1、QC 成果报告课题名称单位名称：时 间： 2017 年 08 月 25 日1目 录一、 工程概况 3二、 小组概况 3三、 选题理由 4四、 现状调查 5五、 小组活动目标 .7六、 原因分析 7七、 要因确认 8八、 制定对策 .15九、 对策实施 .17十、 实施效果检查 22十一、巩固措施24十二、活动总结及下步打算252提高外墙干挂石材施工一次合格率一、 工程概况本工程为公安局业务技术用房。总建筑面积为 20233 ，框架结构 312 层，本建筑长度 56 米、宽度 34 米、高度 53.5 米，石材干挂面积约 12000 平方米；本工程合同质量目标为确保江苏省“扬子杯” 优质工程。外
2、墙石材干挂施工时间 2017 年 3 月 1 日2017 年 8 月 22 日结束。干挂石材立面，如图 1 所示。（图 1 干挂石材外墙立面）二、小组概况为了确保本工程外墙干挂石材施工质量，项目部于 2017 年 1 月在公司质量技术部注册登记，组建成立了“提高外墙干挂石材施工一次合格率 QC 小组”，由项目经理汤金荣担任组长，对本工程外墙干挂石材施工质量进行攻关活动。3其小组成员基本情况如下表：QC 小组概况 表 2-1小组 QC 教育名称成立 活动时间 QC 教育次时间 数课题 小组平均现场型 小组人数类型 年龄小组课题注册号注册号小组 课题注册 2017.1.5 2017.1.5注册时间
3、时间活动 提高外墙干挂石材施工一次合格率课题职 务 组内分工情况组 长 总体策划，指挥决策分析问题，组织施工副组长生产制定解决方案，质量副组长监督质量检查、验收，方组 员案实施组 员 资料收集，方案实施质量检查、验收，方组 员案实施组 员 资料收集，方案实施组 员 数据统计质量检查、验收，方组 员案实施制表人： 制表时间： 2017 年 1 月 5 日三、 选题理由：1、通过对公司近 4 年干挂石材安装一次验收合格率情况进行调查，发现由于工人素质、构件质量、现场管理等多种原因，干挂石材施工一次验收合格率平均值为 85%，与优质建筑工程施工质量验收评定标准（DGJ32/TJ04-2010）4要求
4、的 90%还有一定的差距。近几年公司干挂石材一次验收合格率对比图 图 3-1制图人： 制表日期：2017 年 1 月 7 日2、质量要求：工程目标为省优“扬子奖”优质工程，质量要求高，外墙干挂石材施工质量的好坏直接影响建筑成型效果及观感质量。3、施工难度大：外墙干挂石材安装难度高，质量控制易受材料、人员和施工方法等诸多因素的影响，施工时控制不严就可能引起较明显的质量问题。4、本小组成员结合工程实际情况、特点及施工难点选出了 4 个课题，从重要性、紧迫性、难度系数和经济性方面进行了调查、对比，与分析评价，见表3-1。小组课题选择评价表 表 3-1序号 课题名称 重要性 紧迫性 难度系数 经济性
5、综合得分1 提高基坑支护经济效益 36 分2 确保高大模板安装施工质量 33 分3 提高外墙干挂石材施工一次合格率 38 分4 后浇带模板混合支撑施工质量 33 分制表人：刘安林 制表时间：2017 年 1 月 30 日评分标准：10 分，施工质量对工程创优的影响程度大、工期要求紧迫是关键线路、5施工难度特大、施工面广、投入小且经济效益好。8 分，施工质量对工程创优的影响程度较大、工期要求紧迫程度较大时关键线路、施工难度大、投入大且经济效益好。5 分，施工质量对工程创优的影响程度不大、工期要求紧迫程度较大为非关键线路、施工难度易控制、投入大且经济效益一般。评分标准的制定依据：1、企业施工质量工
6、艺标准；2、工程创优文件；3、施工总进度计划。根据以上评价得出“提高外墙干挂石材施工一次合格率” 可以作为我们小组需要攻关的课题。四、 现状调查根据施工组织设计要求，将首个施工段（1210 层）作为施工样板进行施工，施工时间为 2017 年 1 月 20 日-2017 年 3 月 8 日。样板段施工结束后，QC 小组以设计施工图纸和住建部发布的金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 、建筑工程施工评价标准（ GB/T50375-2016 ），省厅发布的 江苏省优质建
7、筑工程评价标准（DGJ32/TJ04-2010）的要求对外墙干挂石材施工质量进行了全方位检查，外墙干挂石材施工问题调查统计表 表 4-1序号 检查项目 合格（点） 不合格（点） 不合格率1 主龙骨及次龙骨焊接不到位 92 8 8%2 预置埋件位置偏差 62 38 38%3 焊接处防腐防锈处理不到位 91 9 9%4 后置埋件拉拔力不符合要求 95 5 5%合计 340 60 15%制表人： 时间：2017 年 3 月 10 日根据调查统计表我们对影响外墙干挂石材的质量问题进行了归纳整理分析。“外墙干挂石材”质量问题调查分析表 表 4-26累计频数序号 检查项目 频数（点） 频率（%） 累计频率
8、（%）（点）1 预置埋件位置偏差 38 38 63% 63%焊接处防腐防锈处理不2 9 47 15% 78%到位后置埋件拉拔力不符合3 8 55 13% 91%要求主龙骨及次龙骨焊接不4 5 60 9% 100%到位合计 60 100%制表人： 时间：2017 年 3 月 30 日图 4-1 外墙干挂石材质量问题排列表制表人： 时间：2017 年 4 月 2 日结论：从排列体图中可以看出，影响核心外墙干挂石材安装合格率的主要问题是“预制埋件位置偏差”。问题的频率为 63%，如果以上问题能完全解决，可以将外墙干挂石材的合格率提高到（400-60+38*0.9 ）/400=93.5%，那么外墙干挂
9、石材合格率就能控制好。7五、 确定目标根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析，综合考虑最终确定了本次 QC 小组活动的目标 ：提高外墙干挂石材施工一次合格率93%。图 5-1 目标设定柱状图制表人： 时间：2017 年 4 月 18 日六、 原因分析确定目标后，针对“预制埋件位置偏差 ”这个质量问题， QC 小组成员针对如何提高安装精确度进行了深入探讨，详细分析了类似工程的施工方法及工艺要求，从“5M1E” 六个方面进行分析，对各种因素进行分类汇总整理，绘制了鱼刺图，详见图 6-1。8图 6-1 原因分析因果图制表人： 时间：2017 年 4 月 20 日七、要因确认1、根据以上
10、原因，小组成员按照 5MIE 制定了要因确认计划表，对 10 个末端因素采取现场核实、调查分析等方法进行逐项确认。要因确认计划表 表 7-1序 确认 确认末端原因 5MIE 确认内容 确认标准 负责人号 方法 时间对工人进行培训，并对调 查 成 绩 合 格 率1 无岗前培训 人 培训情况进行书面成绩 17-5-5 刘安林分析 100%考核有针对性的专项技术交调 查 交 底 签 字 率2 技术交底不详 人 底，技术交底内容书面 17-5-5 刘安林分析 100%确认现 场 每天进行一次保养及检 设 备 合 格 率3 维修保养不及时 机 17-5-6 顾磊验证 修，并保持合格状态 100%刀具合格
11、合格现 场4 切割刀具磨损严重 机 经常检查刀具的完好性 率 100%以及有 17-5-6 顾磊验证 效期限9调 查 模板安装时严禁触碰到 不能触碰预置5 成品保护不到位 环 17-5-7 范阳分析 预制埋件 埋件现 场 按校验规程进行校验， 仪 器 合 格 率6 检测工具未鉴定合格 测 17-5-8 汤金荣验证 并保持合格状态 100%现 场 现场检测预埋件尺寸大 材 料 合 格 率7 预埋件尺寸偏小 料 17-5-9 丁网定验证 小，壁厚等 100%查看原材料进场检查记现 场 材 料 合 格 率8 挂材厚度不满足要求 料 录，查看材料厚度是否 17-5-9 丁网定验证 100%满足设计要求
12、现 场 拉 通 线 安 装9 未拉通线安装 法 拉通线后安装 17-5-10 陈晓军验证 100%现 场 焊 接 合 格 率10 焊接不牢固 法 现场检测焊接牢固程度 17-5-10 陈晓军验证 100%石材安装过程精度控制 调 查11 法 石材安装过程精度检查 合格率 100% 17-5-10 范阳措施差 分析调 查 精 度 误 差 在12 石材加工精度差 法 成品石材加工精度 17-5-10 丁网定分析 5mm 以内制表人： 日期：2017 年 5 月 12 日2、按照要因确认计划表的时间安排，小组分工明确，并逐条确认。末端因素 1：无岗前培训 表 7-2确认方法 确认内容 确认标准 确认
13、人 确认时间对工人进行培训，并对培调查分析 成绩合格率 100% 刘安林 2017 年 5 月 5 日训情况进行书面成绩考核小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日查看工人培训记录，记录完整，在加工制作前对参与本项目的所有工人进行了岗前培训，并对培训情况作了考核，成绩合格率 100%，考核优良率达到97.5%培训考核成绩汇总表考核项目 优（人） 良（人） 合格（人） 不合格（人）验证情况方案熟悉程度 12 0 1 0质量、理论意11 1 0 0识操作技能 13 2 0 0结论 非要因10末端因素 2：技术交底不详 表 7-3确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间调查分析 有针对性
14、的专项技术交底 工人签字率 100% 刘安林 2017 年 5 月 5 日小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日对干挂石材作业人员专项技术交底记录进行查看，记录完整，作业人员均严格按照工序指导书施工：操作工人专项技术交底统计表 表六班组 干挂石材班组 干挂石材班组 干挂石材班组验证情况检查内容 一 二 三交底签字 16 人 15 人 18 人工序执行情况符合人数 16 人 15 人 18 人执行率 100% 100% 100%制表人 日期：2017 年 5 月 5 日结论 非要因末端因素 3：维修保养不及时 表 7-4确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间每天进行一次保养及检现
15、场验证 设备合格率 100% 顾磊 2017 年 5 月 6 日修，并保持合格状态小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对电焊机及维修保养记录进行查看，电焊机符合施工及标准要求，检查合格率达 100%。验证情况施工现场电焊机图（图 7-1）结论 非要因11末端因素 4：切割刀具磨损严重 表 7-5确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间刀具合格合格率 100%现场验证 经常检查刀具的完好性 顾磊 2017 年 5 月 6 日以及有效期限小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对切割机设备的进行查看，并查看机械的维修保养记录，经验证情况 检查切割机刀具未磨损，产品的合格证和质量证
16、明资料齐全，并且所有设备都有定期保养记录，且在有效期限内。结论 非要因末端因素 5：成品保护不到位 表 7-6确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间模板安装时严禁触碰到预调查分析 不能触碰预置埋件 范阳 2017 年 5 月 7 日制埋件小组成员范阳于 2017 年 5 月 7 日对成品保护的进行检查，成品保护达到预期效果。验证情况施工现场成品保护图（图 7-2）拍摄人： 日期： 2017 年 5 月 7 日结论 非要因12末端因素 6：检测工具未鉴定合格 表 7-7确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间按校验规程进行校验，并现场验证 仪器合格率 100% 汤金荣 2017 年
17、 5 月 8 日保持合格状态小组成员汤金荣于 2017 年 5 月 8 日对仪器进行检查，符合施工及标准要求，合格率达 100%。验证情况水准仪（图 7-3） 经纬仪（图 7-4）结论 非要因末端因素 7：预埋件尺寸偏小 表 7-8确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间现场检测预埋件尺寸大现场验证 材料合格率 100% 丁网定 2017 年 5 月 9 日小，壁厚等小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对材料进行检查，材料符合施工及标准要求，合格率达 100%。验证情况角钢原材料（图 7-5） 预埋铁板（图 7-6）结论 非要因13末端因素 8：挂材厚度不满足要求 表 7-9确
18、认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间查看原材料进场检查记现场验证 录，查看材料厚度是否满 材料合格率 100% 丁网定 2017 年 5 月 9 日足设计要求小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对挂材原材料进场检查记录趤行查看，材料厚度满足设计要求，合格率达 100%。验证情况现场材料厚度符合要求（图 7-7）结论 非要因末端因素 9：未拉通线安装 表 7-10确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间现场验证 拉通线后安装 拉通线安装 100% 陈晓军 2017 年 5 月 10 日小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日对施工现场进行检查，所有挂材均拉通线后再
19、安装，检查合格率达 100%。验证情况拉通线安装（图 7-8）结论 非要因14末端因素 10：焊接不牢固 表 7-11确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间现场验证 现场检测焊接牢固程度 焊接合格率 100% 陈晓军 2017 年 5 月 10 日小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日对施工现场焊接牢固程度进行检测，焊接符合施工及标准要求，合格率达 100%。验证情况焊接缝（图 7-9）结论 要因末端因素 11：石材安装过程精度控制措施差 表 7-12确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间现场验证 石材安装过程精度控制措施差 合格率 100% 范阳 2017 年 5
20、月 10 日小组成员范阳于 2017 年 5 月 10 日检查设计图纸是否进行深化设计，是否明确相关细部做法、验证情况挂件行驶、窗台板和滴水板样式，发现现场未做该项工作结论 要因末端因素 12：石材加工精度差 表 7-13确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间精度误差在 5mm现场验证 成品石材加工精度 陈晓军 2017 年 5 月 10 日以内15小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日检查成品石材加工精度，发现现场加工成部分成品石材精度超过 5mm10864验证情况 2 偏差值0 无偏差-2-4-6-8点 1 点 2 点 3 点 4 点 5 点 6 点 7 点 8 点 9
21、点 10 点 11 点 12 点 13 点 14 点 15 点 16 点 17 点 18 点19 点 20结论 要因八、制定对策针对以上“石材安装过程精度控制措施差”、“ 石材加工精度差”、 “焊接不牢固”三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性，可实施性、经济性、时间性、可靠性五方面进行评价，并针对主要原因提出方案。对策的评价选择表 表 8-1序 评价 综合 选定要因 对策号 有效性 可实施性 经济性 时间性 可靠性 得分 方案石材安装 绘制大样图安 48 分 过程精度 装前进行微调1控制措施 增加控制线 43 分差现场进行深化石材加工 设计，绘制材加 48 分 2精度差
22、 工图并评审厂家定制产品 38 分改进焊接施工 38 分焊接 工艺3不牢固 焊剂必须符合 48 分 规范要求制表人： 日期：2017 年 5 月 15 日16评分标准：10 分，实施的有效性大，很具有可实施性、投入小且经济效益好、时间短、见效快、可靠性大。8 分，实施的有效性较大、有可操作性、投入大且经济效益好、时间短、见效较快，可靠性较大。5 分，实施有效性不大、可操作性一般、投入大且经济效益一般、时间较长但见效较快。QC 小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了详细的措施，详见对策表.对策表 表 8-2序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人1、优化设计，优
23、化细部节点石材安装绘 制 大 样 2、样板现行，及时改进 17-5-25 汤金荣1 过程精度 图 安 装 前 合 格 率 3、强化过程控制，严格验收 施工 至 刘安林控制措施 100% 现场进行微调 3、跟踪调查，检查班组人员 17-7-15 顾磊差现 场 进 行 1、采购同一厂家同一批次的深化设计， 17-5-25 丁网定石材加工 精度误差在 产品。 施工2 绘 制 材 加 至 范阳精度差 5mm 以内 2、材料进场按自检制度检查 现场工 图 并 评 17-7-15 陈晓军3、随机抽检送检测中心检测审焊剂必须 1、采购合格的焊剂 17-5-25 刘安林焊接 焊接合格 施工3 符合规范 3、编
24、制焊接技术方案 至 顾磊不牢固 率 100% 现场要求 2、按照焊接方案要求施工 17-7-15 陈晓军制表人： 日期：2017 年 5 月 22 日九、对策实施实施一：针对石材安装过程精度控制措施差，具体措施如下：1、QC 小组成员进行深化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴17水槽。节点大样图 图 9-12、优化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌注耐候
25、硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴水槽。窗台及下檐口大样 图 9-218窗台及下檐口实景 图 9-33、加强过程检查、严格质量验收：饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。经过小组成员自验、互检合格后，对每道梁、柱、墙面石材拼缝打注灰色石材专用耐候密封胶，并做退缝处理。施工完成后，进行表面清洁，做好成品保护。待分项工程全部完工后，对已完工分项工程及时办理交验手续。公司质管部及项目部检查 图 9-419实施二：石材加工精度差，具体措施如下：1、根据现场深化图纸，厂家根据排版图
26、的精确尺寸进行数控机床进行二次加工。厂家二次加工及现场开箱检查 图 9-52、QC 小组成员对施工图进行深化，明确石材开孔、磨边、定厚、倒角、防护等要求，尤其特别注意窗台板、滴水板的加工要求。绘制材加工图并评审，下发给材料供应商。深化设计图纸 图 9-620石材下料单及审核通过的设计图纸 图 9-73、大面积石材面板安装：龙骨安装施工完后，经小组成员隐蔽验收合格后，对石材进行开箱验收，依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，垫方木放好。色差调整 图 9-84、实施后成品石材尺寸偏差在 5mm 以内。215432偏差值1无偏差0-1-2-3点 1 点 2 点 3 点 4 点 5
27、 点 6 点 7 点 8 点 9 点 10 点 11 点 12 点 13 点 14 点 15 点 16 点 17 点 18 点 19点 20实施后成品石材尺寸偏差折线图 图 9-9实施三：焊接不牢固，具体措施如下：1、在热镀锌方管（主龙骨）两端各设锚固件连接方式：用 160804 热镀锌方管与 2503008 钢板焊接，以此锚固方式与主龙骨进行焊接。砼、柱面锚固优先采用预埋钢板，梁间采用后置。后置锚固件与砼梁柱连接采用 4M12 化学锚栓，与砌体墙采用对穿螺杆，对穿螺杆严格控制锚固质量。现场锚固件拉拔复试 龙骨初步点焊定位后再满焊涂刷防锈漆 图 9-102、主次龙骨的定位、焊接1）、层间主龙骨
28、（4m）用转接件（12.6#槽钢）焊接在 2503008 的预埋板上。22梁间主龙骨（2m）采用后置埋板焊接。主龙骨采用 160804 热镀锌方钢管，横龙骨采用 50505 热镀锌角钢，所有焊缝采用两遍富锌底漆加两遍银粉漆做防锈处理。所有龙骨的焊缝高度不小于 6mm，焊缝长度不小于其连接截面周长的 50，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。柱、梁、墙砼面锚固件安装完毕后，先安装主龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。2）、主龙骨垂直度控制以全站仪进行测试，符合要求后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻 10
29、 的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。3）、水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。4）、热镀锌方管龙骨严格安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。主龙骨焊接完成 图 9-1123次龙骨焊接完成 图 9-12全数施工完成 图 9-13十、效果检查1、质量效果对策实施后完成后，QC 小组于 2017 年 6 月 10 日至 2017 年 7 月 20 日分别24对五至十层干挂石材龙骨体系质量进行全面检查，并于活动成果进行了验证如下图九：活动前后石材干挂质量不合格对照表 表 10-1对策实施 对策实施 不合格 对策实施 不合格序对策
30、实施检查项目 前 前 率 后 率号后合格点合格点 不合格点 100% 不合格点 100%1 预置埋件位置偏差 62 38 38% 92 8 8%焊接处防腐防锈处理2 91 9 9% 94 6 6%不到位主龙骨及次龙骨焊接3 95 5 5% 96 4 4%不到位后置埋件拉拔力不符4 92 8 8% 98 2 2%合要求制表人： 日期： 2017 年 7 月 30 日（图 10-1 ）活动前后效果图对比从此图中可以看出，活动后的合格率（92+94+96+98）/4=95%，超过了 93%的目标值，说明了此次获取得了显著的成果。259694929088 提高干挂石材一次合格率86848280活动前（
31、85%） 目标值（93%） 活动后（95%）制图人： 日期： 2017 年 8 月 1 日（图 10-2 ）目标值对比柱状图如上所示，目标实现！2、经济效益评估根据公司对不合格产品的规定，预埋件位置不正确与预埋件位置正确的差价为 45 元/块，按实际统计，每月施工 630 块，合格率提高 10%，按此数量计算，4 月、 5 月、6 月、7 月、8 月共计减少不合格预埋件（630*10%）*5=315 块，按照差价计算减少损失 315*45=14175 元。3、社会效益通过本次 QC 活动，提高了石材干挂施工一次合格率，小组成员积累了丰富的经验。因为产品质量的提高，必然会提高社会影响力，增加企业
32、的竞争实力，对公司的长远发展来看，有着非常重大的意义。26十一、活动巩固措施在 2017 年 8 月巩固期内，项目部对施工的十一层、十二层石材干挂进行了检查，结果表明石材干挂施工合格率达到了 98%，跟踪检查效果图及对比如下表：“巩固石材干挂施工”质量验收效果检查统计表 表 11-1序号 检查项目 检查点（个） 合格（点） 不合格（点） 不合格率1 主龙骨及次龙骨焊接不到位 100 98 2 2%2 预置埋件位置偏差 100 97 3 3%3 焊接处防腐防锈处理不到位 100 97 3 3%4 后置埋件拉拔力不符合要求 100 98 2 2%合计 400 个 390 10 2.5%制表人： 时
33、间：2017 年 8 月 18 日20% 20%主龙骨及次龙骨焊接不到位预置埋件位置偏差焊接处防腐防锈处理不到位后置埋件拉拔力不符合要求30% 30%巩固期石材施工安装效果检查饼分图（图 11-1）制图人： 时间：2017 年 8 月 19 日27巩固期对比柱状图（图 11-2）制图人： 时间：2017 年 8 月 20 日通过本工程的 QC 小组活动，提高了石材干挂施工一次成功率。我 QC 小组将活动中遇到的施工问题及采取的有效对策，结合规范及验收要求，将其标准化，在施工结束后编写了外墙干挂石材施工作业指导书，报公司进行审批，经公司审批通过，文号 ，并在全公司推广执行。外墙干挂石材作业指导书
34、形成时间 2017 年 8 月 20 日 收录时间 2017 年 8 月 20 日编号主要内容：序号 对策措施 作业指导书对应措施内容1、优化设计，优化细部节点2、样板现行，及时改进1 绘制大样图安装前进行微调3、强化过程控制，严格验收3、跟踪调查，检查班组人员1、采购同一厂家同一批次的产品。2 现场进行深化设计，绘制材加工图并评审2、材料进场按自检制度检查3、随机抽检送检测中心检测1、采购合格的焊剂3 焊剂必须符合规范要求 3、编制焊接技术方案2、按照焊接方案要求施工制表人： 制表日期：2017 年 8 月 20 日十二、总结及今后计划1、专业技术方面：通过 QC 小组活动的开展，小组成员学
35、到了许多专业技术技能和经验，对于干挂石材施工质量预控方面，积累了实践经验，为今后相同相同干挂石材施28工提供了好的施工方法。2、管理技术方面：在整个活动过程中小组活动严格按照 PDCA 循环程序进行，坚持以事实为依据，用数据说话，解决石材干挂施工中遇到的各种问题。3、小组综合素质方面：通过这次 QC 活动，我们大家从质量意识、QC 知识、个人能力、解决问题的信心、团队精神都比活动前有了很大的提高。我们充分认识到只有依靠先进的管理方法、才能提高工程质量、创造精品工程。小组成员自我评价表 表 12-1自我评价活动前（分） 活动后（分）项目1 团队精神 70 852 个人能力 75 903 工作热情
36、和干劲 70 904 解决问题的能力 70 855 质量意识 75 906 QC 知识 75 90制表人： 时间：2017 年 8 月 22 日29（图 12-2） 小组成员综合素质自我评价雷达图4、通过雷达图可以显示，小组成员综合素质从原来的 B 区提高到了 A 区，处于理想状态。5、根据主体结构和施工阶段节点不同，“地下室墙板” 质量控制存在以下问题：裂缝较多、振捣不密实等；现有的方法施工时间长、耗费工时较多。拟在此进行突破，用新工艺、或新办法，可靠保证施工质量、进度，降低操作难度，提高功效。小组课题评价表 表 12-1序号 课题 重要性 紧迫性 难度系数 经济性 综合得分1 地下室墙板裂缝控制 38 分注：评分标准 10 分 施工质量对创优影响程度大，工期要求紧迫是关键线路，施工难度大、投入小且经济效益好。8 分 施工质量对创优影响程度较大，工期要求紧迫是关键线路，施工难度较大、投入大且经济效益好。5 分 施工质量对创优影响程度不大，工期要求紧迫不是关键线路，施工难度一般、投入大且经济效益一般。制表人： 时间：2017 年 8 月 25 日30
