1、工程名称 合肥万达主题乐园 交底时间 2014/05/12工程部位地基强夯（徵州古韵、淝水之战、犁园春秋）交底对象 项目监理组交底人 接受人参加交底人员内容工程的重点和难点施工场地大，开挖、回填、 相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需施工单位精心施工并减少相互间的影响，加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。1、 施 工 测 量根据建设单位给定控制点，按照建筑总平面图坐标点定位放线，采用经过标定全站仪仪测定方位，使用经过标定的 50m 钢卷尺丈量测距，设置牢固控制桩点。在现场周边设立主轴线及高程控制标记。水准点的引入按建设单位提供的水准点，用经过标定的 DS3 水准仪和塔尺将设计要求
2、的0.000 引测到牢固的控制点上，作为施工中地面测量的依据。各水准点间保证无通视障碍，以便于直接进行水准点的相对复核。2、 强 夯 施 工 工 序本工程工期紧，场地面积大，故采用设置集水井和集水沟集水明排为主，结合现场施工要求进行排水，保持施工场地的排水通畅。 根据施工场地状况，拟按下列顺序要求进行施工：第一遍点夯夯后平整第二遍点夯夯后平整第一遍满夯夯后平整第二遍满夯压路机碾压结束（1）强夯施工前先查明场地有无淤泥和生活垃圾，表层有无积水，若有须清除后整平场地，测量夯前场坪标高，再进行强夯施工。（2）测放出第一遍点夯点位，用塑料袋作明显标记，对准各点位进行强夯施工，结束后进行场地整平，继续下
3、一道工序。（4）第一遍满夯结束后并整平场地，进行第二遍满夯作业。（5）强夯结束后平整施工区域并进行表层碾压。强夯施工工艺如下：清理整平场地试夯施工组织设计确定夯点位置、测量高程起重机就位测量夯前锤顶标高夯击按设计控制标准和要求，完成一个点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程用低能夯满夯将场地表层松土夯实测量夯后场地高程检测报验A、试夯试夯的目的：路基试夯后，根据夯点沉降及夯坑周围隆起、振动影响范围、孔隙水压力的增长和消散情况，确定合理的强夯夯击次数、每击的夯沉量参数和工艺。熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进
4、行。 （1）正式施工前，先进行试夯，以查明表层夯实的效果，选定夯锤重量、底面直径和落距，确定最后下沉量(即夯锤最后两击平均每击土面的沉落值)以及相应的最少夯击遍数(同一夯位夯击一下为一遍)和总下沉量。 （2）试夯点的数量根据施工现场土的性质决定。试夯区平面尺寸不宜小于20m20m。试夯区计划选定在如上图红色区域，请监理审核确认。B、单点夯击遍数、利用控制桩布置第二遍的夯点，施工方法与第一遍相同，完成第二遍夯点，并测 5量场地高程，计算其下沉量。、最后一遍为满夯，加固地基表层上，严格按施工技术参数进行。 6、平整场地，并测量满夯后的终夯面的高程（平整后场地高程为图纸设计高程下降 7200mm）,
5、计算最终下沉量。1.8 强夯施工参数、强夯单击夯击能 4000KN.m，夯锤直径 2.5m,锤重 25T,有效加固深度 7.0m 左右。 1、主夯分二遍完成，第一遍单点夯击为 10 击；第二遍单点夯击为 8 击；并且每个夯 2点最后两击平均夯沉量10cm（单点夯击次数可根据施工现场情况适当调整，直至满足相关施工要求） 。在规定的时间间隔后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数、满夯能级 2000KN.m，满夯两遍，单击单点为 2 击，要求锤印搭接 1 4。 31.9 强夯施工控制、确保夯锤落距 1按照试夯施工参数，夯锤落距确定为第一遍、第二遍为 15.45m，满夯落距为7.8m（具体高度可根据夯锤大
6、小确定） 。强夯主机和夯锤就位后，对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计夯击能。、控制最后两击平均沉降量 2单点夯击时，每次夯锤夯击地面后测量锤顶面标高，计算单击夯击沉降量，夯击次数以最后两击平均沉降量不大于 10cm 为控制标准。如果发现起锤困难或夯坑周围隆起过大仍不能达到控制标准时，应在夯坑内填土继续夯击直至达到控制标准。1.10 施工进度计划根据现场施工情况，完成进场组装、调试工作，按期开始施工，在规定的时间内全部完成施工任务。总工期按 30 天控制。 1.11 质量保证体系（1） 、项目经理全面监督协调，技术负责人直接管理，质检员严格把关，施工人
7、员具体执行四级管理，层层负责，跟踪检查，人人把关，形成一环套一环的质量控制体系。（2） 、实行质量责任负责制，设专职质检员，负责全过程的质量检查，监督工作。 （3） 、对施工人员进行质量意识教育，坚持实施质量否决权制度。（4） 、实施工序管理验收单制度，工程开工前要提交开工报告，由监理工程师签发开工通知。（5） 、施工前现场由负责人进行技术培训和技术交底。（6） 、调整施工参数必须报请项目部审批。（7） 、施工过程中各专业技术人员，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。（8） 、严格按照作业文件明确的质量控制环节和控制点实行质量预控。（9） 、强夯各遍施工前由专职测量员精确测
8、量场地标高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据。 （10） 、测量放线时，测量员要有详细的测量记录，放线后由质检员复验后交现场监理工程师签字认可。（11） 、质检员在施工前和施工过程中对强夯地基的允许偏差项目进行检验，确保满足规范要求。（12） 、技术人员在强夯施工前检查核对夯锤的质量和底面积。（13） 、专业技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否正确，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯能符合设计要求。（14） 、每班测量员控制每个夯点的夯击数和最后两击夯沉量以及夯坑深度，并填写施工记录，施工记录要经现场监理工程师
9、认可。（15） 、夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。（16） 、落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜，要将坑底整平（17） 、强夯的夯坑要及时整平，防止水分消失而影响工程施工质量。（18） 、强夯的夯坑完工后，接受质检人员按规定要求进行的质量检测。1.12 安全生产（1） 、项目经理对安全生产全面负责，专职安全员对安全生产具体负责，并作巡回检查，各施工班（组）长兼职安全员对本班组安全负责。（2） 、进入现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。（3） 、每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。（4） 、严格遵守机械设备安全操作
10、规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。 （5） 、严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。（6） 、每天施工前要对机械进行安全检查，如出现安全事故，应及时报告。（7） 、选用的机械设备要有足够的安全保障，其中机械要有足够的安全系数。 （8） 、强夯施工的机械要设备龙门架，其中机臂杆与门架的衡梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒，并设防后倾装置。（9） 、在起夯后的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。（10） 、强夯施工时，严格控制主机臂杆吊运角度和回转角度以及龙门
11、支架侧向偏移量，防止出现设备、人身事故。（11） 、施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑足够的安全距离。（12） 、六级以上大风及雨天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业。（13） 、施工道路不得随意挖掘或截断，如工程需要应征得施工管理单位的同意，并限期修复，开挖期间必须采取有效的保证安全通行措施。（14） 、吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。 （15） 、现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术、规定安装和架设，非电工人员不得随意拆装电气设备及线路。（16） 、对油料停放场地严禁抽烟、动火、由专人管理，配备灭火设施。1.13 质量验收13.1 质检员严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）的有关要求，采用随时抽样的办法对允许偏差项目和保证项目进行检查，发现缺陷及时采取纠正措施。
