致力 於生產的 同 步化 。即 工序間不 設 置 倉 庫 ,前 一 工序 的 加 工 結束 後 ,使 其 立 即 轉 到 下 一 工序 去 ,裝配 線與機 械 加 工 幾乎平 行 進 行 ,產品 被
7、一 件 一 件 、 連續 地 生產 出 來 。在 錛 造 、 鍛 造 、 衝壓等必須 成 批 生產的 工序 ,則 通 過 盡 量 縮短 作業 更換 時 間來 盡 量 縮 小 批 量。 (2) 生產 均衡 化 。 生產 均衡 化 是 實 現 適 時 適 量生產的 前 提 條件 。所 謂 生產的 均衡 化， 是 指 總 裝配 線 在 向 前 工序 領 取 零部 件 時 ，應 均衡 地 使 用各 種 零部 件，混合 生產 各 種產品。為此在 制 定 生產 計劃 時就 必須 加 以 考慮 ， 然 後 將 共 體 現 於產品 投 產 順序 計劃 中 。在 製 造 階段， 均衡 化 通 過 專 用 設備
8、通用 化 和 制 定標 準 作業來 實 現 。所 謂 專 用 設備 通用 化， 是 指通 過 在 專 用 設備 上 增加 一 些 工 夾 具的 方法使之 能夠 加 工多 種 不 同 的產品。 標 準 作業 是 指將 作業 節拍 內一 個作業 人員 所 應 擔當 的一系列 作業 內 容 標 準 化 。 - 5 - (3) 實 現 適 時 適 量生產的管理 工 具。 在 實 現 適 時 適 量生產 中 具 有 極 為 重 要 意義 的是 作 為 其 工 具 的看板。看板管理也 可 以 說 是 JIT生產方式 中 最獨特的 部分 ,因 此也 有 人將 JIT生產方式 稱 為“看板方式”。 但 是 嚴
9、格 地 講 ， 這 种概 念 是 不 正確 的。 因 為 如前 所這 ， JIT生產方式的本 質 ,是 一種生產管理 技術 ,而看板只 不過 是一種管理 工 具。 - 6 - JIT生產方式 中 的生產 計劃 與 控制 壹、 JIT生產方式 中 的生產 計劃 的特 點 在 JIT生產方式 中 ,根據企 業 的經營方 針 和 市場 預測制 定 三 階段 生產 計劃 ,即 年 度計劃 ,季度計劃 以及 月度計劃 。 然 後 再 據 此 制 定 出 日 程 計劃 ,並 根據 日 程 計劃制 定 投 產 順序 計劃 。 其 最獨特的特 點 是 ,只 向 最 後 一 道 工序以 外 的 各 個工序 出
10、示 每 月 大 致 的生產品種 和數 量 計劃 , 作 為 其 安 排 作業 的一 個 參考 基 準 ,而 真正 作 為生產 指 令 的 投 產 順序 計 劃 只 下 達到最 後 一 道 工序 。具體到汽車生產 中 ,即只 下 達到 總 裝配 線 。 其 餘 所 有 的 機 械 加 工工序以及 粗 加 工工序 等 的 作業現場 ,沒 有 任 何 生產 計劃 表 或生產 指 令書 這 樣 的 東西 ,而在需要的時候 通 過 “看 板” 由 後工序順 次 向 前 工序 傳遞 生產 指 令 。 在 JIT生產方式 中 ,由 於生產 指 令 只 下 達到最 後 一 道 工序 ,其 餘 各 前 工序 的
11、生產 指 令 是 由 看板在需要的時候 向 前 工序 傳遞 ,這就使 得 ： 第 一 ， 各 工序 只生產 後工序 所需要的產品 ， 避免 了生產 不 必 要的 產品 ； 第二 ， 因 為只在 後工序 需要時 才 生產 ,避免 了生產 不 必 要的產品 ; 第三， 因 為生產 指 令 只 下 達 給 最 後 一 道 工序 ,最 後 的生產成品 數 量 與 生產 指 令 所 指 示 的 數 量是一 致 的。 - 7 - 貳 、 生產 計劃 的 制 定程序 豐田汽車 公司 的生產 計劃由 公司 總部 的生產管理 部 來 制 定 。生產 管理 部 下 設 生產 規劃 課 ,以及 生產 計劃 一 課
12、、 二 課和三課 。生產 規劃 課 的 主 要 任 務 是 制 定 長 期 生產 計劃 。這 里長 期 生產 計劃 是 指 年 度 生 產 計劃 以及 明 、 後 兩 年 的生產 計劃 。這 樣 的 計劃 一 年進 行 兩 次 。 主 要是 規劃 大 致 準 備 生產的車 型 和數 量 ,不 把它 具體 化 。 真正 準 備 實行 的是即 將 到 來 的 三 個 月 的 月度 生產 計劃 。在 N-1月 制 定 N月 、 N+1月 以及 N+2月 的生產 計劃 。這 樣 制 定 出 來 的 N月 生 產 計劃 為 確 定 了的 計劃 ,N+1月 以及 N+2月 的 計劃 也只 作 為“內 定
13、” 計劃 ， 等 N+1變為 N月 時 ,再 進 行 確 定 。 如 : 7月 的生產 計劃 在 6月 的 中 旬 開 始 時 確 定 ,到 6的 中 旬 結束 時 再 根據 訂貨 進 行 微 量 調 整 。在 6月 的 下 旬 ,進 行 所需 零部 件 數 量的 計 算 ,並 決 定 各各 產品 每 天 的生產量 ,生產 工序 的 組織 以及作業 節拍 等 。這 些 計 算都 使 用 計 算 機 來進 行 。 由 於汽車的 零部 件 數 字寵 大 ,僅 所需 零部 件 數 量的 計 算 ,就需要 20多個 小時。 以上 的 工作 完 成 後 ,開 始 制 定 真正 作 為日生產 指 令 的
14、投 產 順序 計 劃 ,即 決 定混合裝配 線 上 各 種車的 投 入順序 。 順序 計劃 每 天 制 定 ,然 後 只 下 達 給 裝配 線 以及 幾 個 主 要的 部 件 組 裝 線和主 要 協 作 廠家 ,其 它絕 大 多 數 的 工序 都 通 過 看板 來進 行 產量 和 品種的日生產管理。 - 8 - 參 、 投 產 順序 計劃 的 制 定 方法 投 產 順序 計劃 決 定混合裝配 線 上不 同 產品的 投 入順序 ,這在 不 同 情況 下 必須 作不 同 的 考慮 。 如 果 各 工序 的 作業 速 度 不 一 樣 ,就 有 全 線 停 車的 可 能 。為了 避免 這種 情況 ,就
15、 必須制 定 使 各 工序 的 作業 速 度 差 保 持 最小的 投 入順序 計劃 。 很 多 投 入順序 制 定 方法 都 是 基 於這種 思 想 的。 在 實 際 生產 中 制 定 投 產 順序 計劃 時 ,除 了要 考慮 使 下 達 給總 裝 配 線 的 順序 計劃 盡可 能 保 持 各 零 件 的 出 現 率 不 變 以 外 ,另 一方 面 ,由 於在 混合裝配 線 上 如 果 連續裝配作業 較 復雜 的產品 ,容 易 產生 作業 延 遲 ,甚至會 引 起 全 線 停 車 ,所 以 制 定 投 入順序 計劃 時 還 必須考慮 盡可 能 減 少作業 延遲 。 生產 同 步化 JIT生產方
16、式的核心 思想 之一 ,就是要 盡 量使 工序間 在 製 品的 儲 存 接近 於 零 。 因 此 ,前 工序 的 加 工 一 結束 ,就 能夠 立 即 轉 到 下 一 工序 去 。也 就是 說 ,這 樣 的生產 同 步化 是 實 現 JIT生產的一 個基 本 原 則 。這種方法 與 歷 來 的 各 個作業工序 之 間相 互 獨 立 ,各 工序 的 作業 人員 在 加 工 出 來 的 產品 積累 到一 定 數 量 後 一 次 運送 到 下工序 的 作 法 完 全 不 同 ,是使 裝配 線 和機加 工 的生產 幾乎同 步進 行 ,使產品 實行 單 件 生產、單 件 流 動 的一種方 法。為了 實
17、現 這一 點 ,JIT生產方式在 設備 布 置和 作業 人員 的 配 置 上 採取 - 9 - 了一種 全 新 的方法。 壹、 設備 布 置 機 械 工 廠 通 常 的 設備 布 置 方法 ,是 採用機 群 式 布 置 ,即 把 同 一 類 型 的 機 床 設備 布 置 在一起 ,如 按車 床組 、 銑床組 等分 區 進 行 布 置 。在這種 布 置 方式 下 ,工序 與 工序 之 間 沒 有 甚麼 連 結 ,各 個工 位 所 加 工 出 來 的產品 堆積 在 機 床旁 ,容 易 產生生產 過 剩 現 象 ,並 且 使 工序間 的生產 聯繫 和 管理 工作 復雜 化 。此 外 ,從 JIT生產
18、的 角 度 來 看 ,後工序 所需要的產品在 前 工序 其 他 產品的 批 量 加 工 的 尚未 結束 之 前 就 不 可 能 開 始 ,必 定造 成 等 待 ,以 致 使 生產 周 期 拉 長 。所 以 ,在 JIT生產方式 下 ,設備 不 是按 機 床類 型來 布 置 ,而 是 根據加 工工件 的 工序順序來 布 置 ,即形成 相 互銜接 的生產 線 。 採取 這種 設備 布 置 時 很 重 要的一 點 是 注 意 在 工序間 的 平衡 ,否 則同 樣 會 出 現 某 些 工序 在 製 品 堆積 、 某 些 工序 等 待 的 問 題 。這 些 問 題可 以 通 過 開發小 型 簡易 設備
19、、 縮短 作業 更換 時 間 、使 集 中工序 分 散 化 等 方法 來 解 決 。 從 作業 人員 的 角 度 來 考慮 的 話 ,由 於 實行 一 人 多 機 ,多工序 操 作 ,布 置 設備 時 還 應 該 考慮 到使 作業 人員 的 步 行 時 間合 理。此 外 ,還 應 注 意場地 利 用 的 合 理 性 。 貳 、 縮短 作業 更換 時 間 作業 更換 時 間 的 縮短 是 實 現 生產 同 步化 的 關鍵問 題 。 作業 更換 時 間 由 三 個 部 份組 成 ： (1) 內 部 時 間 必須 停 機 才能 進 行 的 作業 更換 時 間 ； - 10 - (2) 外部 時 間
20、即使 不 停 機 也 可 進 行 的 作業 更換 時 間， 如 模 具、 工 夾 具的準 備 、 整 理時 間 ； (3) 調 整 時 間 作業 更換 完 畢 後 為 保證 質 量所 進 行 的 調 整 、 檢查 等 所 需的時 間 。 作業 更換 時 間 的 縮短 可 以 主 要 依 靠 改 善 作業 方法、改 善 工 夾 具、 提 高作業 人員 的 作業 更換 速 度 以及 開發小 型 、 簡易 設 備等 方法。 有以下 具體 作 法 可 供 參考 ： 模 具、 工 夾 具的準 備 工作 預先 全 部 完 成 ， 需要使 用 的 工 具 和 材料 按 照 使 用 順序 預先 準 備 妥 當
21、； 使 更換 作業 簡 單 化 ；制 定標 準的 作業 更換 表 ， 按 照 標 準的 作 業 更換 方法 反 復 訓練 作業 人員 ，以 逐 步 加 快 作業 速 度 ， 等等 。在 豐田汽車 公司，僅 通 過 這 樣 的方法 ， 在 過 去 的 幾 十 年間 把 作業 更 換 時 間 縮短 到了 原來 的 十 分 之一到 十五 分 之一 左右 。 作業 更換 時 間 的 縮短 所 帶來 的生產 批 量的 縮 小 ，不僅 可 以 使 工序間 的在 製 品 儲 存量 減 小 ， 使生產 周 期 縮短 ， 而 且 對 降低 資金占 用 率 ， 節 省 保 管 空 間，降低 成本 ， 減 少 次
22、品 都 有 很 大的 作 用 。 如 上 所述 ， 達到這 樣 的 目 的並 不 一 定 必須 引 進 最 先 進 的 高 性 能設備 或 花 費其 他 大量的 資 金 ， 而只要在 作業現場 腦筋 想 辦 法 ，下 功夫 即 可實 現 。而 且 這 些 具體 作 法也並 不 是 JIT生產方式的 首 創 ,而是 歷 來 的生管理 學早 就 總結 過 的一 些 方法。 - 11 - 參 、 生產 節拍 的 制 定 實 現 同 步化 生產 中 的 另 一 個重 要 概 念 是生產 節拍 (tact time)。所 謂 生 產 節拍 ,是 指 生產一 個 產品所需要的時 間 ,即 ： 生產 節拍
23、= 一 天 的 工作 時 間 / 一 天 的所需生產 數 量 這 里 一 天 的所需生產 數 量是 根據 生產 計劃 決 定 的 ,而生產 計劃 是 基 於 市場 預測 和 訂貨情況 而 制 定 出 來 的 ,所 以 每 天 的生產 數 量 不 是一 定 的 ,而 是變 動 的。 以 往 在生產管理 中 一種 觀 念 ,即 由 於 機 器 設備 的 造 價越 高 ,成 本 折舊 費 也 越 高 ,所 以 為了 避免 損失 ,應 盡 量使 設備 的開 工 率接近 100%, 即 想 方 設 法使生產量 去 適 應 生產 能 力 。而在 JIT生產方式 中 ,則 認 為為 了 提 高 機 器 利用
24、 率 用 生產 現 在並 不 需要的產品的 話 ,這 些 過 剩 產品所 帶 來 的 損失 更 大。 彈性 作業 人數 在 歷 來 的生產系統 中， 通 常 實行 “ 定 員 制 ” ，相 對 於 某 一 段 設備 群 ， 即使生產量 減 少， 也 必須 仍 然 有相 同 的 作業 人員 才能 使這 些 設備 全 部 運 轉 ，進 行 生產。 但 在 市場 需求變 化多 、變 化 快 的 今 天 ， 生產量的變 化 是 很 頻繁 的 ， 人 工 費用 也 越 來 越 高 。 因 此 ， 在 勞 動 集 約 型 的產 業， 通 過 削 減人員 來 提 高 生產 率 、 降低 成本是一 個重 要的
25、 課題 。 JIT生產方式就是 基 於這 樣 的 基 本 思想 打破 歷 來 的“ 定 員 制 ” 觀 念 ，創 出 了一種 全 新 的 - 12 - “ 精 簡 人 ” 技術，來 隨 生產量而變 化 的 彈性 作業 人數 。 壹、 實 現 精 簡 人 的 前 提 條件 精 簡 人 是 通 過 對 人力 資 源的 調 整 或 重新 安 排 來 提 高 生產 率 。 當 生產 量 增加 時 ， 當然 也要 增加 作業 人員 ，但 具 有 更 重 要 意義 的 ， 是在生產量 減 少 時 能夠 將 作業 人數減 少 。 為了 實 現 這 樣 的 意義上 的 精 簡 ,須 要 以下 三 個 前 提
26、條件： 1. 要 有 適 當 的 設備 配 置 ; 2. 要 有 訓練 有 素 、具 有多 種 技 藝 的 作業 人員 ,即“ 多 面手 ” ； 3. 要經 常 審 核 和 定期 修 改 標 準 作業 組 合 。 貳 、 設備 的 聯 合 型配 置 這 里 首先 介紹 一 下 甚麼 是 U型配 置 。 U型配 置 的本 質 在於生產 線 的 入 口 和出 口 在 同 一 個 位 置 ,靈活 增減 作業現場 的 作業 人員主 要就 靠 此 實 現 。 JIT 生產方式的 基 本 思想 之一 ,即按 後工序 領 取 的 數 量 進 行 生產 的 基 本 思想 ,也 通 過 這種 機 械 配 置 得
27、 到 實 現 。 因 為在這種 配 置 中 ,當 一 個 加 工 完 了的產品 從 出 口 出 來 時 ,一 個 單 位 的 原 材料 也 被 從 入 口 投 入 了 ,兩 方的 作業 是 由同 一 作業 人員 按 同 一生產 節拍 進 行 的 ,既 實 現 了 生產 線 的 平衡 ,也使生產 線 內 待 加 工 產品 數保 持 了 恆 定 。而 且 ,通 過 明 確規 定 各 工序 可 持 有 的 標 準 待 加 工 產品 數 ,即使 出 現 了 不 平衡 現 象 , 也 能 很 快 發 現 ,有 利 於 對 各 工序進 行 改 善 。 - 13 - 參 、 職 務 定期 輪 換 從 作業
28、人員 的 角 度 來 說 ,實 現少 人 化意 味著 生產 節拍 、 作業 內 容 、 範圍 、 作業 組 合以及作業順序 等等 的變 更 。為了使 作業 人員 能 夠 適 應 這 樣 的變 更 ,必須 根據可 能 變 更 的 工作 內 容 他 們 接 受教育 和 訓 練 ,最理 想 的是使 全 體 作業 人員 都 成為 對 各 個工序 都 熟悉 的 多 面手 。 這 樣 的 作業 人員 的 職 務 擴 大也 被 稱 為“ 作業 人員 多 能 化 ”。 1. 職 務 定期 輪 換 的方法 步 驟 職 務 定期 輪 換 包括 ： (1) 定期 調 動： 指 以 若干 年 為 周 期 的 工作場
29、所 (主 要 指 班 或 工段 ) 的變 動 ,職 務 內 容 、所 屬 關 係 、 人 事 關 係 都 發生變 化 。 主 要 以基 層 管理 人員 為 對 象 進 行 。 (2) 班 內 定期 輪 換 ： 根據 情況 而 進 行 的 班 內變 動 ,所 屬 關 係 、 人 事 關 系 基 本 不 變。 班 內 定期 輪 期 輪 換 的 主 要 目 的就是為了 培養 和 訓練 多 面手 作業 人員 。 (3) 崗 位 定期 輪 換 ：以 2-4小時為單 位 的 有 計劃 的 作業 交替 。 為了要求一 般 作業 人員 “ 多 能 化 ” ，基 層 管理 人員 必須先 作 出 典 范 。 基
30、層 管理 人員 的 定期 調 動 計劃由 車 間 制 定， 主 要 應 考 慮 被 調 動 人員 到 目 前 為 止 的經 歷 ， 尚未 擔 任 過 的 工作， 本 人 希望 和 意 願 ， 對 現場工作 的 影響 等幾 方 面 的 因素 。 基 層 管理 人員 的 定 - 14 - 期 調 動 主 要是為了使 他 們 能 在 新 的 人 事 關 係 、 工作 環境 中 學習 未 曾 掌握 的 知 識 和 技 能 ，進 一 擴 大 視野 ， 提 高 管理 能 力 。而 且 ， 在 一 個新 鮮 的 環境 中， 容 易 發 現原有 人員 司 空 見慣 、 引 不 起 注 意 的 問 題 ， 採取
31、 新 的 對 策 改 善 問 題 的 積 極 性出較 高， 因 此 有 利 於 促 進 生產 率 的 提 高 。 2. 職 務 定期 輪 換 的 優 點 通 過 實 施 這 樣 的 職 務 定期 輪 換 , 不僅 能夠 實 現作業 人員 的 多 能 化 ,從 而使 彈性增減 作業 人數 成為 可 能 ,而 且還 可 以帶來 一 些 如 下 的 附 帶 結 果 ： (1) 有 得安 全 生產。 以 小時為 間 隔 單 位 的 崗 位 定期 輪 換 ,不僅 可 以 減 輕 作業 人員 的 疲 勞 ,也 可 以 使 人 的 情 緒 得 到 轉換 。一 般 來 說 , 工作 內 容 的改變 ,本 身
32、就是一種 比 甚麼都 強 的 刺激 ,與人 的 工作 積 極 性 很 有 關 係 。 由 於 情 緒 轉換 和 疲 勞 減 少 ,注 意 力提 高 ,因 不 留神 ,注 意 力 分 散 而 引 起的 勞 運 事 故 的 現 象 就 會 大為 減 少 。 (2) 有 利 於改 善 作業現場 的 人 際關 係 。 制 定作業 交替 計劃 表 的 基 本 原 則 是使 全 體 作業 人員 平等 。在 職 務 調 換 的 同 時 ,每 個 人 前 後工序 的成 員 不 同 ,通 過作業中 的 接 觸 也就 很 自 然 的 擴 大了 人 與人 之 間 交 流 的 圈 子 。此 外 ,因 全 體 作業 人
33、 沒 對 各 個工序 都 熟悉 , 都 做 過 ,因 此即使 因 為 某 種 原 因 在 某 工序 發生了 延遲 ,也 容 易 理 - 15 - 解 別 人 的 苦衷 。 因 為大 家都 相 互 瞭 解 ,所 以 也 都 盡 量 互 相 幫助 , 以 避免 發生 作業 延遲 。 (3) 有 利 於 知 識 與 技 能 的 擴 大 和 積累 。在 促 進作業 人員 多 能 化 的 過程中 ,老 工 人和 班 組長 教 新工 人和 部 下 的 機 會 多 了 ,同 時 自己 也 從 中 得 到了 提 高 。 以 往 被 稱 為“本 事 ”的 決 竅 、 技 能 也 公 開 出 來，作業 要 領書
34、、 標 準 書 在 作業現場 積累 起 來 。 職 務 定期 輪 換 使 彼 此之 間 形成了一種 相 互 理 解 、 互 教 互 學 的 關 係 ， “本 事 是 自己 的”這種 手 藝 人 氣 質 漸漸 減 少， 大 家 匯 總 起 來 的 技 能 與 知 識 通 過 這種方法 不 斷迅 速 地 偉 給 後來 的 人 ， 使這 些 知 識 和 技 能 擴 散 到 全 體 人員 中 去 ， 這 樣 就 能 形成一 個 即使 有 人 缺勤 也 能 夠 應 付自 如 的 強 有 力 的 作業現場 。 (4) 有 利 於 提 高作業 人員 參 與 管理的 積 極 性 。 由 於 職 務 定期 輪
35、換 ， 全 體 人員與 作業現場 的 各 個工序 都 發生的 關 係 ， 因 而 視野 擴 大了 ， 對 整個作業 流 程 的 關 心也 提 高 了。這種方法使 作業 人 員 逐漸 地 產生一種 意 識 ， 即 安 全 、 質 量、生產、成本 等 工作 目 標以及 班 里 的 任何其 它 事 情都 不 只是 班 組長 或 某 個 人 的 事 兒 ， 而是大 家 共同 的 問 題 。大 家都 團 結 一 致 ， 為了 同 一 目 標 而 思 考 、 合作， 採取 對 策 ， 解決問 題 ， 形成了一種 作業現場 的 自 主 管理 ， 也 給 了 每 個 人 充 分 發 揮自己潛 在 能 力 的
36、機 會 ， 增加 了 - 16 - 對 工作 的 興趣 和 積 極 性 。 實 現 JIT生產的 重 要 手 段 看板管理 壹、 看板的 機 能 看板最 初 是豐田汽車 公司 於 年代 從 超級 市場 的 運 行機 制 行 到 啟 示 ，作 為一種生產、 運送 指 令 的 傳遞 工 具而 被 創造 出 來 的。經 過 近 40 年 的發 展 和完 善 ,現 在在 很 多 方 面 都 發 揮 著 重 要的 機 能 。 其主 要 機 能 可概 括 如 下 。 1. 生產 以及 運送 的 工作 指 令 。這是看板最 基 本的 機 能 。看板 中 記載 著 生產量、時 間 、方法、 順序以及 運送 量
37、、 運送 時 間 、 運送 目 的 地 、 放 置 場 所、 搬 運 工 具 等 信息 ,從 裝配工序 逐 次 向 前 工序 追 溯 。在 裝配 線將 所 用 的 零部 件上 所 帶 的看板 取 下 ,以 此 再去前 工序 領 取 ;前 工序 則 只生 產 被 這 些 看板所 領 走 的量。“ 後工序 領 取 ” 以及 “ 適 時 適 量生產”就 是這 樣 通 過 看板 來 實 現 的。 2. 防 止 過 量生產 和 過 量 運送 。看板 必須 按 照既 定 的 運 用 規則 來 使 用 。 其 中 的一 條 規則 的 ： “ 沒 有 看板 不 能 生產 ， 也 不 能 運送 ”。 根據 這一
38、 規則 ， 各 工序 如 果 沒 有 看板 ， 就 既 不 能 生產 ， 也 不 能 進 行 運送 ； 看板 數 量 減 少， 則 生產量也 相應 減 少 。 由 於看板所 表 示 的只是 必 要的量 ， - 17 - 因 此 通 過 看板的 用 能夠 做 到 自 動 防 止 過 量生產 以及過 量 運送 。 3. 進 行 “ 目 視 管理”的 工 具。 作業現場 的管理 人員 對 生產的 優 先 順序 能夠 一 目 了 然 ， 很易 於管理。並 且 只要一看看板所 表 示 的 信息 ， 就 可 知 道 後工序 的 作業進展 情況 ， 本 工序 的生產 能 力利用 情況 、庫存 情況 以及 人
39、員 的 配 置 情況 等等 。 4. 改 善 的 工 具。看板的 另 一 個重 要 機 能 是改 善 機 能 。這一 機 能 主 要 通 過 減 少 看板的 數 量 來 實 現 。看板 數 量的 減 少意 味著 工序間 在 製 品 儲 存 量的 減 少 。在 運 用 看板的 情況 下， 如 果某 一 工序 設備 出 故障 ， 在生產 不 良 產品 ， 根據 看板的 運 用 規則 之一“ 不 能 把 不 良 品 送 往 後工序 ” ， 後工序 所需 得 不 到 滿足 ， 就 會 造 成 全 線 停 工， 由 此 可 立 即使 問 題 暴 露 ， 從 而 必須 立 即 採取 改 善 措施 來 解決
40、問 題 。 貳 、 看板的種 類 及 用 途 看板的分類如圖 8.1： 在製品看板 看板 領取看板 臨時看板 1.工序內看板 2.信號看板 3. 工序間看板 4. 外協看板 - 18 - 看板的 分 類 (1) 工序 內看板。 指 某 工序進 行加 工 時所 用 的看板。 (2) 信號 看板。 信號 看板是在 不 得 不進 行 成 批 生產的 工序 所使 用 的看 板。 例 如衝壓 工序 ,樹脂 形成 工序 、 模 鍛 工序 等 。 (3) 工序間 看板。 工 廠 內 部 後 到 前 工序 領 取 所需的 零部 件 時使 用 的看板。 (4) 外 協 看板。這種看板 與 工序間 看板 類 似
41、,只是“ 前 工序 ” 不 是在本 廠 內 ， 而是 外部 的 協 作 廠家 。 對 外 訂貨 看板 上 須 記載 進 貨 單 位 的 名 稱 和 進 貨 時 間 。 (5) 臨 時看板。 進 行 設備 保 全 、 設備 修 理、 臨 時 任 務 ,或需要 加 班 生產時 所使 用 的看板。 參 、 看板的使 用 方法 看板 有 若干 種 類 ,因 而看板的使 用 方法也 不 盡 相 同 。 如 果 不 周 密 地 制 定 看板的使 用 方法 ,生產就無法 正 常 進 行 。所 以 從 看板的使 用 方法 可 以進 一 步 領 會 JIT生產方式的獨特 性 。 看板的使 用 方法 主 要 有
42、: (1) 工序 內看板 ：工序 內看板的使 用 方法 中 最 重 要的一 點 是看板 必須 隨 實 物 ， 即 與 產品一起 移動 。 後工序來 領 取 時 摘 下 挂 在產品 上 的 工序 內看板 ， 然 後 挂 上 領 取用 的 工序間 看板 運 走 ； 該 工序 然 後 按 照 看板 被 摘 下 的 順序以及 這 些 看板 表 示 的 數 量 進 行 生產 ；如 果 摘 - 19 - 下 的看板 數 量變為 零 ， 則 停 止 生產。 (2) 信號 看板 ： 信號 看板 挂 在在 批 制 作 出 的產品 上 。 當 該 批 產量的 數 量 減 到 基 準 數 時 摘 下 看板 ， 送
43、回 到生產 工序， 然 後 生產 工序 按 該 看板的 指 示 開 始 生產。 (3) 工序間 看板 ：工序間 看板 挂 在 從 前 工序 領 來 的 零部 件 的 箱 子 上， 當 該 零部 件 被 使 用 後， 取 下 看板 ， 放 到 設 置 在 作業場地中 的看板 回收箱 內。看板 回收箱 中 的 工序間 看板所 表 示 的 意 思 是 ： “ 該 零 件 已 被 使 用 ， 請補充 ”。 現場 管理 人員 定 時 來 回收 看板 ， 集 中 起 來後 再分 送 到 各 個相應 的 前 工序，以 便 領 取 補充 的 零部 件 。 (4) 外 協 看板 ： 對 外 訂貨 看板的 摘 下
44、 和 回收 與 工序間 看板 基 本 相 同 。 回收 以後 按 各 協 作 廠家 分 開 ， 等 各 協 作 廠家 來 送貨 時 由 他 們 帶 回 去 ， 該廠 下 次 進 行 生產的生產 指 示 。所 以， 在這種 情況 下， 看板 被 摘 下以後， 該 批 產品的 進 貨 將 會延遲至 少 一 回 以上 。 因 此 ， 需 要按 照 延遲 的 回 數 發 行 相應 的看板 數 量。這 樣， 雖 然 產品的 運送 時 間 、使 用 時 間 、看板的 回收 時 間以及下 次 的生產開 始 時 間 之 間 均 有 一 些 時 間 差 ，但 只要 嚴格 遵守 時 間間 隔 ， 就 能夠 做 到按 照 “ Just in time” 進 行 循 環 。
