1、TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准TB/T2628-201X代替 TB/T 2628-1995铁路混凝土梁 第 1 部分普通钢筋混凝土梁（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施国 家 铁 路 局 发布TB/T 2628201XI目 次前 言1 范围12 规范性引用文件13 技术要求24 检验方法85 检验规则86 标志与制造技术证明书.167 保管及运输.16附录 A （规范性附录） 制造技术证明书示例.17TB/T 2628201XII前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准代替 TB/T 2628-1995普通钢筋
2、混凝土梁技术条件 ，与 TB/T 2628-1995 相比，主要技术变化如下：本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司。本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T 2628-1995TB/T 2628201X1铁路混凝土梁 第 1 部分： 普通钢筋混凝土梁1. 范围本标准规定了普通钢筋混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输等内容。本标准适用于跨度在 20m 及以下的普通钢筋混凝土铁路简支梁（以下统称普梁） 。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
3、仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197 普通螺纹公差GB/T700 碳素结构钢GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T5836.2 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB8076 混凝土外加剂GB/T20221 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T5008
4、2 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JB/T5067 钢铁制件粉末渗锌JC/T949 混凝土制品用脱模剂JGJ/T10 混凝土泵送施工技术规程JGJ18 钢筋焊接及验收规程JGJT27 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ55 普通混凝土配合比设计规程TB/T2092 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2922.3 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T 2628201X2TB/T2922.4 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2965 铁路混凝土桥面防水层TB/T3274 铁路混凝
5、土梁配件多元合金共渗防腐技术条件TB/T3275 铁路混凝土TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准3. 技术要求3.1 产品类型及基本要求3.1.1 普梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2 普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反应性能。根据环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性等。3.2 原材料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉粉或粉
6、煤灰，碱含量不应大于 0.60%，比表面积为300m2/kg350m 2/kg，熟料中 C3A 含量不应大于 8.0%；其余技术要求尚应符合 TB/T3275 的规定。3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为 2.63.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于 0.25%，其余技术要求应符合 TB/T3275 的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于 10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%，针片状颗粒含量不应大于 5%，其余技术要求应符合 TB/T3275 的规定。3.2.5 选用的
7、骨料在试生产前应进行碱活性试验，不应采用具有碱-碳酸盐活性的骨料，应优先采用非活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率大于或等于 0.10%且小于 0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3.0kg/m3，且应按 TB/T3275 的规定进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.2.6 减水剂及引气剂检验合格后方可使用。除减水剂的减水率不小于 30%外，其余品质、指标应符合 TB/T3275 的规定。减水剂宜采用聚羧酸高性能减水剂。3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉，除磨细矿渣粉比表面积宜为 400m2/kg500m 2/kg 外，其余性
8、能指标应符合 TB/T3275 的规定。3.2.8 混凝土拌和及养护用水应符合 TB/T3275 的规定。TB/T 2628201X33.2.9 混凝土（含防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%，SO 3含量不应超过胶凝材料总量的 4.0%。3.2.10 钢筋性能除应分别符合 GB1499.1、GB1499.2 的规定外，每延米重量与公称重量偏差应小于 3.0%，对 HRB400 钢筋尚应符合碳当量不大于 0.50%的规定。3.2.11 钢配件用的普通碳素钢，应符合 GB/T700 的规定。3.2.12 混凝土桥面的防水材料应符合 TB/T2965
9、并满足设计要求。3.2.13 防水层的保护层应采用聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网 C40 细石混凝土，并符合TB/T2965 的规定。3.3 主要工艺技术要求3.3.1 钢配件应符合下列规定：a) 钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固，保证连接的紧固性及防腐的耐久性，外露部分应进行防锈处理。钢配件的防腐性能应符合 TB/T3274 的规定；b) 钢配件的防腐工艺及检验方法应满足 GB/T3274 及 JB/T5067 的相关规定。防腐效果应符合设计要求；c) 支座板应保持平整、光洁，表面平整度不应大于 0.5mm；d) 螺栓与螺母的配合精度应达到 6H/6G，并应符合 GB/T197 的规定。3.
10、3.2 模板应符合下列规定：a）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 b）模板安装尺寸极限偏差应符合表 1 的要求。c）预设拱度应根据设计要求及制梁的实际情况设置。表 1 模板安装尺寸极限偏差序 号 项 目 极限偏差L16m 5mm1 模板总长 L16m10mm2 底模板宽 +5mm03 底模板中心线与支座中心偏差 2mm4 桥面板中心线与支座中心偏差 10mm5 腹板中心线与支座中心偏差 10mm6 模板倾斜度偏差 37 模板平整度 2mm/m8 桥面板宽 10mm9 腹板厚度 +10mm010 底板厚度 +10mm0TB/T 2628201X41
11、1 顶板厚度 +10mm012 横隔板厚度 +10mm -5mm13 横隔板中心位置偏差 5mm14 端模板预留孔偏离设计位置 3mm15 端模板锚穴预设角度偏差 0.516 整体模板对角线相互差值 15mm3.3.3 钢筋加工及安装a） 钢筋连接应采用闪光对焊，并应符合 JGJ 18 的规定。焊接接头试验应符合 JGJ/T 27 的规定；b） 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。同一连接区段内接头的钢筋面积不得大于钢筋总面积的 50%；c） 钢筋加工及安装偏差应符合表 2、表 3 的规定。表 2 钢筋截切及成型容许偏差序 号 项 目 容许偏差1 钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm
12、2 起弯钢筋的位置 20mm3 箍筋内边距尺寸差 3mm表 3 钢筋安装的容许偏差序 号 项 目 容许偏差1 主筋横向位置 5mm2 箍筋位置 15mm3 其他钢筋位置 10mm4 钢筋保护层厚度 +5mm03.3.4 混凝土灌筑工艺应符合下列规定：a) 混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3，水胶比不应大于 0.35。混凝土原材料配合比、拌和和灌筑应符合 TB/T3275 的有关规定；b) 混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值确定施工配合比；不应在拌和物出机后加水；c) 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1%，
13、粗、细骨料的称量应准确到2%（均以质量计） 。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差；d) 灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个/m 2，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸入保护层内。保护TB/T 2628201X5层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土；e) 普梁混凝土的灌筑应连续、一次成型,灌筑时间不宜超过 3.5h。f) 普梁混凝土入模前含气量应为 2%4%；g) 普梁混凝土灌筑时，模板及钢筋
14、温度宜为 535；h) 普梁混凝土入模温度宜为 530；i) 普梁混凝土应具有良好的密实性。梁体混凝土灌筑时，箱梁宜以插入式振捣棒为主、附着式侧振为辅；T 梁宜采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。振捣棒应垂直点振，不应撞击管道及模板，不应平拉，并应防止过振、漏振；j) 当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施； k) 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验；l) 普梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件 T 梁应从上、下翼
15、缘分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d 标准试件按标准养护办理。3.3.5 混凝土养护应符合下列规定：a) 采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于 5，灌筑完 4h 后方可升温，升温速度不应大于 10/h，恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过 45，降温速度不应大于 10/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即进入自然养护；b) 自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、环境等确定。拆模后应及时覆盖洒水或喷涂混凝土养护剂，保湿养护时间不少于 1
16、4d；相对湿度低于 40%的地区保湿养护时间不宜少于 28d；c) 梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过 60，局部部位最高不应超过 65；应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不应超过 15；d) 混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统；e) 当环境温度低于 5时，梁体表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；不应对梁体混凝土洒水。3.3.6 普梁拆模应符合下列规定：a) 普梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的 60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于 15；且应TB/T 2628201X6保证
17、棱角完整。当环境温度低于 0，应待表层混凝土冷却至 5以下方可拆除模板；在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺；b) 大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.7 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉时的混凝土龄期差均不应超过 6d，并符合设计要求。3.3.8 防水层保护层中纤维掺量应符合 TB/T2965 的规定。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。3.3.9 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管管盖构造应符合设计要求。3.4 质量要求3.4.1
18、 混凝土、水泥浆强度等级不应低于设计强度，混凝土弹性模量不低于设计值。3.4.2 梁体混凝土抗冻性试件在 200 次冻融循环后，重量损失不应超过 5%、相对动弹性模量不应低于 80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在 300 次冻融循环后，重量损失不应超过 5%、相对动弹性模量不应低于 80%。3.4.3 混凝土电通量不应大于 1000C。3.4.4 普梁成品的混凝土保护层厚度在 90%保证率下不应小于设计值。预制 T 梁抽样总数不小于 200 点。保护层测试仪应与标准试件进行比对试验，确定修正系数。 3.4.5 普梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表 4 的要求。3.4.6 普梁静载弯曲抗
19、裂性 Kf 不应小于 1.00。3.4.7 普梁的静载试验的静活载挠度应符合 TB/T2092 的规定，并满足设计要求。TB/T 2628201X7表 4 普梁产品外观、尺寸极限偏差及其它质量要求项次 项 目 质量要求 检查要求1 梁体混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于 5mm，长度不大于10mm，不多于 5 个/m 2。目测、仪器测量2 梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封锚处等，不允许有宽度大于0.2mm 的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。目测、仪器测量桥梁全长
20、20mm（L16m） ；10mm （L16m）桥梁跨度 20mm（L16m） ；10mm （L16m）检查桥面及底板两侧桥面及防护墙内侧宽度 10mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端腹板厚度 +10mm -5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L底板宽度 5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端桥面外侧偏离设计位置 10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高 +10、-5mm 检查两端梁体预留上拱度 符合设计要求顶、底板厚 +10mm0隔墙中心位置 5mm隔墙厚度 +20mm0防护墙厚度 5mm检查最大误差处表面倾斜偏差 3mm/m 检查两端，抽查腹板梁面平整度 3mm/m 检
21、查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端保护层厚度 在 90%保证率下不小于设计值梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20 点底板顶面平整度 10mm/m 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端每块边缘高差 1mm支座中心线偏离设计位置 3mm螺栓孔 垂直支座板用水平尺靠量螺栓孔中心偏差 2mm 每块板上四个螺栓中心距3产品外形尺寸支座板外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理4 泄水管、管盖 位置正确，安装牢固 目测顺桥向偏离设计位置 3mm 钢卷尺测量5 预埋 T 形钢 垂直度1% L 形尺、钢板尺测量TB/T 2628201X8相对高差 1mm
22、 水准仪6 防水层 按本标准中有关规定7 施工原始记录、制造技术证明书 完整正确，签章齐全8 桥牌位置正确，安装牢固，生产许可证等标识齐全完整4. 检验方法4.1 混凝土原材料的检验按 TB/T3275 规定的方法进行。4.2 混凝土强度和梁体弹性模量试验按 GB/T50081 规定的方法进行。4.3 混凝土抗冻性试验按 GB/T50082 规定的方法进行。4.4 混凝土电通量试验按 GB/T50082 规定的方法进行。4.5 混凝土的碱含量计算按 TB/T3275 规定的方法进行。4.6 骨料碱活性试验按 TB/T2922.3、TB/T2922.4 或 TB/T2922.5 规定的方法进行。
23、4.7 静载试验内容为刚度、裂缝宽度，试验方法可参照 TB/T2092 进行，取 K1，并去掉未完成应力缺失的补偿弯矩 Ms 一项。试验时，最大控制荷载为设计活载。4.8 预埋金属件防腐处理试验按 TB/T3274 及 JB/T5067 规定的方法进行。4.9 防水层及保护层检验按 TB/T2965、TB/T3275 规定的方法进行。5. 检验规则5.1检验分类检验分原材料和配件检验、普梁出场检验和型式检验三类。5.2原材料和配件检验5.2.1 普梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维等应进行进场全项检验或抽验。普梁原材料和配件检验项目、
24、检验频次应符合表 5 规定。5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的 C3A 含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量。5.3普梁出场检验5.3.1 普梁出场检验包括普梁制造过程控制检验和成品出场检验。5.3.2 普梁出场检验项目、检验频次应符合表 5 规定。5.4普梁型式检验5.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a） 普梁试制鉴定；b） 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；TB/T 2628201X9c） 产品转场生产时；d） 停产 6 个月后，恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式
25、检验有较大差异时；5.4.2 普梁型式检验应进行表 5 所列进场全项检验项目和表 6 所列检验项目。5.5静载试验当有下列情况时，应进行静载试验：a) 首孔（件）生产时；b)正常生产中，每 100 件时；c)有质量缺陷，可能对产品的刚度有较大影响时。TB/T 2628201X10表 5 普梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号 项目 常规检验 型式检验比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离 CaO 含量 MgO 含量 SO3 含量 碱含量 Cl-含量 1 水泥熟料 C3A 含量每批散装水泥不大于500t 或袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同编号、同出厂日期的水泥。出厂
26、日期达 3 个月的水泥任何新选货源或使用同厂家、同规格、同品种的水泥达 6 个月者颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 吸水率 硫化物及硫酸盐含量 坚固性 Cl-含量 2 细骨料碱活性每批不大于 600t 或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达 12 个月者颗粒级配 压碎指标 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 3 粗骨料碱活性每批不大于 600t 或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达 12 个月者pH 值 不溶物含量
27、 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 4拌和及养护水碱含量 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达 12 个月者TB/T 2628201X11凝结时间差 抗压强度比（28d） 减水率 泌水率比 压力泌水率比 含气量 抗压强度比 固含量 收缩率比 硫酸钠含量 Cl-含量 碱含量 凝结时间差 甲醛含量 5 减水剂60min 坍落度保留值每批不大于 50t 同厂家、同品种、同编号的产品任何新选货源或使用同厂家、同品种的产品达6 个月以及出厂日期达6 个月者减水率 含气量 泌水率比 1h 含气量经时变化量 抗压强度比(3d/7d/28d) 凝结时间差(初凝/终凝) 收缩率比 相对耐久性指数（2
28、00 次） 6 引气剂28d 硬化体气泡间距系数同厂家、同编号、同品种、同编号的产品任何新选货源或同厂家、同品种的产品达 6 个月以及出厂日期达 6 个月者细度 烧失量 需水量比 SO3 含量 碱含量 Cl-含量 CaO 含量 游离 CaO 含量 7 粉煤灰含水量每批不大于 120t 同厂家、同批号、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达 6 个月者密度 比表面积 烧失量 流动度比 MgO 含量 SO3 含量 Cl-含量 含水量 8 磨细矿渣粉活性指数每批不大于 120t 同厂家、同批号、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达 6 个月者TB/T
29、 2628201X12碱含量 TB/T 2628201X13表 5 （续）序号 项目 抽查检验项目频次 全项检验项目渗层厚度 螺纹精度 装配尺寸 9 钢配件盐雾试验每批不大于 400 件同厂家、同品种、同型号产品任何新选厂家抗拉强度 屈服强度 伸长率 冷弯 -每延米重量 直径 尺寸 径向刚度 荷载下抗渗漏 10热轧光圆及带肋钢筋弯曲抗渗漏每批不大于 60t 同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家尺寸 外观（包括颜色） 拉伸强度 断裂伸长率 热处理尺寸变化率 低温弯折性 不透水性 剪切状态下的粘合性 保护层混凝土与卷材粘接强度卷材两层间焊接剥离强度外观（包括颜色） 拉伸强度变化率 断裂伸
30、长率变化率 热老化处理 低温弯折性 拉力（N/cm） 最大拉力时延伸率 人工加速老化低温弯折性 拉伸强度变化率 11氯化聚乙烯卷材耐化 断裂伸长率变化率每批不大于 8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材任何新选厂家TB/T 2628201X14学侵蚀低温弯折性抗穿孔性 颜色 拉伸强度 断裂伸长率 低温柔性 不透水性 固体含量 涂膜表干、实干时间 潮湿基面粘结强度 与混凝土粘结强度 撕裂强度 与混凝土剥离强度 拉伸强度 断裂伸长率 加热、酸、碱处理 低温柔性 加热伸缩率 12用于粘贴卷材的聚氨酯防水涂料耐碱性每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同
31、批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家典型粘度 苯（g/kg） 甲苯和二甲苯（g/kg） 游离甲苯（g/kg） 13水泥基胶粉总挥发性有机物（g/l） 每批不大于 50kg任何新选厂家抗拉强度(MPa) 弹性模量(GPa) 极限伸长率(%) DSC 分析法 直径 长度 密度(g/cm3) 14聚丙烯纤维网聚丙烯腈纤维熔点（）每批不大于 1t 同厂家、同品种、同批号聚丙稀纤维网任何新选厂家初凝时间（h） 终凝时间（h） 安定性 3d 抗折强度(MPa)28d 3d 15水泥基胶粘剂抗压强度(MPa)28d 每批不大于 40t 同厂家、同品种、同批号水泥胶任何新选厂家TB/T 2628201X15抗渗性能
32、 卷材与水泥基层粘结剥离强度（N/mm） 拉伸胶粘强度 强度损失（%）冻融循环（50次） 质量损失（%）无处理 热老化处理冻融循环 酸处理 压缩剪切强度(MPa)盐处理 可溶物含量 耐热度 低温柔性 拉力（纵、横向） 最大拉力时延伸率（纵、横向） 撕裂强度 不透水性 抗穿孔性 剪切状态下的站合性 保护层混凝土与卷材粘结强度 热处理尺寸变化率（纵、横向） 外观（包括颜色）拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 16高聚物改性沥青防水卷材热老化处理低温柔性每批不大于 8000m2同厂家、同品种、同批号高聚物改性沥青防水卷材任何新选厂家TB/T 2628201X16拉力相对变化率 最大拉力伸长率变化率 人
33、工加速老化低温柔性 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 耐化学侵蚀 低温柔性 固体含量（%） 干燥时间（h） 耐热性（80，5h） 低温柔性（-5，10mm 棒） 17基层处理剂粘结强度（MPa，20）每批不大于 3t 同厂家、同品种、同批号基层处理剂任何新选厂家外观和颜色 尺寸 落锤冲击 连接密封试验 PVC 含量 环刚度 18 泄水管二氯甲烷浸渍试验每批不大于 1000 个任何新选厂家外型尺寸 抗拉强度 19 泄水管管盖PVC 含量 每批不大于 1000 个任何新选厂家表 6 普梁生产过程控制检验和成品出场检验项目和检验频次序号 检验项目 检验频次1 模板安装 每次模板拼装2 端模板预留孔偏
34、离设计位置 每个预留孔6 钢筋绑扎位置 抽检7 钢筋焊接接头及位置 每批不大于 200 个接头8 混凝土灌筑时模板温度 每件普梁灌筑前9 入模含气量 每批不大于 50m310 坍落扩展度 每批不大于 50m311 坍落度 每批不大于 50m312混凝土拌和物入模温度 每批不大于 100m313 升温速度 每 60min 一次14 恒温时梁体芯部混凝土温度 每 60min 一次15蒸养降温速度 每 60min 一次TB/T 2628201X1716 混凝土芯部与表层温差 每件普梁17撤除保温设施 混凝土表层与环境温差 每件普梁18 混凝土芯部与表层温差 每件普梁19拆模时温差 混凝土表层与环境温
35、差 每件普梁25 标准养护 28d 混凝土立方体强度26混凝土力学性能 标准养护 28d 混凝土棱柱体弹性模量32 桥面防水层保护层细石混凝土纤维(网)掺量 每件普梁33 抗冻性34 电通量35梁体混凝土、防水层保护层细石混凝土、封端混凝土耐久性 抑制碱-骨料反应有效性评价梁体混凝土：每批不大于 30000m3检测抗冻性，20000 m 3检测电通量；防水层保护层细石混凝土：2000m3；封端混凝土：封锚混凝土150m3。当批量不足时，应每年检测一次。37 普梁成品混凝土保护层厚度 每件普梁38 普梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 每件普梁6. 标志与制造技术证明书6.1 普梁应逐件进行检查
36、、验收，并签发技术证明书，制造技术证明书格式符合附录 A 规定。6.2 普梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、设计活载、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号、质量安全 QS 标志等。6.3 普梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。7. 保管及运输7.1 普梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。7.2 普梁验收交库后方能装车发运。TB/T 2628201X18附 录 A（规范性附录）制造技术证明书示例生产许可 QS 标志许可证号产品编号制造日期 年 月制梁厂（场）普通钢筋混凝土简支梁制造技术证明书桥梁跨度： m（
37、线上用梁）设计图号：设计荷载：每孔（片）梁总重： t梁厂（场）厂（场）长：总工程师：检验负责人：技术负责人：监理工程师：年 月 日TB/T 2628201X19表 A1 主 要 原 材 料直径(mm)热轧带肋钢筋 抗 拉 强 度 (MPa) 制造工厂直径(mm)1普通钢筋热轧光圆钢筋 抗 拉 强 度 (MPa) 制造工厂品 种 强度等级碱含量（%） 细 度2 水泥C3A 含量（%） 产 地粒 径（mm） 碱活性3 碎石 母岩强度(MPa) 产 地细度模量 碱活性4 砂 含泥量（%） 产 地碱含量（%）5 粉煤灰 掺量（%） 制造工厂等级6磨细矿渣粉 掺量（%） 制造工厂减水率（%） Cl-含量
38、（%）含 固 量 （%） 碱含量（%）掺 量 （% ）7 减水剂含 气 量 （%）制造工厂型号规格 抗拉强度(MPa)8 纤维掺量（%） 制造工厂拉伸强度(MPa)9防水卷材 扯断伸长率/最大强度伸长率(%)制造工厂拉伸强度(MPa)10防水涂料 断裂伸长率(%) 制造工厂备注 表中质量指标数据，均填进场检验实测值。表 A2 生产工序质量模板 底模预设上拱（mm）TB/T 2628201X20底模支座处高差（mm）灌筑日期 年 月 日 胶凝性材料用量（kg/m 3）梁体混凝土设计强度 总碱含量 （kg/m 3）1（水泥）： （砂）： （石）： （水）： （减水剂）： （引气剂）： （掺和料）水
39、胶比 磨细矿渣粉掺量（%）配合比外加剂掺量（%） 粉煤灰掺量（%）28d 强度（MPa） 平均值 最小值28d 弹模（GPa） 坍落度（mm）混凝土含气量（%） 灌筑方法梁体混凝土灌注混凝土入模温度() 灌筑时模板温度()时间（h） 时间（h）静停温度（） 恒温 温度（）蒸汽养护升温速度（h） 降温速度（h）脱模混凝土强度（MPa）芯部与表面温差（）脱模环境温度（） 表面与环境温差（）脱模箱内与箱外温差（）铺设日期 年 月 日 涂料铺设厚度（mm）基层不平整度（mm） 卷材搭边宽度（mm）试件强度(MPa) 碎石粒径（mm）桥面防水层设 计 混 凝 土 强 度 等 级 纤维掺量（%）TB/T
40、2628201X21表 A3 产品质量 静载试验(代表梁)挠跨比桥面全长梁底跨度下翼缘宽度腹板厚度桥面板外侧偏离设计位置梁高梁体上拱挡碴墙厚度/防护墙外形尺寸表面垂直度螺栓间距支座板支座中心偏离设计位置TB/T 2628201X22铁路混凝土梁 第 1 部分：普通钢筋混凝土梁送审稿编制说明1 工作简况1.1 编制依据根据国家铁路局科技与法制司“关于下发国家铁路局 2016 年铁路技术标准计划项目（承担单位） 的通知” （科法便函201667 号） ，为贯彻落实铁路发展的要求，在 普通钢筋混凝土梁技术条件 （TB/T 2628-1995）的基础上，总结近年来我国高速、城际、客货共线和重载铁路桥梁
41、建设、运营的实践经验和科研成果，进行修订。项目编号：16T0342 编制原则a) 标准格式统一、规范，符合 GB/T1.1-2009 要求。b) 标准内容符合统一性、协调性、适用性、一致性、规范性规则要求。c) 标准技术内容安全可靠、科学先进、节能环保、经济适用、成熟稳定。d) 标准实施后有利于铁路提高产品质量、保证运输安全，符合铁路行业发展需求。e) 总结近年来铁路桥涵建设和运营实践经验、意见和建议，积极应用高强钢筋。3 主要内容a) 执行新的钢筋标准 GB1499.1、GB1499.2，规定了钢筋每延米重量的允许偏差，规定了 HRB400 钢筋的碳当量。b) 修订了桥面防水层、保护层相关内容。c) 修订了钢配件的防腐要求。d) 混凝土原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次等与高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁 （TB/T 3432-2016）一致。4 采标情况无5 有无重大分歧意见无6 强制或推荐建议、废止建议建议本标准作为推荐性行业标准发布。建议本标准代替铁路混凝土桥面防水层技术条件TBT 2965-2011。7 其他应予说明的事项无标准起草组2017 年 12 月
