1、,准时化生产方式,JIT,课程的主要内容,生产方式的演变过程 精益生产的来源及体系构成 准时化生产方式的内容 实现JIT的方法,生产方式的演变过程,精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。 麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为“ Lean Production”， 但在论述精益生产的经典著作改变世界的机器书中，却未见给出精益生产的确切定义，此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的定义：,精益生产的来源,精益生产的定义：,“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革；使生产系统能很快适应用户需求不断变化；并能使生产
2、过程中一切无用、多余的东西被精简；最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。,精益生产的特征有：,（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。 （2）产品开发采用并行工程的方法。 （3）按销售合同组织多品种小批量生产。 （4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序要求拉动上道工序。 （5）以人为中心的管理模式。 （6）追求无废品、零库存等。 （7）消除一切影响工作的“松弛点”，最佳的环境、条件和最佳工作态度。 （8）适应市场多元化的要求。,精益生产的主要特征：,对外以用户为“上帝”； 对内以“人”为中心； 在组织机构上以“精简”为手段； 在工作方法上采用“Team Work”和“并行
3、设计”； 在供应链上采用“JIT”方式； 在最终目标方面为“零缺陷”。,精益生产目标,精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。,三个子目标：,零库存；,高柔性；,无缺陷。,区别 福特和丰田,精益生产的三根支柱,1）全面质量管理，达到零缺陷目标的主要措施； 2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法； 3）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。,精益生产与大批大量生产方式的比较,JIT的发展历程, 二战后日本情况;1953
4、年总裁丰田英二与副总大野耐一正式提出丰田生产方式 1973年石油危机后,欧美把此归纳为JIT生产方式 20世纪80年代美国人总结为LEAN PRODUCTION,JIT生产方式,JIT生产方式的名字很多哦,准时 生产制,无库存 生产方式,Just In Time,零库存,一个流,超级市场生产 方式,JIT生产方式定义及组成,目的：彻底消除浪费！JIT生产方式的组成：JIT新思维；JIT生产系统设计与计划技术。 JIT生产现场控制技术；,只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。,JIT新思维,浪费的定义：“凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部分。”,不增值的活动
5、，增值但所用资源 超过了“绝对少”的界限,丰田汽车公司浪费的定义：,JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素” 也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素,JIT新思维,JIT新思维,日本人定义的,7,种浪费,库存是“万恶之源”,库存是经营管理的错误之源。 库存本身不是错误，但是它在以极高的代价掩盖着错误！ 宁可中断生产，决不掩盖矛盾！ 正确的经营思想是：利润价格成本,改进永无止境,设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到“零”庫存。有了这个极限，才使得改进永无止境。 降低库存暴露问题解决问题降低库存这是一个无限循环的过程。,
6、JIT 生产系统设计原则,设计易生产、易装配的产品；（产品设计）尽量采用成组技术与流程式生产；（生产过程）对原材料和零部件采取准时制（JIT）（供应）,JIT能取得成功的条件,1）严格拉动的概念；2）重视人力资源的开发和利用；3）小批量生产；4）与供应商长期可靠的伙伴关系；5）高效率、低成本的物流运输方式；6）决策层的支持。,适时适量的做法1）生产同步化 2）生产均衡化 3）看板,弹性配置作业人数 1） 设备U型布置 2） 职务定期轮换 3) 标准作业,JIT的具体方法,质量保证 自动化,快速换模技术,缩短更换时间 使作业容易 安全作业 稳定质量 调整更换顺序 作业顺序标准化 作业内容是否合理
7、有否无效劳动和浪费 工具是否准备齐全 需要的东西是否放在身边,工作/流程设计原则,1 增长增加的价值；2 隔开未充分利用之处；3 增加制造循环效率；4 使流程同步；5 迅速的组织机构。,提高物流效率和 （工序之间）流程设计,设备线的安排 工作地的安排 材料的位置摆放 更有效的工具 减少组织时间 小批量生产 防止生产和增值过程的浪费,JIT案例-一汽变速箱厂,生产管理:一个流；库存补充；看板拉动。 质量管理 ：三自一控；深化工艺；五不流。 劳动组织：生产线“U”形布置、机床作业高度找平； 多机床操作； 高素质工人在首、末工序把关。,JIT案例-一汽变速箱厂,工具管理:刀具直送工位；定时强制换刀；考核与诊断。 设备管理 ：强化预防维护；快速排除故障；现场“5S”管理：,JIT-及时生产的优劣,优势 1、灵活，原则上，JIT系统适合处理小的定单；2、定货-交货时间短/资金投入小；3、通过优化生产过程和材料流通，提高生产力，改善质量。,劣势,1、流通系统象一个大的瓶颈； 2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供 货商很可能增加库存以保证连续生产； 3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）； 4、运输成本不会被减少； 5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的操作工人。,JIT体系的原则,单元化生产 工作流程设计防止产生增值过程的浪费 提高物流效率的物流设计,
