1、0中国工程建设协会标准重介质混凝土沉淀水处理技术规程Technical specification for magnetic medium coagulation and sedimentation wastewater treatment CECS xxx: 2019 主编单位： 中国市政工程华北设计研究总院有限公司太平洋水处理工程有限公司批准单位： 中国工程建设标准化协会施行日期： 2019 年 x月 xx日中国计划出版社2019 北 京1前 言根据中国工程建设标准化协会建标协字084 号文“关于印发2016 年第二批工程建设协会标准制订、修订计划的通知”要求，编制组经深入调查研究，认真总
2、结实践经验，大量检索国内外相关技术，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要内容包括总则、术语和符号、工艺系统构成、工艺设计、检测和控制、安装施工、调试和验收、运行和维护。本规程的某些内容涉及专利。涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与本规程主编单位协商处理。本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规程由中国工程建设标准化协会城市给水排水专业委员会（TC8 ）归口管理，中国市政工程华北设计研究总院有限公司（地址：天津市气象台路99号；邮编：300074）负责解释。如在使用过程中有意见和建议，请寄送解释单位。主编单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司太平洋水处理工程有限公司参编
3、单位：环能科技股份有限公司安乐工程有限公司重庆康达环保产业（集团）有限公司浙江联池水务设备股份有限公司河南省城乡规划设计研究总院有限公司金山环保集团有限公司金剑环保有限公司。浙江德安科技股份有限公司北京精瑞科迈净水技术有限公司江苏天雨环保集团有限公司主要起草人：顾 坚 范青如 吕志国 左国新 唐唯森 池文君 赵志太 张志和金锡平 俞建德 田小明 王旗军 肖 宁 贾伯林 周文彬 陈海明 廖 沈 盛谨文 赵 耀 黄克俭 钱孟康 赵 珅 张德跃 杨志宏 肖 波 刘运连 郑学彬 葛文杰 曹贵华 赵国菁 秦爱冬 孙成才金 晓 徐扬纲主要审查人：1目 次1 总 则 .12 术语和符号 .22.1 术 语
4、22.2 符 号 23 工艺系统构成 .34 工艺设计 .44.1 基本规定 .44.2 混凝反应单元 .44.3 沉淀单元 .54.4 磁介质回收单元 .75 检测和控制 .85.1 一般规定 85.2 检 测 85.3 控 制 86 安装施工 .106.1 一般规定 106.2 混凝反应单元 106.3 磁介质分离机 106.4 解絮机 107 调试和验收 .117.1 一般规定 117.2 调 试 .117.3 验 收 .128 运行和维护 .138.1 一般规定 138.2 运 行 138.3 维 护 13附录 1 磁介质混凝沉淀系统 PI 图（管道仪表流程图） .152附录 2 磁介
5、质污泥泵参考选型表 .16附录 3 解絮机参考选型表 .17附录 4 磁介质分离机参考选型表 17本规程用词说明 18引用标准名录 19附：条文说明-203Contents1 General provisions （1）2 Terms and symbols .（2）2.1 Terms .（2）2.2 Symbols .（2）3 Composition of process .（3）4 Process design（4）4.1 General requirement（4）4.2 Coagulation reaction unit （4）4.3 Sedimentation unit（5）4.4
6、Magnetic medium recovery unit （7）5 Detection and control（8）5.1 General requirement.（8）5.2 Detection.（8）5.3 Control （8）6 Construction and installation （10）6.1 General requirement .（10）6.2 Flocculation unit.（10）6.3 Magnetic medium Separator.（10）6.4 Floc pulverizer （10）7 Commissioning and acceptance （1
7、1）7.1 General requirement（11）7.2 Commissioning（11）7.3 Acceptance .（12）8 Running and maintenance.（13）8.1 General requirement .（13）8.2 Running（13）8.3 Maintenance （13）Appendix 1.（15）4Appendix 2.（16）Appendix 3.（17）Appendix 4.（17）Explanation of wording in this specification-（18）List of quoted standards-（
8、19）Addition: Explanation of provisions-（20）11 总 则1.0.1 为保证磁介质混凝沉淀污水处理工艺在工程设计、安装施工、调试和验收、运行和维护中，做到安全可靠、经济合理、技术先进，制定本规程。1.0.2 本规程适用于城镇污水处理工程中采用磁介质混凝沉淀工艺的新建、改建和扩建工程；并可用于城镇污水深度处理和强化一级处理。1.0.3 磁介质混凝沉淀工艺的工程设计、安装施工、调试和验收、运行和维护，除应符合本规程外，还应符合国家和行业现行有关标准的规定。22 术语和符号2.1 术 语2.1.1 磁介质混凝沉淀 magnetic medium coagula
9、tion and sedimentation在混凝过程中投加磁介质，形成高密度复合絮凝体而加速沉降，提高沉淀效率。磁介质通过后续回收工序进行循环使用。2.1.2 磁介质 magnetic medium具有稳定化学性质的软磁性微米级颗粒物，与混凝剂和助凝剂配合使用，加载于絮凝体中以提高絮体密度并加速沉淀。2.1.3 磁介质污泥 magnetic medium sludge磁介质与混凝剂、助凝剂及污水中的 SS 等污染物经反应沉淀后形成的混合物。2.1.4 解絮机 floc pulverizer利用高速叶片产生的机械剪切力，将复合絮凝体粉碎的设备。2.1.5 磁介质分离机 magnetic med
10、ium separator利用磁场回收磁介质的设备。2.2 符号TDS 干污泥量；Q 处理污水流量；X 混凝剂复合参数，f 混凝剂加注量（以 Al 或 Fe mg/L 计算） ，其中采用铝盐絮凝剂 f 取 2.9，铁盐絮凝剂 f 取 1.9；SS 悬浮固体去除量 ；COD qCOD-SS； qCOD COD 的去除量； 去除 SS中有机系数一般取 0.2-0.3；B 水处理中其他物质以及药剂中无效物质的量；3Y PAM 等聚合电解质投加量；b Fe 补充磁介质量；TP 去除总磷的量。43 工艺系统构成3.0.1 磁介质混凝沉淀污水处理工艺应主要由混凝反应单元、沉淀单元、磁介质回收单元和检测控制
11、单元组成。工艺流程如图 3.0.1 所示，待处理水体进行絮凝反应后，经沉淀完成固液分离。图 3.0.1 系统组成示意图3.0.2 混凝反应单元应由串联组合的快速混合室、磁介质混合室、絮凝反应室以及搅拌机、磁介质污泥回流泵、药剂投配等相关配套设备构成。3.0.3 沉淀单元应由斜管（板）沉淀池、刮泥机以及相关配套设备构成。3.0.4 磁介质回收单元应由磁介质回收泵、解絮机、磁介质分离机以及相关配套设备构成。3.0.5 检测控制单元应由检测仪表和控制系统组成。检测仪表宜由 SS 仪、流量计、总磷测定仪等组成，控制系统宜包括 MCC 柜等配电设备和 PLC 柜等控制设备。54 工艺设计4.1 基本规定
12、4.1.1 磁介质混凝沉淀工艺参数的选用应根据项目设计规模、进水水质、处理后水质要求，并考虑水温、pH 值、水质变化等因素，通过技术经济比较确定。4.2 混凝反应单元4.2.1 混凝反应单元的设计，应符合下列规定：1 应与沉淀单元合建。2 混凝反应单元按进水水流方向应为快速混合室、磁介质混合室、絮凝反应室。3 混凝剂和助凝剂应采用液态投加，宜选用蠕动泵、隔膜泵、螺杆泵等计量泵。4 混凝剂和助凝剂的储备量，应按当地供应、运输、存储等条件确定，宜按 7d15d 最大投加量设计。5 磁介质宜采用干法投加。4.2.2 快速混合室的设计，应符合下列规定：1 水头损失宜小于 0.1 m。2 水力停留时间宜
13、为 0.5 min3 min。3 速度梯度 G 值宜为 300 s-11000 s -1。4 宜采用桨叶式搅拌机。4.2.3 磁介质混合室的设计，应符合下列规定：1 水力停留时间宜为 1.5 min3 min。2 速度梯度 G 值宜为 100 s-1500 s -1。3 宜采用桨叶式搅拌机。4.2.4 絮凝反应室的设计，应符合下列规定：1 水力停留时间宜为 2min5min。2 速度梯度 G 值一般为 70 s-1200 s -1。3 宜采用桨叶式搅拌机。4.2.5 磁介质污泥应回流，其设计宜符合下列规定：61 磁介质污泥回流量应根据水质情况确定，宜为设计水量的 3%8%。2 磁介质污泥输送管
14、路应选用耐磨材质，并设置配套冲洗管路。3 选用磁介质污泥回流泵时，应考虑泵的耐磨损、防堵塞性能。4 磁介质污泥回流泵的设计选型宜参照附录 2执行。4.2.6 药剂制备与投加系统的设计，应符合下列规定：1 应根据进水水质，通过试验选择混凝剂、助凝剂和磁介质。2 混凝剂宜选用铁盐、铝盐或聚合盐类，浓度宜选用 5%10%，混凝剂的投加量应根据试验确定。3 絮凝反应室中投加的助凝剂宜选用聚丙烯酰胺（PAM ） ，其投加量宜为0.5mg/L2mg/L。4 磁介质投加量应根据混凝沉淀试验结果确定。无实验数据时，每立方米池体初始投加量宜为 20kg 40kg。5.处理每立方米污水，平均磁介质补充量不宜大于
15、5g；磁介质补充量应根据水质变化确定，宜采用连续均匀补充，无条件时，每天补充频率不宜少于 4 次。4.3 沉淀单元4.3.1 沉淀单元的组成：1 包括配水区（缓冲区） 、沉淀区、清水区、污泥浓缩区等。主要设备包含斜管（板） 、刮泥机、出水堰槽等。2 沉淀应采用上向流斜管（板）沉淀。4.3.2 沉淀单元的设计，应符合下列规定：1 沉淀单元不宜少于两组，每组应按并联设计并能单独运行，单组最大处理量不宜大于75，000 m 3/d。2 进入沉淀区前应设置导流墙。3 池体为钢筋混凝土结构时，池型宜上方下圆，角落做填实抹圆处理，底坡坡度不宜小于 0.1。4 沉淀的表面水力负荷宜为 15 m3/（m 2h
16、）40 m 3/（m 2h） ，单格边长不宜超过 15m。5 斜管（板）沉淀池应设置高压水冲洗设施、气动冲洗设施及其他冲洗设施。6 斜管（板）沉淀池的设计，应符合以下要求：71）斜管孔径(或斜板净距)宜为 80 mm100mm。2）斜管(板) 长度宜为 1.0 m1.5m。3）斜管(板) 水平倾角宜为 60。4）斜管(板) 区上部清水区水深宜为 0.7m1.0m。5）底部缓冲层高度宜为 0.8m1.2 m。7 排泥区宜采用中心传动式机械排泥设备进行排泥，刮泥耙外缘线速度为 1.5m/min3.5 m/min；刮泥机电机功率按普通高效沉淀池计算值 1.52 倍配置。8 底部污泥区的容积，应根据进
17、出水的悬浮物含量、处理水量、加药量、排泥周期和浓度等因素通过计算确定。9 污泥量可按式（4.3.2）计算： TDS= Q（X+SS+COD+B+Y+ b Fe+ 3.1TP）10 -6 （4.3.2）式中：TDS 干污泥量，t/d；Q 处理污水流量，m/d；X 混凝剂投加因子，为：f 混凝剂加注量（以 Al 或 Fe mg/L 计算） ，其中：采用铝盐絮凝剂时，f 取 2.9；采用铁盐絮凝剂时，f 取 1.9，mg/L；SS 悬浮固体去除量， mg/L；COD= qCOD - SS，mg/L； （4.3.2-1）式中：qCOD COD 的去除量，mg/L； 去除 SS中有机系数，一般取 0.2
18、-0.3。B水处理中其他物质以及药剂中无效物质的量，mg/L ；YPAM 等聚合电解质投加量，mg/L；bFe补充磁粉的量，mg/L；TP去除总磷的量，mg/L。810 沉淀池应考虑当地气候条件，宜设置遮阳、保温等措施4.4 磁介质回收单元4.4.1 磁介质回收单元的设计，应符合下列规定：1 应由磁介质回收泵、解絮机、磁介质分离机等组成。2 运行环境温度宜为-540，室外运行时宜采取防晒、防腐和保温措施。3 污泥输送管路宜设置冲洗配套管路。4 管路及附件应采用耐磨材质。5 剩余污泥应输送至厂内污泥处理系统。4.4.2 磁介质回收的设计，宜符合下列规定：1 磁介质污泥回收量设计值宜为设计水量的
19、3%5%。2 磁介质回收管路应选用耐磨材质，并设置配套冲洗管路。3 选用磁介质回收泵时，应重点考虑泵的流量、扬程、耐磨损、防堵塞性能。4 磁介质回收泵的设计选型宜参照附录 2 执行。4.4.3 解絮机的设计，应符合下列规定：1 解絮桨叶、过流部件宜采用耐磨材质。2 解絮桨叶宜采用半开式或全开式叶轮结构。3 处理量应与磁介质回收泵的流量相匹配。4 解絮机的设计选型宜参照附录 3 执行。4.4.4 磁介质分离机的设计，应符合下列规定：1 应由电机、永磁滚筒、进料槽、槽体、排泥管、防护罩等组成。2 处理量应与解絮机处理量和磁介质回收泵的流量相匹配。3 永磁滚筒的回收区表面最大磁感应强度应不低于 30
20、0 mT。4 电机宜采用可调速电机，运行速度宜为 10rpm 30rpm。5 宜设置永磁滚筒的冲洗装置。6 外壳宜设置观察窗。7 设计选型宜参照附录 4 执行。95 检测和控制5.1 一般规定5.1.1 应根据经济性、可靠性、必要性原则合理设置磁介质混凝沉淀工艺的检测和控制设备。5.1.2 宜就地显示相关机电设备的运行状态。5.1.3 应定期检测进出水水质，并定期校验检测仪器和仪表。5.1.4 建（构）筑物以及各检测仪表、电气控制设备应接地，无电气、控制系统的建（构）筑物的接地电阻应不大于 4，有电气控制系统的建（构）筑物的接地电阻应不大于 1。5.2 检 测5.2.1 日常运行检测的项目和周
21、期应按现行城镇建设行业标准城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60 的相关规定执行。5.2.2 水质检测应按现行城镇建设行业标准城市污水水质检验方法标准CJ/T 51 的相关规定执行。5.2.3 参与控制和管理的机电设备应设置工作与事故状态的检测装置。5.2.4 磁介质污泥回流管道、磁介质污泥回收管道应设置可在线采集数据的流量计。5.2.5 进水管道、混凝剂和助凝剂投加管路应设置计量设施。5.2.6 进、出水节点宜根据需要设置相关水质项目在线检测仪表。 。5.2.7 混凝剂、助凝剂及磁介质投加设备宜设置料位检测仪。5.3 控 制5.3.1 各单元的设备可实现就地控制和集中远程控制。5.
22、3.2 磁介质混凝沉淀系统的 PLC 应留有通讯接口，宜通过以太网实现与全厂 PLC 控制系统的通讯。5.3.3 中央控制宜对下列工艺参数进行采集或控制：进水流量、混凝剂投加量、助凝剂投加量、磁介质污泥回流量、磁介质回收量、沉淀池出水悬浮物浓度（SS）和总磷（TP）等。5.3.4 絮凝反应搅拌机、磁介质污泥回流泵和磁介质回收泵、混凝剂和助凝剂投加泵、磁10介质分离机宜采用变频调节。5.3.5 磁介质分离机因故障等原因停止运行时，应自动停止磁介质回收泵和解絮机的运行。5.3.6 混凝剂、助凝剂、磁介质宜采取自动投加方式，投加装置宜与其对应的料位设置连锁保护。5.3.7 控制系统应对机电设备的工作
23、状态和既设仪表的检测数据实时显示；历史数据应定期保存。5.3.8 设备及工艺过程出现非正常运行状况时，控制系统应及时报警，并记录。116 安装施工6.1 一般规定6.1.1 安装施工单位应具有相应的资质。6.1.2 施工单位应编制施工方案，并向施工人员进行技术措施和施工方法以及安全注意事项的交底。6.2 混凝反应单元6.2.1 搅拌器的安装应与轴上的标记相对应，搅拌部分联接的螺栓应具备防松措施。6.2.2 拆除运输包装后，应及时安装搅拌器立轴，其垂直偏差应小于 1 mm/1000 mm；轴底端跳动标准为 1 mm/1000 mm，且累积误差不超过 3 mm。6.2.3 减速机安装的水平误差应小
24、于 1 mm/1000 mm。6.3 磁介质分离机6.3.1 吊装磁介质分离机前，应对吊装绳仔细检查。吊装过程要保持平稳，其吊装绳不得与磁介质分离机接触。6.3.2 磁介质分离机吊装到位后，通过地面的固定螺栓对磁介质分离机进行水平微调，水平误差不宜大于 2 mm /1000 mm。6.3.3 应保证安装后磁介质分离机的磁场角度稳定在最佳状态。6.3.4 磁介质分离机安装后，应检查各个部件螺丝紧固状况，并用手转动电机叶片观察磁介质分离机有无卡、顿现象。 6.4 解絮机6.4.1 解絮机应为立式安装，其垂直偏差应小于 1.0 mm /1000 mm。6.4.2 如采用预埋件安装时，板与池顶缝隙应二
25、次灌浆。地脚螺栓灌浆处应清理干净，灌浆时应捣密实。灌注的混凝土达到规定强度的 75%或以上后，方可拧紧地脚螺栓。6.4.3 管道与解絮机法兰之间的连接应为无应力连接。127 调试和验收7.1 一般规定7.1.1 磁介质混凝沉淀工艺土建工程的施工与验收应符合现行国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 和城市污水处理厂工程质量验收规范 GB 50334 的相关规定。7.1.2 调试前应对相关人员进行安全和技术培训、交底。7.1.3 应制定调试方案和应急预案，预先准备调试用润滑油脂、药剂、
26、耗材、器具等。7.1.4 确认每个单元的连接管道、阀门、装置以及构筑物的位置，并清理干净。7.1.5 构筑物经闭水试验合格后方可进行调试。7.1.6 减速机的加油塞宜选用通气式油塞。7.2 调 试7.2.1 宜按单机调试、系统清水调试、系统联动调试的顺序进行。7.2.2 解絮机严禁空负荷试车，应按操作规程进行带负荷试车。7.2.3 调试前应检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，调试和运行过程中减速机温升不得超过 45，电机最高温度不超过 85。7.2.4 调试应符合下列规定：1 确认单机的运转方向、电路、通信等并做好记录。2 各单元的清水调试期间，设备应连续运转 24h，并确认所有管路、阀
27、门无泄漏。3 各单元联动调试前应对进水水质进行分析、化验和试验，确定药剂投加量。4 各单元联动调试应按设计要求检查设备和自控系统性能。5 测试计量泵的读数与投加量曲线，校对计量泵投加量。6 根据混凝效果，合理调整药剂的投加点及搅拌机相关运行参数。7 根据进水流量及磁介质污泥浓度，调整磁介质污泥回流泵和磁介质回收泵的流量。8 调试过程中应对进出水各项指标以及各工况参数进行检测、记录、统计、分析。9 调试完成后应根据水量和水质对各设备使用参数进行合理匹配，编制调试报告，制定出操作规程。137.3 验 收7.3.1 设备安装工程质量验收前的准备工作，应符合现行国家标准城市污水处理厂工程质量验收规范G
28、B 50334 的相关规定。7.3.2 设备连续稳定运行 7d 后，可由业主（监理）组织设计、施工、调试、运营等单位进行单体验收。7.3.3 依据进水水量和进出水水质要求，检验悬浮物浓度（SS） 、总磷（TP） 、磁介质补充量等主要经济技术指标，检验合格后提供相关验收报告。148 运行和维护8.1 一般规定8.1.1 应制定管理制度、岗位操作规程、安全操作规程、设施和设备维护保养手册及应急预案，并应符合现行城镇建设行业标准城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60的相关规定。8.1.2 操作人员应掌握处理工艺和设备的运行、维护要求及技术指标。8.2 运 行8.2.1 在满足现场运行相关的
29、水、电、药剂等条件下，应充分了解工艺，系统运行的主要程序如下：1 开启进水闸（阀）门。2 逐步投加磁粉至初始投加量。3 分别开启混凝剂计量泵和助凝剂计量泵。4 开启混凝反应单元各搅拌机。5 开启解絮机、磁介质分离机。6 开启刮泥机和磁介质污泥回流泵。8.2.2 运行应符合下列规定：1 定时巡视各设备的工况条件，并做好设备维修保养记录。2 按工艺运行要求，定期或连续补充磁介质。3 按工艺运行要求，检查矾花的大小、形态和沉降性能，调整药剂制备和投加。8.2.3 停止运行操作应按下列程序进行：1 关闭进水闸门。2 停止投加混凝剂、助凝剂和磁介质。3 待磁介质分离机上无磁介质时，先停刮泥机、磁介质回收
30、泵、磁介质污泥回流泵、再停解絮机与磁介质分离机。4 停止各搅拌机等其他设备。8.3 维 护8.3.1 维护（修）记录应包括下列内容：151 电气、仪表、机械设备累计运行记录。2 电气、仪表、机械设备维护、维修及保养记录。8.3.2 日常维护工作应按下列内容进行：1 操作人员应每日进行巡视检查。2 定期擦拭设备或注油保养。3 及时排除设备故障，更换易损部件，并做维护和交接班记录。4 定期检查库存备品备件情况，并及时订货、补充。5 应定期对各类仪器、仪表的检查和校验。16附录 1 磁介质混凝沉淀系统 PI 图（管道仪表流程图）1-进水管路； 2-快速混合室； 3-搅拌机； 4-混凝剂投加设备； 5
31、-磁介质混合室；6-磁介质投加设备； 7-絮凝反应室； 8-助凝剂投加设备； 9-沉淀单元； 10-斜管( 板)；11-出水堰槽； 12-出水管路； 13-刮泥机； 14-磁介质污泥回流泵； 15-磁介质回收泵；16-磁介质污泥回流管路； 17-磁介质回收管路； 18-解絮机； 19-磁介质分离机； 20-剩余污泥管路17附录 2 磁介质污泥泵参考选型表处理量 扬程 参考功率 参考尺寸 运行参考重量（m 3/h） （m） （kw） (LxWxH， mm) （kg）15-20 10-20 4 1080*548*930 38020-30 10-20 5.5 1430*550*1180 40030-
32、50 10-20 7.5 1450*550*1180 53050-80 10-20 11 1580*550*1359 68080-120 10-20 15 1590*550*1359 720120-150 10-20 18.5 1810*690*1490 1090150-200 10-20 22 1850*690*1490 1130200-240 10-20 30 1950*720*1520 1250注：高原地区适当考虑电动机功率的降效因素。18附录 3 解絮机参考选型表处理量（m/h） 参考功率（kW ） 运行参考重量(kg)520 1.1 1802040 1.5 2104060 2.2 2
33、506080 3.0 32080100 3.0 350100120 4.0 400120150 4.0 450注：高原地区适当考虑电动机功率的降效因素。附录 4 磁介质分离机参考选型表处理量（m/h） 整机参考尺寸（mm ） 参考功率（kW ） 运行参考重量（kg）510 1400*1300*1200 2.2 15001020 1800*1400*1200 3.0 18002030 2000*1600*1200 3.0 20003040 2300*2000*1600 4.0 22004050 2500*2200*1900 4.0 25005060 2900*2400*1900 5.5 3000
34、6080 3200*2400*1900 7.5 350080100 3400*2400*2200 7.5 4000100120 3600*2600*2300 7.5 4200120150 3800*2600*2500 11.0 4500注：高原地区适当考虑电动机功率的降效因素。19本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须” ，反面词采用“严禁” ；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应” ，反面词采用“不应”或者“不得” ；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“
35、宜” ，反面词采用“不宜” ；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，正面词采用“可” 。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行” 。20引用标准名录1给水排水构筑物工程施工及验收规范GB501412混凝土结构工程施工质量验收规范GB502043钢结构工程施工质量验收规范GB502054城市污水处理厂工程质量验收规范GB 503345城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ606城市污水水质检验方法标准CJ/T 5121中国工程建设协会标准重介质混凝沉淀污水处理技术规程Technical specification for magnetic medium
36、 coagulation and sedimentation wastewater treatment CECS xxx: 2019 条文说明221总 则1.0.1 阐述了制定本规程的目的。通过本规程的颁布施行，使磁介质混凝沉淀污水处理工艺应用于污水处理工程项目时有章可循。1.0.2 规定了本规程的适用范围。本规程综合了各编制单位十多年来在江苏、山东、广东、北京、浙江等地区数十个采用磁介质混凝沉淀工艺成功运用于新建、改建和扩建的城镇污水处理厂以及污水的深度处理和强化一级处理的实践经验编制而成。黑臭水体治理及应急处理工程可参考本规程执行。1.0.3 磁介质混凝沉淀工艺是应用于城镇污水处理工程中的
37、新型工艺。在实施工程项目过程中，除应符合本规程外，还应符合现行的国家和城镇建设行业相关标准的规定。 232 术 语2.1.1 磁介质混凝沉淀，在本标准之前市场上又称作重介质混凝沉淀、磁混凝沉淀、磁加载混凝沉淀。2.1.2 主要成分为四氧化三铁（Fe 3O4） ，粒径为 30m-180m 的颗粒。磁介质中含水率低于9%，磁性物含量（烘干后）不小于 85%，对选定粒径范围的磁介质微颗粒过筛率不小于 80%。磁介质，在本标准之前市场上又称作重介质粉、磁粉、磁种等。2.1.4 解絮机，在本标准之前市场上又称作高速剪切机、高剪机、剪切机等。2.1.5 磁介质分离机，在本标准之前市场上又称作重介质分离机、重介质回收机、磁种回收机等。243 工艺系统构成3.0.1 本工艺主要特点：1 投入水体中的磁介质，在搅拌过程中与混凝剂、助凝剂和水体污染物结合形成磁介质污泥，在沉淀池内完成沉淀。2 磁介质污泥部分回流至磁介质混合室，另一部分流至磁介质回收设备进行回收，回收后的磁介质进入磁介质混合室循环使用。
