1、5S 培训资料何为 5S5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的拼音均以“S“开头，简称 5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事“ ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空
2、间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消
3、除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。整顿的“3 要素“ ：场所、方法、标识放置场所。物品的放置场所原则上要 100%设定。物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。易取。不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示。某些表示方法全公司要统一。在表示方法上多下工夫整顿的“3 定“ 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少
4、工业伤害注意点：责任化、制度化。清洁：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面 3S 的成果注意点：制度化，定期检查。素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。5S 与其他管理活动的关系1、5S 是现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理 ）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。2、5S 能够营造一种“人人
5、积极参与，事事遵守标准“的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM、及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、 TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM 、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过 5S 活动
6、，从 现场管理着手改进企业“体质“，则能起到事半功倍的效果。三、5S 的效用5S 的五大效用可归纳为：5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S 是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S 是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找“的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率3、5S 对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
7、目了然。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S 是标准化的推动者（Standardization）。3 定“ 、“3 要素 “原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行要领（一）整理的推行要领：1. 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定要 和不要 的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费
8、1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清
9、扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领：1、落实前 3S 工作2、制订目视管理的基准3、制订 5S 实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点
10、，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10 、包装箱等有
11、否破损（容器破损）11 、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12 、移动是否容易13 、架子的后面或上面是否置放东西14 、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15 、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16 、作业员的脚边是否有零乱的零件17 、同一的零件是否散置在几个不同的地方18 、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19 、是否有在工场到处保管着零件七、整理之“要“ 与 “不要“分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、
12、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10 、使用中的垃圾桶、垃圾袋11 、使用中的样品12 、办公用品、文具13 、使用中的清洁用品14 、美化用的海报、看板15 、推行中的活动海报、看板16 、有用的书稿、杂志、报表17 、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F 、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
13、D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌八、员工的 5S 活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10 、
14、注意上级的指示，并加以配合。九、干部在 5S 活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行 5S2、参加外界有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点8、熟读公司5S 运动竞赛实施方法 并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10 、5S 评分缺点之改善和申述11 、督促所属执行定期之清扫点检12 、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。十、5S 检核表（
15、办公区）1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10 、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11 、办公室墙角没有蜘蛛网12 、桌面、柜子上没有灰尘13 、公告栏没有过期的公告物品14 、饮水机是否干净15 、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16 、抽屉内是否杂乱17 、下班垃圾均能清理18
16、 、私有品是否整齐地放置于一处19 、报架上报纸整齐排放20 、是否遵照规定著装21 、中午及下班后，设备电源关好22 、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23 、盆景摆放，没有枯死或干黄24 、是否有人员动向登记栏25 、有无文件传阅的规则26 、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘“ 来联络27 、会议室物品的定位摆设28 、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29 、接待宾客的礼仪十一、5S 检核表（现场）1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、
17、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10 、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11 、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12 、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13 、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15 、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16 、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线
18、任何物品（如电线、手推车）17 、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18 、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19 、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20 、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21 、个人离开工作岗位，物品整齐放置22 、动力供给系统加设防护物和警告牌23 、下班前确实打扫、收拾24 、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25 、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26 、废料、余料、呆料等随时清理27 、清除地上、作业区的油污28 、垃圾箱、桶内外清扫干净29 、蜘蛛网的打扫30 、工作环境随时保持整洁干净31 、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32 、地上、门窗、墙壁之清洁33 、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34 、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35 、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36 、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37 、干部能确实督导部属、部属能自发工作38 、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39 、停工前确实打扫和整理40 、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
