准时生产方式JIT.pdf

1、无忧商务 中国最大的管理资料库 教育新天地 中国最大学习培训咨询平台 WWW.5UCOM.COM 免责声明：本站所有资源来源于互联网和会员交流，该资料版权为原作者所有，若作者有版权声明的或文章从其它站转载而附带有原所有站的版权声明者， 其版权归属以附带声明为准。若侵犯到您的版权 , 请提出指正 , 我们将立即删除。请下载试用者二十四小时后删除，试用后请购买正版的资源。 WWW.5UCOM.COM准时生产方式 JIT 准时生产方式 JIT（ by AMT 辛福全） 摘要：准时生产方式（ Just In Time简称 JIT），是日本丰田汽车公司 在 20世纪 60年 代实行 的 一种 生产方

2、式， 1973年 以后， 这种 方式 对 丰田公司 渡过第一次能 源 危机起 到 了突 出的作用，后 引起 其它 国家 生产 企业 的 重视 ， 并逐渐在欧洲 和 美国 的日资 企业及当 地企业中推行开 来，下文将 对此进行 简要的 介绍 。 准时生产方式（ Just In Time简称 JIT），是日本丰田汽车公司 在 20世纪 60年代实 行 的 一种 生产方式， 1973年 以后， 这种 方式 对 丰田公司 渡过第一次能 源 危机起 到 了突 出的作用，后 引起 其它 国家 生产 企业 的 重视 ， 并逐渐在欧洲 和 美国 的日资 企业及当地企 业中推行开 来， 现在这一 方式 与 源

3、自 日本的其它生产 、 流 通 方式 一起被西 方 企业 称为 “ 日 本 化模 式 ” ，其 中 ，日本生产 、 流 通企业 的 物 流 模 式 对欧美 的 物 流产生 了重 要 影响 ， 近 年 来， JIT不仅 作为 一种 生产方式， 也 作为 一种通 用 管理模 式 在物 流 、电子商务等领域 得 到 推行 。 在 20世纪 后 半期 ， 整个 汽车 市场进入了一个市场需求多样化 的 新阶段 ，而 且对质量 的 要 求也越 来 越高 ， 随之给制造业 提出的 新 课题 即是， 如何 有 效 地 组织 多 品 种 小 批 量 生产， 否则 的 话 ，生产 过 剩 所 引起 的 只 是 设

4、备 、 人 员 、 非必须费 用 等一 系列 的 浪费 ，从而 影响 到 企业 的 竞争 能 力 以 至 生 存 。 在这种 历史背景 下， 1953年 ，日本丰田公司的 副总裁大 野耐 一 综合 了 单件 生产和 批 量 生产的 特点 和 优点 ， 创 造了一种在多 品 种 小 批 量 混合 生产 条件 下 高质量、 低消耗 的生产方式即准时生产。 JIT指的是，将 必 要的 零件 以 必 要的 数 量在 必 要的时 间送 到生产 线 ， 并且 只 将所 需 要的 零件 、 只 以所 需 要的 数 量、 只 在 正 好 需 要的时 间送 到生产。 这 是为 适应 20世纪 60年代 消费 需

5、 要 变 得多样化、个 性 化 而 建 立的 一种 生产 体系 及 为 此 生产 体系服 务 的 物 流 体系 。 一 JIT核心思想 在 JIT生产方式 倡导 以 前 ， 世 界 汽车生产 企业 包括 丰田公司 均采取 福 特 式的 “ 总动 员生 产方式 ” ，即 一半 时 间人 员和 设备 、 流 水线 等 待零件 ， 另 一半 时 间 等 零件 一 运 到，全 体 人 员 总动 员， 紧急 生产产 品 。 这种 方式 造 成 了 生产 过 程 中 的 物 流 不 合 理现 象 ， 尤 以 库存 积压 和 短缺 为 特征 ，生产 线 或者 不开机 ，或者 开机 后 就 大 量 生产， 这

6、种模 式 导 致 了 严 重 的资源 浪费 。丰田公司的 JIT采取 的是 多 品 种 少 批 量、 短 周 期 的生产方式， 实现了 消 除 库存 ， 优 化 生产 物 流， 减少 浪费 的 目 的。 准时生产方式 基 本 思想 可概 括 为 “在需 要的时 候 ， 按 需 要的 量 生产所 需 的产 品 ” ， 也 就 是 通过 生产的 计划 和 控 制及 库存 的 管理 ， 追 求一种 无 库存 ，或 库存 达 到 最 小的生产 系 统 。 准时生产方式的 核心 是 追 求一种 无 库存 的生产 系 统 ，或 使 库存 达 到 最 小的生产 系 统 。为 此 而 开 发 了 包括 “ 看

7、板 ”在 内 的 一 系列 具 体 方 法 ， 并逐渐 形 成 了一 套独具 特 色 的生产 经营 体系 。 JIT生产方式以准时生产为出 发 点 ， 首先暴露 出生产 过量 和其 他 方 面 的 浪费 ， 然 后 对 设 备 、 人 员 等进行 淘汰 、 调 整 ， 达 到 降 低成 本 、 简 化 计划 和提 高 控 制 的 目 的。 在 生产 现场 控 制 技术 方 面 ， JIT的 基 本原 则 是 在 正 确 的时 间 ，生产正 确 数 量 的 零件 或产 品 ，即时生无忧商务 中国最大的管理资料库 教育新天地 中国最大学习培训咨询平台 WWW.5UCOM.COM 免责声明：本站

8、所有资源来源于互联网和会员交流，该资料版权为原作者所有，若作者有版权声明的或文章从其它站转载而附带有原所有站的版权声明者， 其版权归属以附带声明为准。若侵犯到您的版权 , 请提出指正 , 我们将立即删除。请下载试用者二十四小时后删除，试用后请购买正版的资源。 WWW.5UCOM.COM产。它将 传统 生产 过 程 中 前 道工序向 后 道工序 送 货 ， 改 为后 道工序根据 “ 看板 ” 向 前 道 工序 取 货 ， 看板 系 统 是 JIT生产 现场 控 制 技术 的 核心 ， 但 JIT不仅仅 是 看板 管理 。 二 JIT实现 目标 JIT生产方式将 “ 获 取 最 大 利润 ” 作为

9、 企业 经营 的 最终目标 ，将 “ 降 低成 本 ” 作为 基 本 目标 。 在 福 特 时 代 ， 降 低成 本 主 要是 依靠 单 一 品 种 的 规 模 生产来 实现 的。 但 是 在多 品 种 中 小 批 量 生产的 情况 下， 这一 方 法 是 行不通 的。 因 此 ， JIT生产方式 力 图 通过“ 彻底 消 除 浪费 ” 来 达 到 这一 目标 。所 谓 浪费 ， 在 JIT生产方式的 起 源 地 丰田汽车公司， 被 定义 为 “ 只 使 成 本 增加 的生产 诸因素 ” ， 也 就 是 说 ， 不 会带来 任 何 附 加价值 的 诸因素 。 任 何 活 动 对 于产出 没 有

10、 直接 的 效 益便 被视 为 浪费 。 这 其 中 ， 最主 要的有生产 过 剩 （即 库存 ） 所 引起 的 浪费 。 搬 运 的 动 作 机 器 准 备 、 存 货 、不 良 品 的 重新 加工 等 都 被 看 作 浪 費； 同 时， 在 JIT的生产方式下， 浪 費 的产生 通 常 被 认 为是 由 不 良 的 管理 所 造 成 的。 比 如 ， 大 量 原 物 料的 存 在 可 能 便 是 由 于 供 应 商管理不 良 所 造 成 的。 因 此 ，为 了 排 除 这 些 浪费 ， 就 相 应 地 产生 了 适 量 生产 、 弹 性 配置 作 业 人数 以 及 保证 质量这样 三 个子

11、 目 录 。 JIT的 目标 是 彻底 消 除 无 效 劳 动 和 浪费 ， 具 体 要 达 到以下 目标 ： 质量 目标 ： 废 品 量 最 低 ： JIT 要 求 消 除 各 种引起不 合 理 的原 因 ， 在 加工 过 程 中 每 一 工序都 要 求 达 到 最 好水 平 。 生产 目标 ： 库存 量 最 低 ： JIT认 为， 库存 是生产 系 统 设 计 不 合 理、 生产 过 程 不 协 调 、 生产 操 作 不 良 的 证 明 ； 减少 零件 搬 运 ， 搬 运 量 低 ： 零件送 进 搬 运 是 非 增值 操 作， 如 果 能 使 零件 和 装配 件运送 量 减少 ， 搬 运

12、次 数 减少 ， 可 以 节约装配 时 间 ， 减少 装配 中 可 能 出 现 的 问 题 ； 机 器 损坏 低 批 量 尽 量 小 时 间 目标 ： 准 备 时 间 最 短 。准 备 时 间 长 短 与 批 量 选择相 联 系 ， 如 果 准 备 时 间 趋 于 零 ，准 备成 本 也 趋 于 零 ， 就 有 可 能 采 用 极 小 批 量 ； 生产提 前 期 最 短 。 短 的生产提 前 期与 小 批 量 相结 合 的 系 统 ， 应变 能 力 强 ， 柔 性好 。 当 然 ， 不 同 目标 的 实现 具 有 显著 的 相关 性 。 三 JIT实 施手 段 附 图 明 确 而简 洁 地 表

13、示 了 丰田准时 化 生产方式的 体系 构 造 ， 同 时 也 表 明 了 该 体系 的 目标 以 及实现 目标 的 各 种 技术 、 手 段 和方 法 及 其 相 互 间 的 关 系 。 无忧商务 中国最大的管理资料库 教育新天地 中国最大学习培训咨询平台 WWW.5UCOM.COM 免责声明：本站所有资源来源于互联网和会员交流，该资料版权为原作者所有，若作者有版权声明的或文章从其它站转载而附带有原所有站的版权声明者， 其版权归属以附带声明为准。若侵犯到您的版权 , 请提出指正 , 我们将立即删除。请下载试用者二十四小时后删除，试用后请购买正版的资源。 WWW.5UCOM.COM可 见

14、JIT的 实 际 应 用 包 含 了 纷繁复杂 的 内 容 ，从 实 施手 段 和 工具 的 角度 也 因 企业 和生产 方式的 差异 而 不 同 。 但 从 JIT的 核心思想 出 发 ，为 了 达 到 降 低成 本 这一 基 本 目标 ， 对 应 于 上述 基 本 目标 的 三 个子 目标 ， JIT生产方式的 基 本 手 段也 可 以 概 括 为下 述三 方 面 ： 1 生产流 程 化 即 按 生产汽车所 需 的 工序 从 最 后 一个 工序 开 始往 前 推 ， 确定 前 面 一个 工序 的 类别 ， 并 依 次 的 恰 当 安排 生产流 程 ， 根据 流 程 与 每 个 环节 所 需

15、 库存数 量 和时 间 先 后来 安排 库存 和 组 织 物 流。 尽 量 减少 物 资 在 生产 现场 的 停滞 与 搬 运 ， 让 物 资 在 生产流 程 上毫 无 阻碍 地 流 动 。 “在需 要的时 候 ， 按 需 要的 量 生产所 需 的产 品 ” 。 对 于 企业 来 说 ， 各 种 产 品 的产 量 必须 能 够灵 活 地 适应 市场需 要 量 的 变 比 。 众 所 周 知 ，生产 过 剩 会 引起 人 员 、 设备 、 库存费 用 等一 系列 的 浪费 。 避 免 这 些 浪费 的 手 段 就 是 实 施 适 时 适 量 生产， 只 在市场需 要的时 候 生 产 市场需 要的

16、产 品 。 为 了实现 适 时 适 量 生产， 首先 需 要 致 力 于生产的 同步 化 。即 工序 间 不 设 置仓 库 ， 前 一 工 序 的 加工 结束 后， 使 其立即转到下 一 工序 去 ， 装配 线 与机 械 加工 几乎平 行进行 。 在 铸 造、 锻 造、 冲 压 等 必须成批 生产的 工序 ， 则 通过 尽 量 缩 短 作 业 更换 时 间 来 尽 量 缩 小生产 批 量 。 生产的 同步 化通过“ 后 工序 领 取 ”这样 的方 法 来 实现 。 “ 后 工序 只 在需 要的时 间 到 前 工无忧商务 中国最大的管理资料库 教育新天地 中国最大学习培训咨询平台 WWW.5

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18、 向 前 工序 领 取必 要的 加工 品 ，而 前 工序 提 供 该 加工 品 后，为 了 补充 生产 被领 走 的 量 ， 必 向 再 前 道工序 领 取 物 料， 这样 把 各 个 工序都 连 接 起 来， 实现 同步 化 生产。 这样 的 同步 化 生产 还 需通过 采取 相 应 的 设备 配置 方 法 以 及 人 员 配置 方 法 来 实现 。即 不能 采取 通 常 的 按 照 车 、 铣 、 刨 等 工 业 专 业化 的 组织 形 式，而 按 照 产 品 加工 顺 序 来 布 置 设备 。 这样也 带来 人 员 配置上 的 不 同 作 法 ： 弹 性 配置 作 业 人数 。 降 低

19、劳 动费 用是 降 低成 本的 一 个重 要方 面 ， 达 到 这一 目 的的方 法 是 “ 少 人 化” 。所 谓少 人 化 ，是指 根据 生产 量 的 变动 ， 弹 性 地 增减 各 生产 线 的作 业 人数 ，以 及 尽 量 用 较 少 的 人力 完 成 较 多 的生产。 这 里 的 关 键 在 于 能 否 将生产 量 减少 了 的生产 线 上 的作 业 人 员 数 减 下来。 具 体 方 法 是 实 施 独 特 的 设备 布 置 ，以 便 能 够 在需求 减少 时，将作 业 所 减少 的 工 时 集 中起 来，以 整 顿削 减 人 员。 但 这 从作 业 人 员的 角度 来 看 ， 意

20、味着 标 准作 业中 的作 业 内 容 、 范围 、 作 业 组合 以 及 作 业 顺 序 等 的 一 系列变 更 。 因 此 为 了 适应 这种 变 更 ，作 业 人 员 必须 是 具 有 多种 技 能 的 “多 面 手 ” 。 2 生产 均 衡 化 生产 均 衡 化 是 实现 适 时 适 量 生产的 前 提 条件 。所 谓 生产的 均 衡 化 ，是指 总 装配 线 在 向 前 工序 领 取零 部 件 时 应均 衡 地 使 用 各 种 零 部 件 ，生产 各 种 产 品 。为 此在制 定 生产 计划 时 就 必须 加 以 考虑 ， 然 后将其 体 现 于产 品 生产 顺 序计划 之中 。 在

21、制造阶段 ， 均 衡 化通过 专 用 设备 通 用 化 和 制 定标 准作 业 来 实现 。所 谓 专 用 设备 通 用 化 ，是指 通过在 专 用 设备 上 增加 一 些 工 夹 具 的方 法使 之能 够 加工 多种不 同 的产 品 。 标 准作 业 是指将作 业 节 拍 内 一个 作 业 人 员所 应 担 当 的 一 系列 作 业 内 容 标 准 化 。 生产 中 将 一 周 或 一 日的生产 量 按 分秒 时 间 进行 平 均 ，所有生产流 程 都按 此 来 组织 生产， 这样 流 水线 上每 个 作 业 环节上 单 位 时 间必须 完 成 多 少 何 种 作 业 就 有 了 标 准 定

22、 额 ，所 在 环 节 都按标 准 定 额 组织 生产， 因 此 要 按 此 生产 定 额 均 衡 地 组织 物质 的 供 应 、 安排 物 品 的流 动 。 因 为 JIT生产方式的生产是 按周 或 按 日 平 均 ，所以 与 传统 的 大 生产 、 按 批 量 生产的 方式 不 同 ， JIT的 均 衡 化 生产 中 无 批 次 生产的 概 念 。 标 准 化 作 业 是 实现 均 衡 化 生产和 单件 生产 单件 传 送 的 又 一重 要 前 提。丰田公司的 标 准 化 作 业 主 要是指 每 一 位 多 技 能 作 业 员所 操 作的 多种不 同 机 床 的作 业 程 序 ，是指 在

23、标 准 周 期 时 间 内 ， 把 每 一 位 多 技 能 作 业 员所 承担 的 一 系列 的 多种 作 业 标 准 化 。丰田公司的 标 准 化 作 业 主 要 包括 2个 内 容 ： 标 准 周 期 时 间 、 标 准作 业 顺 序 、 标 准 在制 品存 量 ，它们 均 用 “ 标 准作 业 组合 表 ” 来 表示 。 3 资源 配置 合 理化 资源 配置 的 合 理化 是 实现 降 低成 本 目标 的 最终 途径 ， 具 体 指 在 生产 线 内 外 ，所有的 设备 、 人 员和 零 部 件 都 得 到 最 合 理 的 调 配 和 分派 ， 在 最 需 要的时 候 以 最 及 时的方

24、式到 位 。 从 设备 而 言 ， 设备包括 相关 模 具 实现 快速 装换 调 整 ， 例 如 ，丰田公司 发 明 并 采 用的 设备 快速 装换 调 整 的方 法 是 SMED法 。丰田公司所有 大 中 型 设备 的 装换 调 整 操 作 均 能 够 在 10分钟 之 内 完 成 ， 这 为 “多 品 种、 小 批 量” 的 均 衡 化 生产 奠 定 了 基 础 。 无忧商务 中国最大的管理资料库 教育新天地 中国最大学习培训咨询平台 WWW.5UCOM.COM 免责声明：本站所有资源来源于互联网和会员交流，该资料版权为原作者所有，若作者有版权声明的或文章从其它站转载而附带有原所有站的

25、版权声明者， 其版权归属以附带声明为准。若侵犯到您的版权 , 请提出指正 , 我们将立即删除。请下载试用者二十四小时后删除，试用后请购买正版的资源。 WWW.5UCOM.COM在 生产 区 间 ， 需 要 设备 和原 材 料的 合 理 放 置 。 快速 装换 调 整 为 满足 后 工序 频 繁 领 取零 部 件 制 品 的生产要 求 和 “多 品 种、 小 批 量” 的 均 衡 化 生产提 供 了重 要的 基 础 。 但 是， 这种 颇 繁 领 取 制 品 的方式 必 然增加 运 输 作 业量 和 运 输 成 本， 特 别 是 如 果 运 输 不 便 ，将会 影响 准时 化 生产的 顺 利 进

26、行 。合 理 布 置 设备 ， 特 别 是 U型 单 元连 结 而 成 的“ 组合 U型 生产 线 ”， 可 以 大大 简 化 运 输 作 业 ， 使 得 单 位 时 间 内 零件 制 品运 输 次 数 增加 ， 但 运 输 费 用 并不 增加 或 增加 很 少 ，为小 批 量 频 繁 运 输 和 单件 生产 单件 传 送 提 供 了 基 础 。 人 员而 言 ， 多 技 能 作 业 员（或称 “多 面 手 ” ）是指 那 些 能 够操 作 多种机 床 的生产作 业 工 人 。 多 技 能 作 业 员是 与 设备 的 单 元 式 布 置 紧 密 联 系 的。 在 U型 生产 单 元 内 ， 由

27、 于 多种机 床 紧 凑 地 组合 在一起 ， 这 就 要 求并且 便 于生产作 业 工 人 能 够 进行多种机 床 的 操 作， 同 时 负 责 多 道工序 的作 业 ， 如 一个 工 人 要会 同 时 操 作车 床 、 铣床 和 磨床 等 。 四 JIT与 看板 管理 在实现 JIT生产 中 最 重 要的 管理 工具 是 看板 （ Kanban）， 看板 是用来 控 制 生产 现场 的 生产 排 程 工具 。 具 体 而 言 ，是 一 张卡片 ， 卡 品 的 形 式 随不 同 的 企业 而有 差别 。 看板 上 的 信息 通 常 包括 ： 零件 号码 、 产 品 名 称 、制造 编号 、

28、容 器形 式 、 容 器 容 量、 看板 编号 、 移 送 地 点 和 零件 外观 等 。 1 看板 的 功 能 JIT生产方式 中 ， 看板 的 功 能 如 下： （ 1）生产以 及 运送 的 工 作指 令 看板 中 记 载 着 生产 量、 时 间 、 方 法 、 顺 序 以 及 运送 量、 运送 时 间 、 运送 目 的 地、 放 置 场 所 、 搬 运 工具 等 信息 ，从 装配 工序 逐次 向 前 工序追 溯 ， 在 装配 线 将所 使 用的 零 部 件 上 所 带的 看板 取 下，以 此 再 去 前 工序 领 取 。 “ 后 工序 领 取 ” 以 及“ JIT生产 ” 就 是 这样通

29、过 看板 来 实现 的。 （ 2） 防止 过量 生产和 过量 运送 看板 必须 按 照 既 定 的 运 用 规 则 来 使 用。其 中一 条 规 则 是： “ 没 有 看板 不能 生产， 也不能 运送 。 ” 根据 这一 规 则 ， 看板 数 量 减少 ， 则 生产 量也 相 应 减少 。 由 于 看板 所 表示 的 只 是 必 要的 量 ， 因 此通过 看板 的 运 用 能 够 做 到 自 动 防止 过量 生产以 及 适 量 运送 。 （ 3） 进行“ 目 视管理” 的 工具 看板 的 另 一 条运 用 规 则 是： “ 看板 必须 在实物 上 存 放 ” ， “ 前 工序按 照 看板 取

30、下的 顺 序 进行 生产 ” 。 根据 这一 规 则 ，作 业现场 的 管理 人 员 对 生产的 优 先 顺 序 能 够 一 目 了 然 ， 易 于 管理 。 通过 看板就可 知 道 后 工序 的作 业进 展 情况 、 库存 情况 等等 。 （ 4） 改 善 的 工具 在 JIT生产方式 中 ， 通过不 断 减少看板 数 量 来 减少 在制 品 的 中 间 储 存 。 在一 般 情况 下， 如 果 在制 品库存 较 高、 即 使 设备 出 现 故障 、不 良 品数 目增加 也不 会 影响 到后 道工序 的生无忧商务 中国最大的管理资料库 教育新天地 中国最大学习培训咨询平台 WWW.5UC

31、OM.COM 免责声明：本站所有资源来源于互联网和会员交流，该资料版权为原作者所有，若作者有版权声明的或文章从其它站转载而附带有原所有站的版权声明者， 其版权归属以附带声明为准。若侵犯到您的版权 , 请提出指正 , 我们将立即删除。请下载试用者二十四小时后删除，试用后请购买正版的资源。 WWW.5UCOM.COM产，所以 容 易把 这 些问 题 掩盖 起 来。而 且 即 使 有 人 员 过 剩 ， 也不 易察觉 。 根据看板 的 运 用 规 则 之一 “不能 把 不 良 品送 往 后 工序 “，后 工序 所 需得不 到 满足 ， 就 会 造 成 全 线 停 工 ， 由 此 可 立即 使 问 题

32、 暴露 ，从而 必须 立即 采取 改 善措 施 来 解决 问 题 。 这样通过 改 善 活 动 不 仅 使 问 题 得 到 了 解决 。 也 使 生产 线 的 “体 质 “不 断 增 强 ，带来 了 生产 率 的提 高 。 JIT生产 方式的 目标 是要 最终 实现 无 储 存 生产 系 统 ，而 看板 提 供 了一个 朝 着 这个 方 向 迈 进 的 工具 。 2 看板 管理 五 大 原 则 后 工序 只 有 在 必 要的时 候 ， 才 向 前 工序 领 取必 要 数 量 的 零 部 件 ： 需 要 彻底改 变 现 有流 程 和方 法 。 前 工序 应 该 只 生产 足 够 的 数 量 ，以

33、 补充 被 后 工序 领 取 的 零件 ： 在 前 两 条 原 则 下，生产 系 统 自 然 结 合 为 输 送 带式 系 统 ，生产时 间 达 到 平 衡 。 不 良 品 不 送 往 后 工序 ：后 工序没 有 库存 ，后 工序 一 旦 发 现次 品必须 停 止 生产， 找 到 此 品 送 回 前 工序 。 看板 的 使 用 数 目 应 该 尽 量 减 小： 看板 的 数 量 ， 代 表 零件 的 最 大库存 量 。 应 该 使 用 看板 以 适应 小 幅 度 需求 变动 ： 计划 的 变 更 经 由 市场 的 需求 和生产的 紧急 状 况 ， 依 照 看板 取 下的 数 目 自 然 产生。

34、 3 看板 的 分 类 在实 际 JIT系 统 中 ， 根据 需 要和用 途 的 不 同 ， 使 用的 看板可 以 分 类 为： 在制 品 看板 （ production card）：（ 1） 工序内看板 ，（ 2） 信号 看板； 记 载后 续 工序 必须 生产和 定 购的 零件 、 组件 的 种 类 和 数 量 。 领 取 看板 （ withdrawal card）：（ 1） 工序 间 看板 ，（ 2） 对 外 订 货看板； 记 载后 续 工 序 应 该 向 之 前 工序 领 取 的 零件 、 组件 种 类 和 数 量 。 临 时 看板 4 看板 与 JIT 看板 管理 可 以 说 是 JI

35、T生产方式 中 最独 特 的 部分 ， 因 此也 有 人 将 JIT生产方式称为 “ 看 板 方式 ” 。 但 是 严 格 地 讲 ， 这种 概 念 也不 正 确 。日本 筑波 大 学 的 门 田 安 弘教授曾 指出： “ 丰田生产方式是 一个 完 整 的生产 技术 综合体 ，而 看板 管理仅仅 是 实现 准时 化 生产的 工 具 之一 。 把 看板 管理等 同 于丰田生产方式是 一种 非 常 错误 的 认 识 。 ” 因 为 如前 所 述 ， JIT生产方式的本 质 ，是 一种 生产 管理 技术 ，而 看板 只 不过 是 一种管理 工具 。 决 不能 把 JIT生产方式 与 看板 方式 等

36、同 起 来。 看板 只 有 在 工序 一 体 化、 生产 均 衡 化、 生产 同步 化 的 前 提下， 才 有 可 能 运 用。 如 果 错误 地 认 为 JIT生产方式 就 是 看板 方式， 不对现 有的生产 管理 方 法 作 任 何变动 就 单 纯 地引进 看板 方式的 话 ，是 不 会 起 到 任 何 作用 的。所以， 在引进 JIT生产方式以 及 看板 方式时， 最 重 要的是 对现 存 的生产 系 统 进行 全 面改 组 。 五 JIT的 质量 保证 在 JIT生产方式 中 ， 通过 将 质量管理 贯穿 于 每 一 工序 之中 来 实现 提 高质量与 降 低成 本的 一 致 性 ，

37、具 体 方 法 是 “自 动 化” 。 这 里 所 讲 的 自 动 化 是指 融 入 生产 组织 中 的 这样 两 种机 制 ： 第一 ， 使 设备 或生产 线 能 够 自 动 检测 不 良 产 品 ， 一 旦 发 现 异常 或 不 良 产 品 可 以 自 动无忧商务 中国最大的管理资料库 教育新天地 中国最大学习培训咨询平台 WWW.5UCOM.COM 免责声明：本站所有资源来源于互联网和会员交流，该资料版权为原作者所有，若作者有版权声明的或文章从其它站转载而附带有原所有站的版权声明者， 其版权归属以附带声明为准。若侵犯到您的版权 , 请提出指正 , 我们将立即删除。请下载试用者二十四小

38、时后删除，试用后请购买正版的资源。 WWW.5UCOM.COM停 止 设备运 行 的 机制 。为 此在 设备 上 开 发 、 安装 了 各 种自 动 停 止 装置 和 加工 状态检测 装 置 ； 第 二，生产 第一 线 的 设备 操 作 工 人 发 现 产 品 或 设备 的 问 题 时，有权 自行 停 止 生产的 管理机制 。 依靠 这样 的 机制 ， 不 良 产 品 一 出 现 马 上 就 会 被 发 现 ， 防止 了不 良 的 重 复 出 现 或 累 积 出 现 ，从而 避 免 了 由 此 可 能造 成 的 大 量 浪费 。而 且 ， 由 于 一 旦 发 生 异常 ，生产 线 或 设备 就

39、 立即 停 止 运 行 。 比 较 容 易 找 到 发 生 异常 的原 因 ，从而 能 够 有 针 对 性 地 采取 措 施 ， 防止 类 似 异常 情况 的 再 发 生， 杜绝 类 似 不 良 产 品 的 再 产生。 为 了 达 到 上述 目标 ， JIT对 产 品 和生产 系 统 设 计 考虑 的 主 要原 则 有以下 三 个 方 面 ： 当 今 产 品 寿命 周 期 已 大大 缩 短 ，产 品设 计 应 与市场需求 相 一 致 ， 在 产 品设 计 方 面 ， 应 考 虑 到产 品设 计 完 后要 便 于生产。 尽 量 采 用或 组 技术 与 流 程 式生产。 与 原 材 料或 外 购

40、件 的 供 应 者 建 立联 系 ，以 达 到 JIT供 应 原 材 料 及 采 购 零 部 件 的 目 的。 在 JIT方式 中 ，试 图 通过 产 品 的 合 理 设 计 ， 使 产 品 易 生产， 易 装配 ， 当 产 品 范围 扩 大 时， 即 使 不能 扩 大 工 艺 过 程 ， 也 要 力 求不 增加工 艺 过 程 ， 具 体 方 法 有：（ 1 ） 模 块 化 设 计； （ 2） 设 计 的产 品 尽 量 使 用 通 用 件 ， 标 准 件 ； （ 3） 设 计 时 应 考虑易 实现 生产 自 动 化 。 JIT强 调 全 面 质量管理 ， 目标 是 消 除 不 合 格 品 ，

41、消 除 可 能引起不 合 格 品 的 根 源， 并 设 法 解决 问 题 ， JIT中 还 包 含 许 多 有 处 于提 高质量 的 因素 ， 如批 量 小 、 零件 很快移 到下 工序 、 质量 问 题 可 以 及 早 发 现等 。 六 JIT成 功 因素 与 未 来 发 展 JIT以 订 单 驱 动 ， 通过 看板 ， 采 用 拉 动 方式 把 供 、 产 、 销 紧 密 地 衔 接 起 来， 使 物 资 储 备 ， 成 本 库存 和 在制 品大 为 减少 ，提 高了 生产 效 率 ， 这一 生产方式 在推 广 应 用 过 程 中 ， 经 过 不 断 发 展完善 ，为日本汽车 工 业 的

42、腾飞插 上 了 翅膀 ，提 高了 生产 效 率 。 这一 生产方式 亦 为 世 界 工 业 界 所 注 目 ， 被视 为 当 今 制造业中 最 理 想 且 最具 生 命 力 的 新 型 生产 系 统 之一 。 JIT生产 管理 方式 在 70年代 末 期 从日本 引入 我 国 ， 长 春 第一 汽车 制造 厂 最先 开 始 应 用 看 板 系 统控 制 生产 现场 作 业 。到 了 1982年 ， 第一 汽车 制造 厂 采 用 看板 取 货 的 零件数 ， 已 达 其生产 零件总数 的 43%。 80年代 初 ， 中国企业管理 协 会 组织 推 广 现代管理 方 法 ， 看 板 管理被视 为

43、现代管理 方 法 之一 ， 在 全 国 范围 内 宣 传 推 广 ， 并 为 许 多企业 采 用。 90年代 ， 在 我 国 的汽车 工 业、电子 工 业 口 、制造业等实行 流 水线 生产的 企业中 应 用 JIT获 得了 明 显 效 果 ， 例 如 第一 汽车 制造 厂 、第 二汽车 制造 厂 、 上 海 大 众 汽车有 限 公司 等企业 ， 结 合 厂 情 创 造 性应 用 JIT， 取 得 丰 富 的 经 验 ， 创 造了 良 好 的 经 济 效 益 。 丰田公司的 经 验 证 明，准时 化 生产 体系 的 建 立 不一 定 需 要 大 量 的 设备 投 资， 关 键 是生产 经营 意 识 的 更 新 ，要用 “ 准时 化” 的 理 念 指 导 企业物 流和 信息 流的 改 造 ，要 根据 “ 准时 化” 的要 求重 组 企业 的 造物 系 统 ， 最终 从 传统 生产 模 式 平 稳 过渡 到 现代 生产 摸 式。 JIT思想 是 现代企业 必须 严 格贯 彻 到生产 核心 中 的 理 念 ， 但 实现 手 段 因具 体 企业 和生产 方式而 不 同 ， 国 内 企业 只 有 在实 践 中不 断 探索 ， 才 能 寻找 和 确 立 自 己 的 JIT方式， 同 时 也 避 免 淮橘 为 枳 ， 真 正 把 握 JIT生产方式的 精髓 。