水力压裂初次放顶作业规程.doc

1、 黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程神华亿利能源有限责任公司黄玉川煤矿216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程施工单位：天地科技股份有限公司编 制 人：冯彦军日期：2016 年 5 月 15 日黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程会审表会审时间 会审地点主持人 组织部门施工单位 编制人参加会审人员（签字）：会审人员签字部门 签字 时间 部门 签字 时间生产办 技术副总机电办 安全矿长生产指挥中心 机电矿长安管办 生产矿长地测办 总工程师会 审 意 见黄玉川煤矿 216 上 02

2、 工作面水力压裂初次放顶作业规程目 录第一章 工作面概况 .1第一节 工作面位置及井上下关系 1第二节 煤层及顶底板特征 1第三节 其它因素 1第二章 工作面水力压裂初次放顶 .3第一节 水力压裂工艺 3第二节 压裂方案与施工组织 4第三节 紧急避险系统 10第三章 顶板管理 .13第一节 压裂过程中顶板管理 13第二节 初次来压管理 16第四章 灾害防治 .19第一节 应急救援要求 19第二节 自然灾害防治 20第三节 避灾路线 23第五章 安全技术措施 .24第一节 钻孔与压裂施工安全措施 24第二节 高压泵操作安全措施 26第三节 设备装车、运输、卸车安全技术措施 27第四节 机电管理技

3、术措施 28第五节 辅助运输安全措施 29第六节 其他安全技术措施 29第七节 大型设备起吊安全技术措施 30第八节 行人联巷管理安全技术措施 31第九节 短期用工安全技术措施 32第十节 个体防护安全技术措施 32第十一节 退锚安全技术措施 33第十二节 工作面悬顶面积大安全技术措施 34第十三节 停、送电安全技术措施 35第六章 水力压裂主要危险源 .36第一节 钻机工危险源辨识 36第二节 压裂工危险源辨识 36第三节 司机危险源辨识 37第四节 队长岗位危险源辨识 38第五节 现场管理人员岗位危险源辨识 39黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 1 页 共 3

4、9 页第一章 工作面概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面为黄玉川煤矿216上02综采工作面，所在煤层为6上煤。二、相邻关系216上 02工作面位于一盘区。工作面倾向长度约240m 。该工作面北为DF6断层构造带，西邻216 上 03工作面（未掘） ，南到DF5断层，东为216 上 01综放工作面。四邻不受采动影响，没有老空积水。第二节 煤层及顶底板特征煤层平均厚度为10m，结构复杂，倾角为1-15。根据黄玉川煤矿216 上 02工作面回采地质说明书，直接顶为8.12m的细砂岩，浅灰色，灰白色，中厚层状，细粒结构 ；老顶为粉砂岩，厚度为8.22m，暗灰色,灰色,中厚层状,含少

5、量的暗色矿物，坚硬 。详情见图1-2-1。图 1-2-1第三节 其它因素该工作面地质条件复杂，断层较为发育，但在切眼未见断层，不会对压裂造成影响。井田内无任何生产小窑及老窑；但 216 上 02 回采工作面对应上方有 11401 回采工作面（层间距约为 50m） ，该工作面已回采，有少量积水， 216 上 02 工作面回采前应对黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 2 页 共 39 页11401 工作面采空区积水进行探放，压裂过程中，观察钻孔出水量，发现涌水量较大时采用封孔器封孔，通知矿方疏放水后再次施工。其它情况详情见表 1-3-1.表 1-3-1 影响回采的其它地

6、质因素瓦 斯 相对瓦斯涌出量为 0.19m3/t；绝对瓦斯涌出量为 1.93m3/min。煤 尘 具爆炸危险性，爆炸指数为 39.77 %。煤的自燃 6 上煤层为级容易自燃，火焰长度为 40mm。地 温 地温在 1218之间，属于地温正常区。地 压 正常。煤层 夹矸 直接顶（细砂岩） 直接底（泥岩）普氏硬度（f ） 1.013.56 4 层 2.375.68 1.013.56黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 3 页 共 39 页第二章 工作面水力压裂初次放顶第一节 水力压裂工艺一、压裂组成顶板水力压裂包括封孔、高压水压裂、保压注水、压裂监测等主要工序，该压裂系统主

7、要由以下几部分组成：静压水进水管路、高压水泵、注水管、蓄存压裂介质水和油的储能器、手动泵、高压注水胶管、高压封孔器、压力流量监测仪。其中： 封孔器：由中心管和封隔器胶筒组成水路通道。中心管注入高压水，通向压裂段，通过水的高压压裂岩孔；而封隔器与中心管形成的空间，存储高压水用以密封压裂段。通过连杆将两支封隔器相连，岩孔压裂段处于两支封隔器之间。试验时，先要用手动泵通过高压胶管给封隔器胶筒与中心管间隙加压，密封岩孔压裂段，不使压裂段高压水外泄。封隔器连杆拉住两只封隔器，保持封隔器平衡，使封隔器与岩孔没有相对位移。注水管：注水管连接处用“O”型圈密封，螺纹扣连接，长度为 1.5m。注水管作用主要有两

8、个，其一，作为连接构件将连接好的封隔系统送至钻孔的预定位置；其二，作为加压通道对封隔的钻孔段进行压裂。高压水泵：其作用是给压裂段加压。其参数为：油泵流量 80L/min，额定压力62Mpa，功率 90KW，电压 660/1140v。高压泵由专业操作员操作 。开泵、加压及停泵严格按照高压泵操作与压裂要求执行。流量水压监测仪：采用 KJ327-F 水压致裂数据采集仪实时监控压裂过程，实时记录流量和压力变化曲线，将采集结果传送给计算机进行处理计算。该仪器系矿用本质安全型。预裂缝起裂后水压会有所下降，继而进入保压阶段，在这个阶段，裂纹扩展的同时伴随着新裂纹的产生，利用流量计监测流量及注入的水量，保证顶

9、板岩层充分弱化和软化。压裂过程中观测压裂孔周围顶板出水情况，压裂时间一般不少于 30 分钟。二、压裂工艺水力压裂控制煤矿坚硬难垮顶板工艺过程如图 1 所示。1 采用横向切槽的特殊钻头，预制横向切槽，如图(a)所示。2 利用手动泵为封隔器加压使胶筒膨胀，达到封孔目的，如图(b)。3 连接高压泵实施压裂，如图(c)。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 4 页 共 39 页钻 杆 切 槽 钻 头 横 向 切 槽 钻 孔煤 层坚 硬 稳 定 岩 层(a)煤 层坚 硬 稳 定 岩 层 注 水 管封 隔 器 封 隔 段胶 管压 力 表(b)高 压 泵压 力 表 水 压 仪 煤

10、层坚 硬 稳 定 岩 层 注 水 管 封 隔 器 封 隔 段胶 管(c)图 2-1-1 水力压裂控制坚硬顶板岩层示意图封孔工艺流程图如下图所示，封孔压力为 1216MPa，严格按照下图连接管路，保证连接处密封完好，试压达到要求后投入使用。试压时加压到 25MPa 检查密封情况。手 压 泵 储 能 器10m10m三 通 10截 止 阀10截 止 阀 静 压 水 管树 脂 胶 管变 径 直 通 封 孔 器加压压裂工艺流程图如下图所示，压裂时间根据泵压确定，泵压稳定后停止压裂。高 压 泵 进 水 口出 水 口 三 通 或 直 通 (水 压 仪 )过 滤 网 注 水 钢 管 封 孔 器静 压 水高 压

11、 胶 管第二节 压裂方案与施工组织一、 水力压裂钻孔布置工作面切眼水力压裂钻孔布置如图 2-2-1。1 分别在切眼工作面侧布置压裂钻孔 L（14 个） 、压裂钻孔 S（13 个） 、压裂钻孔J（7 个，与邻近钻孔间距分别为 5m） ，见图(a) ；黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 5 页 共 39 页2 分别在胶运顺槽和辅运顺槽布置 6 个 S 孔，布置见图(a)；3 在切眼 2 个端头分别布置 2 个钻孔 A，顶板无法及时垮落时压裂 ，布置见图(a) ；4 钻孔进尺总计：518m（14 个 L 孔）+684m（19 个 S 孔）+172m（4 个 A 孔）+17

12、5m（7 个 J 孔）=1549m 。二、 钻孔参数1 压裂钻孔-S，钻孔长度 36m，倾角为 55，见图（ b） ；2 压裂钻孔-L ，钻孔长度 37m，倾角为 40，见图（ c） ；3 压裂钻孔-A，钻孔长度 43m，倾角为 33(30)，见图（d） ；4 压裂钻孔-J，钻孔长度 25m，倾角为 30，见图（e） 。三、 施工顺序首先进行压裂-L 的钻孔和压裂施工，完成后再进行 S 孔的钻进与压裂作业。压裂钻孔-A 是在工作面回采后顶板无法及时垮落时压裂。钻孔施工采用 ZDY650 钻机及配套钻机平台，钻头直接 56mm，钻杆直径 42mm。钻机平台黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力

13、压裂初次放顶作业规程第 6 页 共 39 页(a) 钻孔布置俯视图(b) S 孔参数(c) L 孔参数黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 7 页 共 39 页（d）A 孔参数（e）J 孔参数图 2-2-1 压裂钻孔布置参数四、 施工要求1、钻孔施工和压裂施工由天地科技股份有限公司负责施工。2、所有工程施工期间，若遇到顶板、帮部条件不好或有异常状况，必须及时采取加强支护措施并通知生产办。3、施工期间的积水、煤渣必须及时排放至规定地点，钻孔和压裂积水由黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 8 页 共 39 页排水泵通过排水管理排走，不得在井下随

14、意排放。4、钻孔施工要求钻孔尽可能平直，避免大幅拐弯导致无法实施压裂。5、钻孔前必须由跟班队干、质量员共同标出钻孔位置并编号，严格控制打眼方位、角度。6、压裂过程中，安排专人观测压裂钻孔附近顶板情况，出现漏水时停止此次压裂，进行下次压裂。7、压裂过程中，在没有出现大量漏水的情况下，压裂时间不少于 30 分钟。8、压裂过程中，安排专人观测顶板支护情况，出现锚杆或锚索断裂的时，立即停止该孔压裂，设置临时支护，压裂 40m 范围以外的钻孔。并上报调度和生产办，补打支护。9、工程质量严格按照质量标准化要求，作业前严格执行制度，及时将活片煤用专用工具处理掉，确保安全。10、施工完毕后及时清理现场，做到文

15、明生产。五、 施工组织安排 2 班施工，每班 12 小时，每班工人 4 人，带班队长 1 人。作业点现场手拉手交接班，钻孔和压裂施工可平行作业。矿方提供：供排水：供水压力不小于 1MPa，压力不足时设置增压泵。管路布置于切眼，每隔 50m 设置一个三通接头，连接方式为 KJ25。排水能力在250m3/h。配电：配备专业电工。共有 2 台机电设备（1 台高压泵和 1 台钻机） 。高压泵为 90kw（所需电缆不小于 35 平方） ，一台为 15kw（电缆不小于 16黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 9 页 共 39 页平方） ，电压均为 660v/1140v，电缆主线

16、建议不小于 75 平方。90KW 电机所需电缆位于切眼中部。15KW 电机电缆长度需布置于整个切眼。所需开关为1 个 200 开关。辅助运输：施工人员运输。设备入井和升井。井下钻机平台移动。人员入井所需的工服、矿灯、自救器、定位仪等。1 施工工序(1) 工序进入工作面进行瓦斯检查施工前保护原有管、缆线钻孔布置钻孔窥视封孔压裂竣工验收。(2) 钻孔布置方式打眼机具钻孔采用全液压 ZDY650 钻机及配套钻机平台，钻杆为长度 1.5m 的42mm 钻杆，采用 56mm 钻头。2 压裂工艺(1) 安装、调试工作结束后，连接注水钢管将封孔器推送至预定位置；(2) 手动泵加压封孔器，待压力达到 12-2

17、0MPa 后停止加压，观察钻孔并监测压力表，确保封孔器正常工作；(3) 距离压裂孔 20m 处拉警戒，试验期间除作业人员外禁止人员通行，操作人员以及作业设备应位于支护条件良好的位置；(4) 给高压水泵先通水再通电，然后慢慢加压，同时记录水泵压力表以及手动泵压力表数据，继续加压直至预裂缝开裂。(5) 完成单孔多次压裂作业。六、 设备明细黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 10 页 共 39 页序号 部件名称 型号和规格 单位 数量 备注1 高压注水系统1.1 三柱塞泵 3ZSB80/62-90 台 2 电机功率 90KW，660/1140V1.2 高压胶管 m 200

18、1.3 注水钢管及密封件 ZS1.5 根 1002 封隔系统2.1 封孔器 FKss-45/40 套 202.2 储能器 ET1.0 个 22.3 手动泵 SD-60 个 22.4 高压胶管 4 m 4*40m3 智能窥视系统3.1 矿用窥视仪 CXK6 台 1 本安型3.2 流量水压仪 KJ327-F 台 1 本安型4 钻孔系统4.1 钻机平台 ZDY650 台 1 电机功率 15kw，660/1140v4.2 钻杆 42-1000 根 604.3 钻头 56mm 个 205 其它5.1 工作服 套 15 矿方提供5.2 开关 台 2 矿方提供5.3 电话 台 1 矿方提供5.4 车辆 部

19、2 矿方提供5.5 电缆 米 矿方提供5.6 排水泵 台 2 1 用 1 备第三节 紧急避险系统一、紧急避险系统现状1、按照煤矿安全规程的要求，为入井人员全部配备额定防护时间不低于 30min 的隔绝式化学氧 ZH-60 自救器。在井下发生有毒、有害气体污染及缺氧窒息性灾害时，可保护人员正常呼吸并逃离灾区。距工作面不超过1000m 的位置设置额定防护时间不低于 60minZH-60 自救器接力站。2、设立临时避难硐室。临时避难硐室内必须安设有压风自救系统、供水施救系统和一部通向地面的固定电话。若无法沿避灾路线逃离时，可选择在临时避难硐室妥善避难，等待救援。二、隔绝式化学氧自救器使用方法ZH-6

20、0 型自救器使用方法相同。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 11 页 共 39 页1、佩戴位置将专用腰带穿入自救器的腰带卡，固定在背部右侧腰间。2、拉开橡胶保护带使用时先将自救器沿腰带转到右侧腹前左手托底，右手下拉护罩胶带，使护罩挂钩脱离壳体后扔掉。3、开启扳手用右手扳锁口扳手至封印条断开后丢掉锁口带。4、去掉上外壳左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。5、套上挎带将挎带组套在脖子上。6、提起口具并立即戴好用力提起口具，拉动栓在口具上的尼龙绳。将启动片拉出，此时气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。一

21、旦尼龙绳被拉断气囊未鼓，可以直接向气囊内吹气，使之尽快鼓起。7、夹好鼻夹两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，将鼻夹垫准确地夹住鼻子。8、调整好挎带如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后系在小圆环上。9、退出灾区上述操作完成后，开始离开灾区。若途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深呼吸待气量充足时再快步行走。三、隔绝式化学氧自救器使用注意事项1、携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如自救器外壳已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 12 页 共 39 页2、在井下

22、工作时，一旦发现事故征兆，就立即佩戴自救器，马上撤离现场。佩戴自救器要求操作准确迅速。因此，使用者事前必须经过专门培训和考试并且考试成绩合格。3、佩戴自救器撤离灾区时要冷静、沉着，最好匀速行走。4、在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹带好，万一碰掉鼻夹时，要控制不用鼻孔吸气，迅速再夹上鼻夹。5、吸气时，比吸外界正常大气干燥一点，这表明自救器在正常工作，对人无害，千万不可取下自救器。6、当发现呼气时，气囊瘪而不鼓，并渐渐缩小时，表明自救器的使用时间已接近终点。7、本自救器属于一次性佩戴使用产品。8、过期和已使用过的自救器，不允许修复使用。9、在佩戴过程中，万一启动装置失灵，同样可以使用，只需向气

23、囊深呼一口气，仪器照样工作。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 13 页 共 39 页第三章 顶板管理第一节 压裂过程中顶板管理一、压裂过程中顶板与支护观测216 上 02 切眼及两顺槽均为矩形断面，全部采用锚网、钢筋钢带、锚索支护，伪顶为泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主。在切眼及两顺槽实施水力压裂作业过程中，为保证压裂过程中人身安全，加强切眼和顺槽顶板管理，特制定如下安全技术措施：1 每 班 安 排 专 人 对 切 眼 及 顺 槽 压 裂 过 程 中 及 压 裂 后 顶 板 出 水 及 变 形 情 况进 行 监 测 并 统 计 ， 根 据 实 际 情 况 及 时

24、 调 整 压 裂 次 数 与 压 裂 位 置 ， 保证 人 员 及 顶 板 安 全 。 每 班 接 班 后 ， 及 时 检 查 压 裂 顶 板 80m 范 围 内 的两 帮 、 顶 板 及 支 护 情 况 ， 发 现 煤 壁 片 帮 或 顶 板 离 层 、 鳞 皮 等 情 况 时 ，必 须 进 行 上 报 生 产 办 ， 安 排 队 伍 及 时 处 理 。2 严 格 执 行 敲 帮 问 顶 制 度 。 交 接 班 时 ， 班 组 长 必 须 对 压 裂 后 的 顶 板 及 支护 等 情 况 进 行 全 面 检 查 ， 确 认 无 危 险 后 ， 方 可 实 施 下 次 压 裂 。3 压 裂 过

25、 程 中 ， 严 禁 任 何 人 员 从 压 裂 孔 前 通 过 ， 并 在 压 裂 孔 两 侧 20m范 围 内 设 置 警 戒 ， 严 禁 非 压 裂 人 员 进 入 。4 压 裂 过 程 中 安 排 专 人 观 测 压 裂 孔 周 围 顶 板 变 化 情 况 ， 出 现 漏 水 较 大 情况 时 ， 通 知 高 压 泵 操 作 员 立 即 停 泵 ， 实 施 下 次 压 裂 。5 压 裂 过 程 中 安 排 专 人 观 测 支 护 变 化 情 况 ， 如 出 现 锚 索 断 裂 情 形 时 ， 立即 通 知 高 压 泵 操 作 员 ， 停 止 该 孔 的 所 有 压 裂 作 业 ， 补

26、打 支 护 后 再 施 工 。6 人 员 通 过 上 、 下 顺 槽 安 全 通 道 时 ， 必 须 检 查 行 走 路 线 顶 、 底 、 帮 安 全状 况 ， 确 认 安 全 后 方 可 通 过 。二、压裂过程中特殊情况处理在压裂过程中，如遇巷道顶板有以下特殊情况的需另行处理：1 顶板大面积冒落，及时联系矿生产办，处理顶板，搭棚子架钢梁，加强支护强度，再进行单体支护，支护时可适当调整单体间排距，在顶板较黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 14 页 共 39 页平整的地方支护。2 顶板离层、冒落形成网兜的，联系矿生产办处理网兜，进行补网、补打锚索进行补强支护。3

27、顶板有小面积离层，打单体前需先用敲帮问顶工具处理离层，处理完后再打单体进行支护。打单体或撤单体时，必须将上、下出口、人员活动范围内顺槽片帮及顶板鳞皮处理掉。打柱时必须两人作业，并有一人监护安全，柱帽一定放稳并与单体用 U 型卡子卡紧。巷道凸凹不平的地方，必须将点柱打在凹处。两人或多人抬液压单体支柱时，必须由一人统一指挥，达到协调一致，以免碰伤手脚。4 过往行人必须在有支护的顶板下行走，通过破碎段时应观察好顶板情况，确保安全后方可迅速通过。5 压裂过程中，顶板涌水量增大时，立即停止作业，利用封孔器封孔并提前做好排水工作，及时上报调度和生产办，水量较大时，可适当采用化学堵水材料注浆堵水。有效控制涌

28、水后方可再次实施压裂，压裂孔距离涌水处应大于 40m。三 、 压 裂 后 两顺槽三角区顶板管理（一）一般规定（1）端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。（2）压裂后，初采过程中，若两顺槽采空区悬顶面积超过 30m2 或悬顶长度超过 6m 时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。（3）防止悬顶面积扩大的措施以现有钻孔再次压裂为主，辅以退锚索措施。（4）在压裂弱化顶板岩层以及在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚” ）措施后，当空区悬顶面积超过 50m2 或悬顶长度超过 10m 时，可采取爆破强制放顶和顶板高压水再次预裂等专项措施。同时采取充沙措施，在隅角处及时施工沙袋墙，以防止采空

29、区顶板突然大面积垮落产生飓风，导致人员伤害。（二） 退锚规定黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 15 页 共 39 页1、基本要求（1）工作面初采期间，工作面 2 顺槽必须采取可靠的退锚措施，由矿方组织人员施工。（2）必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。（3）退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。（4）进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位；端头架前梁接顶严密，初撑力符合作业规程要求；在预退锚区域设置警戒线。（5）在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作

30、业时，要求煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。（6）退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。（7）退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过 4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过 4m；退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排，严禁退副帮侧锚杆。严禁超距离或随意退锚。（8）严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。退锚索作业时，退锚索工作区域 5m 范

31、围内严禁无关人员进入。（9）退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。（10）退下的托盘、锁具要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。（11）采煤技术人员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。（12）顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，严禁实施退黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 16 页 共 39 页锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。2、退锚机使用注意事项（1）退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。（2）现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管

32、有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。（3）退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。（4）退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。（5）必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。（6）高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。（7）工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。3、退锚机操作工上岗条件（1）退锚索机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。（2）操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。（3）操作人员会检查、保养退锚工器具。（4）熟悉本岗位

33、危险源及应对措施。（5）作业时必须严格执行操作规程。第二节 初次来压管理一、工作面初次来压顶板管理安全技术措施（一）矿压观测216 上 02 工作面从切眼开始到初次来压结束。分析掌握工作面初次来压期间的矿压及顶板岩层变化规律，保证工作面初次来压时，顶板能够及时垮落。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 17 页 共 39 页2、工作面矿压观测区的设置回采工作面所有支架 PM32 和立柱压力表上均能显示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期间，每推进一个循环对支架的工作阻力进行一次记录。回采工作面及端头岩层垮落量与垮落步距统计，每推进一个循环对顶板的垮落情况进行一次记录。

34、3、工作面矿压的观测方法采用支架初撑力及支架工作阻力与工作面推进距离的关系的观测方法，即支架移架后，读出支架 PM32 控制器上压力传感器读数为支架初撑力；当采面经过一个循环后采煤机割煤前可从 PM32 控制器或压力表上立即读出最大工作阻力。安排专人进行顶板垮落情况统计，每推进一个循环记录一次。4、工作面矿压观测的内容工作面顶板垮落量与垮落范围统计，支架的阻力观测、支架活柱伸缩量的观测、巷道围岩变形观测（记录宏观变化） 、巷道围岩表面位移观测（记录宏观变化） 、顺槽超前支护单体液压支柱阻力观测、支护质量动态监测。5、工作面矿压观测所需的分析内容根据观测结果对水力压裂弱化顶板岩层的效果、压裂后工

35、作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、支架对顶板的适应性及控制效果、超前支撑压力影响范围和分布特点、顶板稳定性、工作面支护质量等进行分析。（二）初次来压顶板管理及安全技术措施1、工作面初次放顶和初次来压前，矿压观测小组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对两顺槽及端头的顶板情况班班抽查，并及时向初采初放领导小组汇报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。2、上、下顺槽超前支护必须符合要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 18 页 共 39 页3、初次放顶和初次来压前，矿里每班必须安排管理人员跟班

36、负责协调生产工作。4、每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向跟班队长汇报。5、初次来压和初次放顶前，人员不得在刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区长时间逗留。6、工作面初次来压之前，采高保持在 3.2m 左右，工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，一旦发现有异常声响，要立即躲在支架内，同时抓紧防倒绳。7、支架要达到初撑力，接顶严实，当冒顶高度超过 300mm 时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大。8、通风队在初次放顶和初次来压前，应派专职瓦检员跟班，监测工作面通风情况，发现问题立即处理。9、初采初放期间，在两端头支架上要安装挡风帘，减少向采空区漏风。

37、10、工作面必须达到“三直、两平、两畅通” 的要求。11、在工作面初次来压前，必须将水泵以及排水管路彻底检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻，工作面排水系统必须设置为双电源（工作面电源和顺槽电源） ，工作面分别向两顺槽排水系统排放，根据切眼底板剖面在低洼处设泵。12、所有人员不准在支架后方的采空区内停留或作业。13、对全体职工进行初次来压顶板管理的贯彻学习，同时抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝初次来压时顶板事故的发生。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 19 页 共 39 页第四章 灾害防治第一节 应急救援要求在压裂施工期间，要严格执行本作业规程中对顶板、“

38、一通三防” 等部分的要求，发现安全隐患要及时处理。发生事故时，现场所有人员都有责任向智能控制指挥中心汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受灾害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人，并执行以下程序。一、救灾设施1、安装通讯系统：切眼高压泵附近安装固定电话一部，随时可以和智能控制指挥中心以及外面取得联系。2、所有下井人员全部佩戴隔离式化学氧自救器，并定期由通风队指定专人进行检查，确保其完好。二、事故发生后的处理程序1、必须立即组织营救受灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域的其他人员，并立即向智能控制指挥中心汇报，汇报事故的性质、影响范

39、围及受灾等情况。营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导或组织人员采取各种措施进行自身防护、自救、互救。2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，并及时控制危险源。3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。三、应急救援的方针及原则1、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。黄玉川煤矿 216

40、 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 20 页 共 39 页3、防止和控制事故蔓延优先原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。4、保护环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对已破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化；不要急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故的发生或增加救援难度。5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有到达前及救灾过程中，事故地点及附近的职工迅速组织自救、互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。第二节 自然灾害防治一、水灾防治3、两顺槽、切眼供电线路必须经常维护检修，切眼排

41、水电源必须采用双回路供电，确保排水电源的可靠性。水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。4、水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。5、对涌水和顶板淋水进行观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿智能控制指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6、对回风顺槽已经打闭联巷的水位经常进行观察，发现异常及时采取预防密闭压垮和涌水增大的措施。7、注意地表降水情况，在地表降水量较大时应密切注意工作面的涌水，及时增加备用排水设备。8、切眼至少有 2 台 11

42、KW 水泵备用，便于水泵损坏时及时更换。9、压力过程中涌水增大时，应及时增加排水设备，发现排水设备难以及时抽排涌水时，应立即停止作业，向矿智能控制指挥中心汇报。10、发生水灾事故后的应急原则和安全注意事项：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 21 页 共 39 页头过去后开展自救和互救。11、发生水灾时互救措施（1）尽快把溺水者捞救出水，并以最快的速度撬开他的嘴，清除堵塞在嘴和鼻孔里的煤渣和泥土，并把他的舌头拉出来，使呼吸道畅通。（2）救护者取半跪的姿势，把溺水者的腹部放在自己的膝

43、盖上，头部下垂、并不断地压迫他的背部，将反灌入胃里的水控出来。（3）把溺水者的水控出来以后，要立即进行人工呼吸。如心跳已停止，要同时做心脏挤压，且必须连续进行，直到确实无效时才能停止。（4）在进行抢救的同时，要派人立即向智能控制指挥中心报告，请求医生赶来协同抢救。抢救成功后，要立即转送到医院。二、火灾防治预防井下火灾的基本原则是：预防为主，消防并举。（一）一般规定：（1）入井严禁携带烟、火，严禁穿化纤衣物。（2）移变列车上设置4具规格为MFZ/ABC8的干粉灭火器和两个沙箱（储量不少于0.2m 3），工作面设置4具干粉灭火器，分别设在4#、140#架，并保证灭火器和沙箱完好。（3）电缆敷设要符

44、合要求，避免产生各种电火花。（二）内因火灾防治1、对作业地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度和温度等每班至少进行两次检测，发现异常及时汇报。2、发现自燃发火预兆时，要立即报告智能控制指挥中心和通风部门，以便采取措施进行处理。（三）外因火灾防治1、按标准安设消防洒水管路，水量、水压充足。2、杜绝产生火源。井下严禁使用明火；严禁放明炮、糊炮，防止产生放炮火焰；采用防爆型电气设备，并使其性能完好；电缆敷设符合煤矿安黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 22 页 共 39 页全规程规定，避免产生火花，过流、接地、检漏装置等保护系统安装完善，维护良好，严禁带电检修；机械设备

45、灵活可靠符合要求；皮带保护齐全，煤机割煤时必须使用内外喷雾，防止产生摩擦火花。 3、加强对易燃物品的管理。井下严禁存放汽油、煤油和变压器油；井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送至地面处理，不准乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。4、各配电点、材料存放地点、运输车辆、皮带机头、皮带机尾按照规定配置灭火器、沙箱、洒水软管和铁锹等灭火工具，保持完好，并定期检查和更换；消防材料、工具不得挪作他用；井下所有工作人员必须熟悉本职工作区域内的灭火器材的存放地点并熟悉灭火器材的使用方法。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性

46、质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告智能控制指挥中心。矿智能控制指挥中心在接到井下火灾报告后，应立即按照灾害预防和处理计划启动黄玉川煤矿相应等级的应急预案。三、顶板灾害防治1、严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。2、压裂过程中，跟班队长、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡回检查，认真查处安全隐患，坚决杜绝违章作业，实现顶板管理安全无事故。3、发生顶板事故时，应当立即发出呼救信号，现场人员在采取加强支护等安全措施后，按创伤急救的规定救护受伤人员。4、压裂过程中，当顶板出现网兜或下沉时，采取临时支护护顶，上报调度和生产办，采取加强支护措施

47、。四、自救、互救知识1、有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟悉井下避灾路线。黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 23 页 共 39 页2、发生事故后，及时报警可增加获救的机会，赢得抢救的时间。如遇事故发生，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或智能控制指挥中心汇报。3、避灾过程中要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，不能冒险单独行动。4、紧急避灾撤离事故现场时，要在沿途留下标记。5、无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，

48、在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏、后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血、后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定、后搬运。7、自救器的使用方法和步骤：当处于缺氧或发生爆炸、火灾事故有害气体超标时，应当按规定使用自救器，其使用步骤为：拉开保护罩；搬起红色扳手，拉断封条；将上外壳用力拔下并扔掉；取出内罐丢掉下外壳；拔掉口具塞，用嘴将气囊吹鼓；将口具含入口中，夹好鼻夹，系好头带；撤离灾区。第三节 避灾路线一、当发生水灾事故时受灾人员的避灾原则当发生水灾事故时，遵循“水向低处流，人往高处

49、走” 的原则，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退：216 上 02 切眼216 上 02 胶运顺槽集中辅运大巷辅运大巷-进风斜井地面；二、切眼发生顶板事故时的避灾路线216 上 02 运顺及切眼工作人员撤离路线：216 上 02 切眼216 上 02 胶运顺槽集中辅运大巷辅运大巷-副立井地面；黄玉川煤矿 216 上 02 工作面水力压裂初次放顶作业规程第 24 页 共 39 页第五章 安全技术措施第一节 钻孔与压裂施工安全措施1 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。2 钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。3 观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。4 各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。操作多路换向阀时不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。5 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时